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【VBS216】【定稿】34-内蒙古某电厂工程施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线看 【VBS216】【定稿】34-内蒙古某电厂工程施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线看

格式:word 上传:2025-07-21 01:21:35
施工组织机构第节劳动力计划第四章施工网络计划及保证工期措施第节施工网络计划第节保证工期措施第五章施工总平面布置见图第节生活区布置第节项目部专业公司办公区及施工现场布置第节搅拌站区布置第节现场道路第节现场排水第节主要起重机械的选择及布置第节施工总平面管理包括保卫第六章施工临时设施及场地第节施工临时设施览表第节施工场地览表第节施工道路览表第节有轨吊车轨道览表第节现场力能管线览表第节现场排水管沟览表第节现场临时围墙览表第七章力能供应第节施工用水第节施工供气氧气乙炔和压缩空气第节施工用电第节现场通讯第八章主要施工方案和重大技术措施第节建筑施工方案第节汽机施工方案第节锅炉施工方案第节保温防腐施工方案第节电气施工方案第节热控施工方案第节焊接施工方案第节季节性施工保障措施第节关键过程特殊过程等主要项目的作业指导书清单第九章施工技术及物资供应计划第节主要施工图纸交付计划第节主要设备交付计划第节施工机械及主要工具配置计划第节检验测量和试验设备的配置计划第节力能供应计划第十章施工质量安全和环境目标及保证措施第节质量目标及质量保证措施第节安全和环境目标及保证措施第十章文明施工与管理第节文明施工管理第节管理第十二章计算机应用第节工程概况第节网络实现功能第节计算机网络布置规范第十三章新技术新设备新工艺新材料的第节脱硫系统第节空冷岛系统第十四章培训计划第十五章物资供应管理第节我公司在本工程中的物资供应管理第节供货管理第节库区和设备堆放场地的管理第节物资管理承诺第节工程剩余物资的回收管理第节其他工程概况第节电厂规模电厂位于内蒙古县乡,东北距呼和浩特市约公里,东距北京约公里,电厂期工程建设亚临界燃煤机组,已经于年月底投产,二期工程亚临界燃煤机组正在建设,三期工程规划建设台空冷机组,达到规划容量的规模。根据上报国家发展改革委员会的工程项目建议书,本期工程所发电力通过扩建送电设施直接送京津唐电网从而加大优化资源培植,进步缓解首都用电紧张局面。第节现场条件电厂位于内蒙古县乡,东北距呼和浩特市约公里,东距北京约公里,南距黄河取水口公里,距托县县城公里。托县电厂为准格尔能源基地的组成部分,是准格尔煤田的矿口电站。电厂厂区位于内蒙古前套平原东南部,处于黄河大黑河冲积平原与和林格尔丘陵前冲积倾斜平原的交汇地带,总的地势为东北高西南低。厂址区域地势平坦开阔,标高在黄海高程。根据期工程建设用地的批复文件,已经完成公顷的征地工作,其中厂区公顷。期工程按照同类机组完成了厂区总体规划布置,厂区防洪堤围墙临时用水施工用电道路等公用设施及厂区五通平基本完成。基本满足三期工程建设需要。第节水文地质厂区地下水位在勘测期间地下水位埋藏深度在之间,相应标高为∶,标高相差。地下水具有自由水面,属潜水类型。经取样分析,地下水的矿化程度较高,按总硬度分类为硬极硬型水,按化学成份分为重碳酸硫酸镁钾钠型水,对混凝土无腐蚀性。地质条件厂区地层共分为三大层。第层层号Ⅰ∶粉土粉砂,平均厚度,土体结构较为松散,粉土与粉砂的承载力标准值分别为,。由于这层土层厚度较小又处在土壤标准冻结深度范围内,且在厂区场地平整施工中已被扰动,其值与第二层相差较大,只适合用于般浅埋沟道的持力层。渗透系数∶,粉土,剪切波速值为∶。第二层层号Ⅱ∶粉土粉砂,平均厚度,粉砂为稍密中密状态,粉土为可塑状态,为中低压缩性土,粉土与粉砂的承载力标准值分别为,。可以做为般建筑的天然地基基础持力层。渗透系数∶,粉土∶粉砂∶,剪切波速值为∶。第三层层号Ⅲ粉质粘土与中粗砂,该层厚度大于,为硬塑坚硬状态的粉之质粘土及密实微中等胶结的中粗砂,其中粉质粘土的承载力标准值为,中粗砂的承载力标准值为。渗透系数∶,粉质粘土∶,中粗砂约为∶,剪切波速值为∶。地震基本烈度电厂位于新颁布的地震动参数区划图峰值加速度与分界线附近,自治区地震部门为电厂二期工程对地震基本烈度和地震动参数进行复核,复核结果地震基本烈度为度,峰值加速度为。厂区抗震设防烈度为度。第节气象条件气象要素资料表序号项目单位数值多年极端最高气温多年极端最低气温多年年平均气温多年平均最低气温多年平均最高气温多年年平均气压多年平均降水量多年最大日降水量多年平均大风日数多年平均沙尘暴日数多年最大冻土深度多年最大积雪深度主导风向全年,夏季,冬季。次主导风向全年,夏季,冬季。厂址距黄河的直线距离约,厂区场地标高高于黄河河滩。第节系统简介燃烧及制粉系统系统简介系统选择采用正压直吹冷次风机制粉系统,每台锅炉配台中速磨,其中台备用。对于设计煤种和第二校核煤种,台磨煤机可满足锅炉工况运行的要求对于第校核煤种,台磨煤机全部投运可满足锅炉工况运行的要求。每台磨煤机引出五根煤粉管道连接到锅炉前墙或后墙的同层燃烧器,锅炉前后墙各三层燃烧器,根据锅炉负荷的变化可以停用任何台磨煤机对应的燃烧器。磨煤机密封系统采用每台锅炉配台离心式密封风机,其中台运行,台备用。每台锅炉配台电子称重式给煤机。每台锅炉配台动叶可调轴流式送风机。每台锅炉配台动叶可调轴流式次风机。每台锅炉配台静叶可调轴流式引风机。烟风系统采用平衡通风方式,空气预热器为三分仓回转容克式。送风机和次风机并排布置,在空气预热器二次风入口分别设有暖风器,二次风经送风机暖风器空气预热器后进入锅炉前后墙的主风箱,以实现分级燃烧。次风在进入空气预热器前分为两路,路经空气预热器加热后做为磨煤机制粉用热风另路不经空预器,做为磨煤机调温风。在磨煤机入口前次风母管上引出路做为给煤机的密封风,另引出路经密封风机升压后做为磨煤机的密封风。制粉系统的设计满足有关设计规定的要求,从给煤机到磨煤机出口的系统要求承受内压的部件按承受的内部爆炸压力设计。为防止空预器堵灰,在空预器的冷端和热端均安装个伸缩式吹灰器。每台空预器配有台主电机台备用电机和火灾报警装置。锅炉出口烟气经静电除尘后再经引风机通过烟囱排入大气。两台锅炉用同座烟囱。燃烧及制粉系统设备选择磨煤机磨煤机选择为中速磨,磨为碗式磨煤机,其占地小,磨辊可直接翻出检修,单位能耗低。给煤机每台锅炉配置台能适应中速磨煤机正压直吹式制粉系统运行的电子称重式给煤机,出力为。设有蒸汽消防接口。原煤仓每台锅炉设置座原煤仓,每座原煤仓的有效窖为,按设计煤种座煤斗储量能满足锅炉负荷小时耗煤量校核煤种按座煤斗储量,校核煤种按座煤斗储量也分别能满足锅炉负荷小时小时的耗煤量。密封风机台磨煤机配置容量的密封风机台,台运行,台备用。次风机每台锅炉配置次风机台,为动叶可调式,风机风量为,全压为。风机的风量裕量为并加温度裕量,风压裕量为。风机入口安装消音器。送风机送风机的型式选择为动叶可调轴流式风机,它具有调节范围广,运行效率高,经济性好,检修工作量小等特点,可以满足机组在调峰和变负荷下运行。风机风量为,全压为。风机入口分别安装消音器。空气预热器每台锅炉配备两台三分仓回转容克式空气预热器。引风机引风机的型式选择为静叶可调轴流式风机,风机风量为,全压为,风机的风量裕量为并加温度裕量,风压裕量为。静电除尘器每台锅炉配置二台双室五电场静电除尘器,燃用设计煤种时停个电场后保证除尘效率不小于,且除尘器出口含尘浓度不高于。除尘器压力不大于,本体汛风率不大于。点火及助燃油系统期工程油罐供卸油装置等均已建成,本期工程不再扩建燃油泵房,仅增加炉前系统。锅炉点火和助燃用油均采用号轻柴油。油燃烧器的总输入热量按照计算。点火方式为高能电火花点燃轻油,然后点燃煤粉。锅炉共配有支油枪,燃油采用机械雾化方式。单个油枪的耗油量为,锅炉点火用油量约为按照层油枪投入考虑,稳燃用油量约为按照层油枪投入考虑。油枪油压要求为,供油母管压力要求为热力系统及辅助设备选择热力系统简介主蒸汽和再热蒸汽系统主蒸汽冷再热和热再热蒸汽系统管道均采用连接方式。主蒸汽和再热热段蒸汽管道分别从过热器和再热器的出口联箱两侧引出,在炉前汇成根干管,到汽轮机前再分成两根支管接入高压缸和中压缸。冷再管道从高压缸的两个排汽口引出,在高排逆止阀后汇入干管,在炉前分为两支管,分别从炉左右接入再热器入口联箱。汽轮机的主汽关断阀,高压低压旁路阀均能承受锅炉的水压试验压力。在锅炉到汽轮机主汽关断阀前的主汽管道上不设电动隔离阀再热器的进出口管道上设有再热器水压试验隔离装置。在主蒸汽管路上不设流量测量装置,通过测量高压汽轮机调节级后的压力计算出主蒸汽流量。主蒸汽还向汽轮机汽封系统提供高温启汽电源。冷再热蒸汽系统向给水泵汽轮机提供高压备用汽源,用于机组低负荷时汽动给水泵的运行。冷再蒸汽系统还向辅助蒸汽系统汽机预暖缸提供汽源。汽机高压缸排汽止回阀前设有至排汽装置的通风阀管道,汽机高排止回阀前还设有旁路,用于旁路运行汽轮机启动时预暖缸。主蒸汽主管和支管采用无缝钢管无负偏差的内径管,热再热蒸汽主管和支管采用无缝钢管无负偏差的内径管,主蒸汽和热再热蒸汽小口径管道疏水管道等采用或无缝钢管。冷再热管道采用有缝电熔焊外径钢管,其它小口径管道疏水管道采用号钢无缝钢管。汽轮机旁路系统旁路系统的组成为改善机组启动性能和回收工质,并满足空冷排汽装置冬季启动和低负荷运行时防冻最小流量的要求,每台机组主蒸汽和再热蒸汽系统上设有套高和低压两级串联的汽轮机旁路系统,其容量暂定为锅炉最大连续蒸发量的。高低压旁路阀的驱动方式为气动或电动,具体方式待设备招标时确定。给水系统除氧器水箱中的水由锅炉给水泵升压经三台高压加热器后输送到锅炉省煤器入口联箱。本系统设备两台容量的汽动给水泵和台容量的电动启动备用给水泵。电动给水泵采用调速给水泵,配有台与其同轴布置的前置泵和液力偶合器。两台汽动给水泵各配置台电动前置泵,给水泵汽轮机各自单独配置台水冷凝器。每台机组安装三台高压加热器和三台低压加热器,高低压加热器全部采用卧式,其中
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