夹芯板，局部采用厚玻璃丝棉疏散走道两侧隔墙吊顶以及洁净区与非洁净区厚屋面设计采用彩钢夹心板门窗门依设计图为甲级防火门，乙级防火门，防暴门。窗为铝合金窗。三结构工程内容本工程采用单层门式钢架结构，柱距米，柱高米，局部米甘草盐酸车间及甘草综合提取车间钢结构梁柱均采用钢，对焊接结构用钢应具备含碳量的合格保证。所有型钢角钢圆钢和圆管等均采用现行国家标准碳素结构钢中规定的钢对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。高强螺栓摩擦型应采用符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件中规定的螺栓。四设备安装设计特点。五工程施工特点本工程主钢结构采用扩大组合拼装法，循序吊装各工种分工即明确又相互配合交叉，节拍紧凑施工危险系数大，各工序必须有施工前的交底。六建设地点特征。第二章施工准备工作及计划现场准备中标后立即组织专业技术人员进行详细的现场实地调查，包括当地土质气候人文以及施工驻地，施工道路用水用电等情况。配合监理工程师督促土建单位做好现场场地平整工作做好现场勘测工作，尽量利用原有道路设施解决现场道路问题合理布置施工现场临时设施位置，尽量减少临时设施费用根据施工总平面图的要求做好材料场地的规划，以保证材料按种类规格分类堆放合理布置施工用电源，线路走向，便于施工预先联系解决施工人员临时生活设施施工人员进入现场前办理好相应的各种手续二技术准备熟悉审查图纸，收集与现场有关的土层地质水文等资料，进行实地调查，编制施工组织设计施工预算。钢结构工程安装前，项目负责人首先要检查钢结构设计图建筑图有关基础图钢结构施工详图及其他有关图纸及技术文件新材料使用新工艺操作规程和特殊的技术规程。设计文件齐备后，项目负责人要组织项目技术负责人，施工技术人员进行图纸自审，通过图纸自审达到下列要求熟悉并掌握设计文件的内容发现设计中影响构件安装的问题提出土建和其他专业工程的配合要求图纸自审工作完成后，邀请设计单位制作单位土建施工单位参加图纸会审，由设计单位作设计意图说明和提出工艺要求确定与其他专业工程配合施工程序。通过图纸自审和图纸会审，项目负责人及施工技术人员要尽量在安装前发现问题和差错，提前及时处理，消除矛盾和隐患，熟悉掌握图纸内容，做到准确按图施工。认真仔细地研究设计图纸，核对设计工程数量。准备充足的施工技术资料施工规范施工手册验收标准等。对技术工人进行安全技术交底。根据施工现场实际情况，合理安排工期，科学制定实施施工组织设计，合理安排各工序之间的衔接，进行流水作业和交叉施工，编制周旬月施工计划落实实施，确保阶段施工的顺利，以保证质量和工期的要求。与建设单位和设计单位保持密切联系，落实施工图纸与相关文件资料的到位情况，合理组织有关人员做好施工前的各项准备工作。组织技术人员审核施工图，编制构件需求计划，备料计划编制施工组织设计，质量策划质量计划和各项保证施工的措施组织施工人员进行各种业务学习，提高工人的业务技术素质，强化安全和质量意识与建设单位和相关施工单位保持密切联系，适当派部分人员配合工作，为工程顺利进行打好基础第三章施工方案第节钢结构工程钢结构制作原材料采购钢材采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求钢材进厂后，必须具备生产钢厂的出厂质量说明书，并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志如需材料代用，必须事先征得原设计者的同意。钢材标准钢号标准名称标准号低合金高强度结构钢碳素结构钢焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验焊材进厂后按规格和材质做出标识。焊接材料标准名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊条焊条低合金钢低合金钢焊条焊丝碳素钢合金钢熔化焊用钢丝焊丝低碳钢低合金钢合金钢气体保护焊用钢丝焊丝碳钢低合金钢低合金焊丝气体保护焊用碳钢焊剂碳素钢碳素钢埋弧焊剂焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊剂车间制作前，首先进行图纸细化，按设计图进行工艺设计制定工艺方案，编制技术管理文件和加工工艺文件，设计工艺装备，对设计图的任何修改，征得原设计者同意。进行量具鉴定，钢结构制作过程中所使用的切量具仪表等均应定期鉴定。为保证各构件尺寸的精度，采用把经检定合格的钢盘尺作为标准尺，在制作中，采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样划线的工具，测量用尺必须经常与标准尺寸校对，确定修正值。在制定工艺装备设计时，定位和精度必须满足产品制作的要求，生产批次结束后，工装设备应全面检查。构件制作方案样板制作构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板样杆样条制作质量有关。样板样杆样条制作允许偏差如下表序项目允许偏差号两相邻孔中心线距离对角线两级边孔中心距离孔中心与孔群中心线的横向距离宽度长度，曲线样板上任意点偏离号料对于形状复杂的连接板件，通过放样校对后确定预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割刨边和铣平等加工余量，并应注意钢材轧制方向与受力方向致号料前应检查钢料的牌号规格质量，当发现钢料不平直有蚀锈油漆等污物影响号料质量时，应矫正清理后再号料号料外形尺寸允许偏差为。材料切割主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料火焰切割零部件边缘允许偏差按中表规定执行切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。零件矫正零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法，其偏差应符合中表规定要求火焰矫正时其温度应不超过。组装钢立柱主梁次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装组立前严格控制钢板的平整度必须有定位设施，首件必须经检查合格，方可批量生产柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。编号构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位，在构件指定位置用油漆作了明显标示。预拼装第榀主刚架，首先安装的楼层梁单元钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格再批量生产。焊接构件焊接前，首先制定焊接工艺，在钢结构投产前，根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法焊接设备焊接材料焊接工艺等。焊接质量保证措施质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反映解决。保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流电压与设备上的指示是否致，否则要督促检查更换，仪表要进行周期鉴定。焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干登记领用。进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。焊工施焊前必须有彻底清理待焊区有害物，焊后必须彻底清理溶渣及飞溅物，有要求时不需将焊缝打磨平顺。所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查。所有焊缝不得有裂纹未熔合焊瘤夹渣未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合附录表表的规定。焊缝施焊小时后，要求按的规定进行焊缝无损检验。除锈在工地以高强螺栓连接的构件，在厂内均按抛丸除锈确保除锈等级，工地安装过程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处理。工地摩擦试件要随工地安装进度及时提供。为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度，对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预处理整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级，采用整体杆件抛丸处理，将表面油污可溶盐及其他杂物清除干净，以保证车间底漆与钢板表面有足够的附着力。抛丸机必须符合对施工环境劳动保护作业安全的要求，待抛丸件必须经过除油除盐及补焊打磨处理根据除锈部位和工艺添加不同的磨料，对循环使用的磨料要经常进行检查，以降低污染。杆件补焊打磨标准序号部位焊缝及缺陷的打磨标准评定方法自由边用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡，最小曲率半径为。圆角可不处理。目测飞溅用刮刀或砂轮机除去飞溅物。钝角飞溅物可不打磨。目测焊接咬边超过深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。目测表面损伤超过深的表面损伤坑点或裂纹必须采取补焊或打磨进行修复。目测手工焊缝表面超过不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，须有打磨机打磨至表面不平度小于。目测自动焊缝般不需特别处理,目测正边焊缝带有铁槽坑的正边焊缝应按咬边的要求进行处理。目测焊接弧按飞溅和表面损伤的要求进行处理。目测切割表面打磨至凹凸度小于。目测厚钢板边缘切割硬化层用砂轮磨掉目测涂装油漆就存放在的通风环境中。在厂房内喷漆滚刷油漆应对排风防爆劳保等方面进行控制。构件表面处理检验合格后，应在小时内完成漆涂装，涂装前应保护涂装整洁干净严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂漏喷干喷等现象。涂装后漆膜外观应连续平整颜色致，不得有流挂针孔气泡裂纹等表面缺陷，否则应采取不同方式进行修复，达到规定标准。每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量，测量方法和要求参照。漆膜附着力，应按划格法进行附着力的测量成品出厂验查焊缝检验报告焊缝重大修补记录包括质量事故理理报告和焊接试板破坏性检验报告抗滑移系数及高强度螺栓相关的试验报告，涂装试验报告竣工图包括加工图拼装图等钢柱制作的质量控制实腹钢柱制作的质量控制将实腹式柱采用机器组立预先制成形单元焊接方法以埋弧自动焊为主。因钢柱的翼缘和腹板采用全熔焊缝，故其腹板下完料后应采用铣边机进行两长边坡口加工，拟定坡口为单边形，坡口角，坡口钝边厚度按焊接工艺评定结果确定将梁接头柱顶板柱脚板及各种连接板筋板作为零件，利用划线拼装组焊成整体。焊接方法以气体保护焊为主。对杆件的荒料对接采用埋弧自动焊工艺，探伤机械校正形单元件在划线平台上划实腹柱上下端切头线及梁接头柱顶板及各种连接板位置线采用专用端面铣床加工柱脚端，确保顶紧面平面度在专用平台