【ND137页】【定稿】1080高炉设备操作及维护规程管理资料_制度汇编.doc文档热门下载
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范围本规程仅适用于高炉。
定义高炉矿槽用振动给料机对入炉原料振动给料，控制料流速度流量，防止料流阻塞。
主要技术参数见表表技术参数设备名称烧结熔剂振动给料机焦炭振动给料机焦丁振动给料机球团振动给料机块矿振动给料机碎矿振动给料机型号ⅢⅢⅠⅢⅢⅠ数量台处理物料品种烧结矿熔剂焦炭焦丁球团块矿碎矿粒度组成，温度湿度常温常温常温常温常温常温设备名称烧结熔剂振动给料机焦炭振动给料机焦丁振动给料机球团振动给料机块矿振动给料机碎矿振动给料机比重设备参数及要求单处理量双振幅振动频率电机功率安装方式吊挂式吊挂式吊挂式吊挂式吊挂式吊挂式振动电机或激振器设备名称烧结熔剂振动给料机焦炭振动给料机焦丁振动给料机球团振动给料机块矿振动给料机碎矿振动给料机间断连续工作间断间断间断间断间断间断安全操作开机前，对所属设备进行全面检查，严禁用手直接与电振器接触，要注意转动部位，确认无误后，方可启动电振器。
安全防护措施要齐全有效，在检修或排除故障时，要切断电源，挂牌后方可进行工作。
经常检查激振电机是否正常，发现问题及时处理。
清理卫生时，不可靠近激振电机，严禁用水直接冲刷机电设备，以防触电。
使用与维护使用本系列电机振动给料机允许在满负荷，全电压条件下直接启动和停车，为了停车稳定快速通过共振区允许制动停车。
调试完毕后，应进行短期试运转。
维护给料机在运行过程中应经常检查振幅电流，温升及噪声的稳定情况，发现异常现象应立即停车处理。
对电机轴承般应每两个月加注次润滑脂，高温季节每个月加注次润滑脂二振动筛目的为了使操作人员正确掌握设备的技术高炉振动筛设备的性能及正确操作和维护，特制定本规程。
范围本规程仅适用于高炉。
定义高炉矿槽用振动筛包括烧结球团块矿振动筛焦炭焦丁熔剂振动筛，用于对入炉含铁原料焦炭等进行筛分。
主要技术参数见表表技术参数设备名称立置环保筛立置环保筛悬臂筛网振动筛立置环保筛立置环保筛立置环保筛型号ⅤⅤⅢⅢⅥⅤ数量台处理物料品种烧结矿焦炭焦丁球团块矿熔剂粒度组成温度湿度常温常温常温常温常温常温比重设备参数及单机处理量双振幅设备名称立置环保筛立置环保筛悬臂筛网振动筛立置环保筛立置环保筛立置环保筛要求分级粒度振动频率电机功率座式或吊挂式安装座式导轨座式导轨座式导轨座式导轨座式导轨座式导轨振动电机或激振器间断连续工作间断间断间断间断间断间断操作使用前的准备与检查检查筛体振动部位和周围固定部位的间隙应检查轴承是否已加油。
若没油应及时补加。
使用中的安全及安全防护筛体振动时操作者应远离筛体，防止被振动件或旋转件碰伤人不宜站在旋转体的切线方向位置，避免飞出物伤人。
起动操作程序开机时应先开筛机再开给料机。
运行中的检查与记录筛机运转时，注意观察筛机部位的标示线铭牌。
若标示线铭牌为直线时，则筛机振动正常，若标示线在水平方向上窜动变宽，则筛机振动异常应及时查找原因并排除故障。
检查减振动弹簧的压缩量，若压缩量大于时应及时更换。
停机操作程序应先停给料机，再停筛机。
维护振动筛给料时，应先开振动筛后给料停机时，先停料后停振动筛。
调整给料机位置，以使物料经布料板均匀地散布在筛面上。
振动筛正常运行后，经常检查各紧固件螺栓有无松动现象。
经常检查振动筛运转是否平稳，若发现异常或有撞击声，应立即停车检查如遇突然事故停机时，要立即清理筛面上的物料，以免下次开机时带料启动，影响使用寿命。
使用段时间后，应检查筛板的使用情况，若出现超颗粒现象，应查找原因筛条脱落筛条磨损严重清理装置失效。
查清原因并及时修复或更换。
经常检查衬板磨损情况，若磨损严重或关键部位出现裂纹，应及时更换或修补。
对配置激振器的维护经常检查电动机机座压紧螺栓有无松动，弹性联轴器压片螺栓有无松动，弹性板与激振器座联接螺栓有无松动。
若有松动应及时拧紧。
激振器轴承应定期注油，般在运行小时左右补充锂基润滑脂，累计运行超过小时后，应对轴承进行全面检查，如已损坏，应更换。
经常检查电机的温升，温升限值电阻法不超过。
常见故障及排除方法，见表。
表常见故障及排除方法序号常见故障形成原因处理办法接通电源筛机不起动电源线路不通电机卡阻负荷过重与其它设备制约检查三相电源是否缺相清除卡阻轻负荷起动排除制约二筛分效率低激振力过小物料过厚筛孔堵塞调整激振力均匀给料或查看物料湿度清除筛孔堵塞三筛机噪音大紧固螺栓松动轴承缺脂或损坏筛板骨架断裂紧固螺栓轴承加脂或更换筛板修复或更换四物料走偏两台电机同向运转其中台损坏两台电机反向运转更换电机五筛机横向摆动振源两端偏心角度不同相减振簧不平或损坏同相位同角度调整振源两端偏心块。
换或选配减振簧三上料主皮带机目的为了使操作人员正确掌握设备的技术高炉上料主皮带机设备的性能及正确操作和维护，特制定本规程。
范围本规程仅适用于高炉。
定义上料主皮带机是以电机为动力源，通过减速机传动驱动卷筒转动使皮带完成机械动作。
是向高炉输送原燃料的主要冶金设备。
性能参数带式输送机的规格及主要参数见表。
表带式输送机的规格及主要参数项目型号带宽带速运量功率水平机长提升高度倾角拉紧形式上料主胶带机Ⅱ垂直拉紧带式输送机的主要部件选型见表。
表带式输送机的主要部件选型电机型号功率电压减速机型号三台型号台速比制动器型号液力偶合器操作要求驱动装置启动顺序胶带硫化完后，先脱开不带慢速驱动的三台主驱动装置，由慢速驱动验带，结束之后先行脱开慢速驱动将滚子链联轴器的链条打开，以免损坏慢速驱动。
正式运转时启动靠近垂直拉紧侧的两台电机，经过以后再启动其余任意台电机。
如只启动三台驱动时，建议将另外台驱动脱开。
本系统正常采用自动操作，只有检修试车系统不正常的情况下使用手动操作。
启动前必须鸣放启动铃笛或其它信号以提请注意，听到启动铃声或其它信号后应迅速脱离开危险区域，并准备投入生产。
在输送机运行过程中，严禁直接用手或工具等触碰运输带及其它运转部位。
对超过规定的大块物料应进行及时处理，尽量避免大块物料及其它异物对运输带的损伤。
除特殊情况外，应尽量在运输带上的物料卸净后停机，并以空载启动为宜。
在输送机周围工作时，应对安全保护装置注意保护，除检修及发现故障时，般不得触动安全保护装置。
输送机启动和运行时，人员不得进入安全栅栏内，高速旋转部件处的安全护罩不得拆除。
输送机运行过程中，应注意观察各部件运行情况，若遇到异常情况应根据严重程度，决定立即停机处理还是记录下来班后处理。
检修工作定要在切断电源，关闭电气开关后进行，并在有关部位挂上正在检修的标记牌。
严禁私自合闸和开机。
班间维护保养严格执行交接班制度，认真填写设备运行及检修记录。
注意观察减速器的油面指示器，及时添加润滑油。
检查各连接部分的紧固零件是否松动，并及时处理。
注意观察运输带是否出现破损，打滑及跑偏等异常情况。
根据各种安全保护装置对异常情况的反应程度，判断其是否己经失灵。
更换转动失灵的托辊。
调整效果不良的清扫装置。
清理托辊及滚筒上粘结的物料。
调整运输带的跑偏在头部跑偏时，如因滚筒安装不正造成，按图所示调整头部滚筒在尾部跑偏时，如因滚筒安装不正造成，按图二所示调整尾部滚筒在中部跑偏时，对上分支按图三所示的方向调整上托辊，对下分支，按下图所示的方向调整下托辊，调整偏角不宜过大，必要时可多调几组跑偏方向滚筒轴承座调整方向胶带运行方向图跑偏方向滚筒轴承座调整方向胶带运行方向图跑偏方向调整方向上分支跑偏方向调整方向下分支图注意由于物料偏载引起跑偏时，应调整落料位置。
由于运输带本身或接头质量不好造成跑偏时，应更换不合要求的部份或重新进行接头。
如果是机架等造成的跑偏，应重新调整。
滚筒打滑的调整避免超载起动或运行适当调整运输带的予拉力，使之满足满载起动要求，并使其垂度不大于托辊间距的，但在本机中张紧力不宜过大最大张紧力。
驱动装置调整如果驱动装置出现异常噪音或振动，应对电机轴与减速器高速轴或减速器低速轴与传动滚筒轴之间的同轴度重新调整，如果不是安装原因，而是联轴器本身的问题，则应进行修理或更换经常与称量人员联系上料是否准确，按规定的料线打料，正常时使用两台探尺，连续测料，当空料线时可改为手动点测料面，休风时把探尺提到零位。
休风较长时间天气又转冷时，重新上料操作是，先手动开始空运转，待制动器抱闸达到定温度时再改为自动上料。
出现以下情况时操作人员立即停机发现电机有严重冒烟。
发现电缆头有冒火及严重事故时。
电机振动达到影响安全时。
轴承温度达到度时。
配电盘开关带电部分有烧焦放电等恶劣情况时。
发生危及人身安全的事故时。
发生单相运行时。
紧急停机后要保护现场如起火，应立即灭火，同时通知调度组织抢修。
管理内容及维护要求岗位操作人员负责上料主皮带机的日常点检工作。
设备科点检员负责上料主皮带机的专业点检工作。
岗位操作人员负责上料主皮带机的加油润滑，螺栓紧固工作。
维修工负责上料主皮带机的包机巡检与检修更换工作。
四无料钟炉顶设备目的为了使操作人员正确掌握设备的技术高炉无料钟炉顶设备的性能及正确操作和维护，特制定本规程。
范围本规程仅适用于高炉。
定义无料钟炉顶是用来装料入炉，并使炉料在炉内合理分布，同时要起炉顶密封作用的设备。
职责岗位操作人员负责无料钟炉顶设备的操作实施工作。
紧凑Ⅱ型无钟炉顶装料设备的构成及性能指标主要组成部分固定的受料斗，包括被用作闭合装
