【29页】【定稿】131103一联巷掘进作业规程管理资料_制度汇编.doc文档推荐下载
1、手机端页面文档仅支持阅读 15 页,超过 15 页的文档需使用电脑才能全文阅读。
工程概况简要文字说明自机巷点处拨门,以方位向上掘进至点风巷位置,总工程量平距。
施工原则上跟煤层顶板,施工巷道以锚网索支护为主,顶板破碎不具备锚网支护时,煤巷采用架工字钢梯形棚支护,特殊地段采用锚网喷或架棚喷浆。
巷道架棚断面梁腿,锚网断面净宽净高。
工程概况表二地质及水文地质情况详见总工办提供的地质说明书。
掘进范围内巷道的充水因素,预计涌水量瓦斯涌出情况及煤层自燃情况煤层顶底板砂岩水为巷道掘进过程中的主要充水水源。
正常工程名称巷道方位坡度支护形式断面开竣工日期掘净联巷锚网架棚涌水量最大涌水量。
瓦斯根据通风科资料预计该工作面掘进过程中,瓦斯绝对涌出量为煤层属于煤尘有爆炸性危险的煤层。
自燃发火期般为个月。
第二章巷道布置巷道布置平面示意图及预想地质剖面图附后二巷道拨门位置方位开口处坐标第三章施工方法施工方案施工组织联巷由综掘公司综掘五队组负责掘进,以综掘为主,部型综掘机施工。
施工顺序自机巷点处开口,以方位向南掘进至风巷,总工程量。
掘进方式顶板较好施工坡度变化不大时以综掘机掘进为主。
施工巷道坡度较大或遇断层不具备综掘机施工时以钻爆法施工,机掘或炮掘出毛断面后,风镐挖掘刷扩成形,刮板机皮带机出煤,前探梁作超前临时支护,锚杆锚索作永久支护顶板不稳定时架棚作永久支护,按顺序施工,正规循环,次成巷。
二爆破法施工炮眼布置三视图及爆破说明书附后爆破施工技术要求及安全措施必须严格按炮眼布置三视图及爆破说明书的要求打眼装药联线起爆。
若煤层硬度变化,可适当增减炮眼个数及药量,但以不破坏顶板,不超挖帮部,风量能满足为准。
过断层或煤层变薄带破顶底板矸石时,煤体部分可用机掘,岩石部分综掘机不能施工时可打眼放松动炮,但应浅打眼少装药放小炮。
锚杆锚索支护时,若放炮时炮眼距顶帮距离至少保证在以上,以减少对顶板的震动和帮部煤体的松动,帮部以风镐刷裁为主。
必须正向装药,实行次打眼,次装药,次起爆。
打眼前,应先检查迎头顶帮及支护情况,支护不完好和控顶距超过规定不得开始打眼检查通风和瓦斯情况,风量不足或瓦斯超限不得打眼打眼不准套残眼。
打眼时发现眼内出水出气等异状不准拨钻杆,并立即向班队长汇报。
装药由放炮员及班组长操作,电雷管必须从药的顶部装入,不得斜插在药卷内,不准用雷管代替竹木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内,引药按需要量做出不得多做,装药时首先清除炮眼内的煤岩粉,再用木质炮棍轻轻地推入,不得冲撞或强行捣实,但药卷之间必须相接。
联线放炮和检查线路只准放炮员人操作。
必须严格执行炮三检和三人联锁放炮制。
三综掘机掘进施工方法综掘机进刀工艺图附后综掘机掘进设备布置平面图附后综掘机掘进施工注意事项用锚联网支护时在顶板较好的情况下每循环截割两排,截深为,当顶板较破碎有掉顶现象时每循环只许割排,坚持短掘短锚。
如顶板破碎不能采用锚网支护时,改架工字钢梯形棚支护,每循环截深两棚,截深不超过为确保工程质量,司机应对掘进断面的煤岩分布及其层理结构有足够的了解。
切割时应根据巷道围岩的变化煤岩分布情况及破碎难易度等合理选择切割起始点。
正常情况下煤岩较硬时应由底部开始,若煤岩较松软时应由顶部开始切割,半煤岩时先割煤后割岩,正常情况顶板较好时应由底到顶,先两帮后中间的切割顺序。
司机起动综掘机前或检修需要起动调试前,必须先发出报警,确定机器周围危险区域内无人在场,掘进机前面切割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严禁有人作业或停留。
打算移动或改变掘进机作业方位时,应事先提醒这个范围内人员注意并撤离。
第四章支护方式及施工工艺超前临时支护超前临时支护的选择型式材料规格锚网索支护时使用吊挂式前探梁作临时支护,将卡梁套在顶部锚杆上拧紧,前探梁材料为的轨道,长度不小于米,数量为两根大板的规格为,数量为块,备用块。
架棚时使用吊挂式前探梁作临时支护,当顶板松软破碎极易掉顶时,再辅以密集撞楔作超前支护,前探梁材料为的轨道,长度不小于米,数量为两根,用链条及的螺丝固定,迎头常备链条不少于根,螺丝不少于只,每根前探梁要用三道锚链锁固,最迎头的棚梁不得做为前探梁的生根点,且前探梁与锚链间用木楔楔紧,防止下滑。
撞楔规格为,常备于迎头的数量不少于根。
超前临时支护的施工工艺锚杆锚索支护时,机掘或爆破出毛断面后,首先进行敲帮问顶,用长柄工具将浮矸活石找尽,将卡梁套在顶部锚杆上拧紧,前探梁伸至迎头,在前探梁上预先放好的大板,再用木楔刹紧,大板上预先辅好金属和钢带,并用木楔打上劲。
架棚支护时爆破或机掘出后,首先进行敲帮问顶,用长柄工具将浮矸活石找尽,将前探梁伸至迎头,将锚链锁好,再用木楔刹紧,在前探梁上过梁。
如需使用密集撞楔,将撞楔垂直迎头第棚梁子,从第棚梁子上方向上前方打入顶板,撞楔尾端应搭在第二棚棚梁下。
超前临时支护的质量要求锚网索支护时,前探梁布置在巷道中部并于巷道中线平行,两根前探梁之间的间距为,允许误差。
使用吊挂式前探梁作超前临时支护时,吊挂点不少于两处,两吊挂点之间间距不小于米,吊挂位置为距两侧棚梁牙口各处,螺丝必须上紧,并用木楔刹实打上劲。
每次在前探梁上过梁不得超过两根。
密集撞楔密度视顶板破碎程度而定,般间距,打入深度,必要时可使用超长撞楔或废钎杆打入前方护顶。
二永久支护永久支护的选择型式材料规格顶板稳定或中等稳定情况下,煤巷段原则上必须采用锚杆锚索支护,锚杆间排距顶部使用的全螺纹高强锚杆,每孔使用两卷型树脂锚固剂帮部锚杆间排距,使用的等强全锚钢锚杆,全锚每孔使用两卷型树脂锚固剂金属网由的圆钢制作,网格为,规格为钢带为的钢筋焊制锚索间距排距,位于巷道中心线分中布置,锚索规格为,每孔使用卷型树脂锚固剂,锚索托板为及两块,由厚的钢板制作,若顶板淋肩度不超过,上帮可施工四根锚杆,但锚杆的间距应扩大为。
顶板不稳定或较破碎时,可更改为架工字钢梯形棚支护,采用搪材棍菱形网腰帮过顶,搪材棍两根为组,间距,顶部不少于组,帮部不少于组,金属网搭茬不小于,并每隔处用铁丝连网,旦发现网破损要及时补网。
帮顶和肩窝都要背严背实,不能出现空顶空帮空肩窝现象。
如果出现要用半圆木三棱木等接实。
每棚顶部用木撑三道,腿各用木撑道,每棚顶梁用拉钩两道,腿各用拉钩道,木撑规格为,拉钩长为,棚距为。
永久支护施工工艺锚杆锚索支护施工工艺机掘或爆破出货并做好临时支护后,同时将锚索杆机搬至迎头,接齐风水管,配齐钻头钻杆等钻具,点准锚杆眼位置后,开动锚杆机打锚杆眼,打眼时,人扶锚杆机手柄操作,人扶钎稳钻杆并换钻具,中间或两根锚杆眼打齐后,上钢带及网,将树脂药卷及锚杆装入锚杆眼,安上锚杆安装器,开动锚杆机搅拌,搅拌应先慢后快,时间不低于秒,严禁将锚杆直接顶入眼底不搅拌或搅拌时间不够即停机。
待锚固剂凝固等分钟后,再开动锚杆机拧紧螺帽,再如此依次将排锚杆安装齐,排施工完后再施工下排。
每循环顶部支护好后再拆除临时支护的带帽点柱。
帮部锚杆滞后顶部不超过排挖刷,用风镐或手镐将帮裁齐,找准锚杆眼位置,用煤电钻或风动钻机打锚杆眼,眼打齐后应用扫眼器清除煤粉,铺钢带及网,装入树脂药卷及锚杆,插上搅拌器,开动煤电钻或风动搅拌器搅拌,待凝固后安上托板用力矩扳手拧紧螺帽。
滞后米左右打锚索,先找准锚索设计位置,锚索眼施工工艺与锚杆眼相同,仅深度较深需使用套接钻杆,锚索眼打齐后,装入树脂药卷,插入锚索线,送锚索线时应注意轻送,防止将药卷在眼的下部即被弄破,药卷送入眼底后安上锚索搅拌器,开动锚索机搅拌,搅拌应由慢到快,时间不少于秒,待树脂凝固后,取下搅拌器,等小时以后,上托板及锁具,托板应大的在上,小的在下,用张拉千斤顶及手动油泵张拉锚索线,油泵压力达到以后,方可回压卸下千斤顶,至此锚索施工完毕。
架棚支护施工工艺机掘或爆破出货,敲帮问顶,伸前探梁做好超前临时支护。
在前探梁上过梁,迎头施工人员齐心协力,将工字钢梁架到前探梁上,看好中线,找准巷中拉好调斜,跟腰线巷道,应在固定前探梁时即调整好坡度,看好腰线,调整棚距,挂好拉钩,上齐木撑,再过顶,如果有空顶还应用木料接实。
顶部支护好后,再掏腿窝,刷齐帮部,栽棚腿腰帮,挂上帮部拉钩,撑上木撑。
最后将余货出尽。
三巷道围岩加固措施锚杆锚索支护时,后方巷道如果出现锚杆锚索托板被压变形顶板出现下沉或监测仪显示顶板离层已达到临界值等现象,应及时采取加固措施。
如顶板下沉但离层不明显且未破碎,可补打锚索,将锚索加密为间排距,但补打锚索钻眼时如发现顶板深部已离层或破碎,锚索线注不进去的现象,应改为套架棚或打托棚加固如离层超限但顶板仍完整,可在巷中打排托棚加固,托棚为梁三柱,材料为直径的圆木,托棚腿必须有以上的柱窝,断面较大或压力较大的,可打双排托棚加固如顶板已离层且破碎,可采取套架工字钢梯形棚的办法加固,套棚时棚距可适当加大,但应以不超过米为限。
架棚支护时,如棚子出现变形,压力显现明显,应及时打托棚加固,必要时,可打双排托棚加固,托棚要求梁三柱。
三永久支护的质量要求顶板较稳定的情况下,锚杆支护的最大控顶距为,即每循环最多掘进两排,架棚支护的最大控顶距为,即每循环最多掘进两棚在顶板不稳定的情况下,锚杆支护的最大控顶距为,架棚支护的最大控顶距为。
锚杆间排距严格按设计要求施工,间排距误差不超过。
锚杆应垂直于岩面,与岩面的夹角不小于,顶部两肩窝锚杆应向两边倾左右,帮部肩窝及底部锚杆应分别向上向下扎左右。
锚杆托板应紧压钢带紧贴岩面,钢带及金属网应紧贴岩面,顶板出现起伏时,钢带网应拿弯紧贴岩面,不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。
帮部局部超挖也应贴帮打锚杆,不得造形用煤矸等物充填,超挖超过时,应补锚杆。
锚杆螺母必须拧紧。
顶锚杆采用快速安装工艺时,螺母的预紧力矩不应小于,锚固剂凝固分钟后,再用力矩扳手重
