【定稿】2010年发电部防寒防冻管理办法管理资料_制度汇编.doc文档下载39页

部署和组织本部门的防寒防冻宣传教育工作。

组织制定和贯彻防寒防冻责任制和防寒防冻规定。

督促防寒防冻检查组进行防寒防冻检查，对防寒防冻工作组成员加强管理教育。

对本部门所辖范围内发生的设备被冻坏等事故，积极组织抢救和保护现场，并负责调查处理。

领导小组成员责任在组长副组长的领导下，对自己专业所辖的防寒防冻工作全面负责。

负责组织提交专业范围内防寒防冻重点部位的普查，制定专业范围内设备系统的防寒防冻措施。

负责对本专业提出的防寒防冻需要治理部位实施情况的检查与反馈。

参加防寒防冻检查抽查，及时发现问题，并进行解决，落实对防寒防冻设备及备品备件等材料的组织配制管理工作。

协助组长副组长搞好防寒防冻工作，主持整改影响安全过冬的隐患和缺陷。

防寒防冻工作组在防寒防冻领导小组的领导下对生产现场防寒防冻工作全面负责。

定期检查各种防寒防冻设备窗户玻璃门帘等防寒防冻材料的安全好用。

按时检查并记录各温度检测点温度变化情况，及时上报威胁设备系统的防寒防冻相关问题。

维护现场供热采暖设施，保证生产现场防寒防冻供热及采暖设备的运行稳定。

针对温度突变防寒防冻设备损坏等情况，采取临时应急措施，并及时上报。

发电部防寒防冻工作安排以专业为单位查找生产现场防寒防冻存在的具体问题，其中涉及到封闭土建安装设备系统方面的问题汇总后，提交工程部防寒防冻负责人。

根据防寒防冻要求，提交部门专业防寒防冻物质需求计划。

针对生产现场各系统的运行方式，由发电部运行各专业制定防寒防冻运行侧措施各专业对已提交到工程部的生产现场防寒防冻存在的具体问题进行检查与反馈此项工作在进入采暖期前需要定期重复进行修订下发发电部防寒防冻管理办法至各运行值，并组织实施。

各专业在进入采暖期后监督执行发电部防寒防冻管理办法中各项规定，并针对生产防寒防冻实际情况进行补充修正。

针对采暖期的气温突降暴雪供热热源中断等事件以领导小组为单位快速反应，制定紧急应对措施，抢险救灾。

防寒防冻工作管理规定对于厂内公用系统，以专业范围内的建筑物为界，建筑物墙体以内归对应建筑物所辖专业，墙体以外归公用系统所辖专业。

若出现专业间界限不清，无法界定的情况，涉及专业应及时提交部门进行界定，对由于专业界定上存在分歧，又不及时提出，由此造成的后果由涉及专业各方共同承担。

发电部各专业根据本专业范围内防寒防冻重点部位规定温度检测点，打印下发温度记录表，温度记录表要求悬挂于温度检测点处。

记录表要求每页周的记录量各工作组要认真执行京科发电公司防寒防冻管理规定，落实责任，开展防寒防冻检查工作，对防寒防冻重点部位要严格执行公司部门专业制定的措施。

发现隐患及时汇报，及时消除。

对生产现场的防寒防冻设施要加强管理，温度计要做好交接班，不得损坏。

在天气突变和气温较低时，要做好事故预想。

要充分做好防大冻准备，坚决克服麻痹思想。

对生产现场供采暖系统要加强维护，确保汽源压力和温度满足生产现场需要，任何人禁止降低规定的汽源压力。

冬季防冻设备系统进行检修作业时应连续进行，般不超过两个小时。

生产区域内外不得出现积水外漏现象，否则应及时消除。

检修安装作业区内的门窗孔洞由此区域的施工单位负责，要求关闭严密，布帘完整，不可损坏，如有损坏由责任单位修复，孔洞采取临时封堵措施。

现场的暖封闭不允许破坏，因施工需要，进行的门窗开启或开启临时孔洞，必须经过监理单位工程部发部审批方可进行，所开门窗孔洞应及时封闭。

在做安全措施时，首先必须考虑防冻问题，只有在设备系统没有冻坏可能时，方可发放工作票，并严格控制检修工期。

发电部各领导小组成员在今冬的防寒防冻工作上应积极主动开展查找和检查工作，制定行之有效的运行措施。

每天专业对现场防寒防冻措施检查不少于次。

发电部将对值内防寒防冻工作进行检查，发现防寒防冻责任落实不到位措施执行不到位将追究值长的管理责任。

部门对今冬防寒防冻工作出现的问题将以谁的专业负责，谁的值际谁负责的原则进行追究，对在防寒防冻问题上态度消极，故意推诿者，发电部将提交公司，听取公司的处理决定。

冬季防寒防冻部位和措施为了实现我公司机组锅炉冬季停机和运行期间的防寒防冻要求，保证设备系统的安全，根据我公司设备系统的实际情况，制定如下防寒防冻措施，发电部运行人员必须严格遵照执行。

锅炉专业防寒防冻措施防寒防冻设备系统汽包水冷壁下降管省煤器联箱给水减温水管路和阀门定排连排缶相关联箱及管路。

过热器再热器联箱疏水箱和二次风暖风器及其疏水系统。

吹灰管路及阀门。

工业水各转机轴瓦冷却水。

压缩空气管路。

热工流量压力仪表管路及阀门。

消防水管路及阀门。

暖器联箱管路及阀门。

防寒防冻部位及措施锅炉运行时重点部位锅炉厂房转机冷却水工业水系统消防水管路及阀门压缩空气管路暖汽系统。

措施锅炉厂房引风机室门窗完整，玻璃齐全，关闭严密。

厂房大门热风幕运行良好，门帘子完整。

室内暖器充足，维持室温在以上。

锅炉零米厂房四个大门应关闭严密，及时检查消除不严漏风处，锅炉厂房大门钥匙各值应进行交接，满足防火需要，非特殊情况禁止开关厂房大门。

按时检查厂房内的暖气，及时发现并通知处理采暖系统的损坏及漏泄。

厂房内布置定数量的温度计，各工作组当值期间每二小时巡回检查次，并将结果记录在专用记录内。

发现室温低于，立即汇报组长及发电部各工作组管理人员，采取措施处理。

设备系统检修，特别是防寒防冻重点部位及室外和室内温度较低部位，办理工作票时要认真分析检修范围，统筹考虑，严格把关，设备系统内介质排放彻底。

对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施，确保措施周密完善。

引风机油站冷却水水流畅通，严禁关小甚至关闭冷却水门，锅炉厂房内转机冷却水在备用期间可根据室内温度调整，室内温度高于时可适当关小或关闭转机冷却水门。

吹灰器停止运行后，要确保将管路内水放尽。

定排罐降温冷却水门开启左右且伴热带工作正常。

防寒防冬要突出严细实的工作作风。

认真执行巡回检查制度。

通过敲摸听观察排放口等方法，对重点防寒防冻部位要认真到位，不放过任何死角和异常现象。

锅炉停运时重点部位转机冷却水工业水系统消防水管路及阀门压缩空气管路暖汽系统，锅炉汽水系统疏水系统连排定排系统热工仪表管路暖风器系统。

措施做好运行机组的防寒防冻措施锅炉各部人孔检查孔冷灰斗除灰孔放灰门及省煤器和预热器检查门送风机次风机入口挡板及引风机出入口挡板严密关闭。

停炉时受热面采取带压放水余热烘干法。

并通知热工化学开启仪表管路取样放水门，将水放尽。

有形弯的表管采取伴热措施。

各转机油站冷却水及暖风器疏水泵密封水水流畅通，严禁解列，对回水异常的部位加强检查，采取必要的通透或伴热措施。

暖风器解列时暖风器及疏水箱管路系统开放，将水放尽。

加强厂房及室内温度的监视和记录，维护好暖汽有足够的温度。

室温低于部位的设备系统，可及时汇报值长采取措施。

厂房门窗关闭严密，门帘子挂好，暖汽保证足够温度。

吹灰停止运行后，要将管路内水放尽。

电梯间易冻处消防水管路积水应放尽。

设备系统检修，特别是防寒防冻重点部位及室外和室内温度较低部位，办理工作票时要认真分析检修范围，统筹考虑，严格把关。

设备系统内介质排放彻底，对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施。

确保措施周密完善。

汽机专业防寒防冻措施循环水系统防寒防冻措施冬季机组停运，冷却塔停止运行且不需冷却塔放水时，塔盆水位保持，前池放水门关闭，及时联系检修人员将冷却塔二层挡风板全部挂上，加强冷却塔的补排水，并密切监视冷却塔内冷却水温度，保持水塔水温不低于。

打开冷却塔直放管电动门后放水门冷却塔防冻管电动门后放水门，将上述管道内的积水放尽，防止管道冻坏，放水后关闭冷却塔直放管电动门后放水门冷却塔防冻管电动门后放水门。

发现冷却塔水面有结冰现象时，恢复循环水系统，启动台辅机水泵运行并汇报有关领导，无效时，根据情况冷却塔放水或在小机凝汽器可以投入时启动循环水泵运行。

冬季冷却塔运行时，根据循环水温度小机凝汽器真空和负荷情况，决定冷却塔中心上水电动门的开关。

冬季冷却塔运行时开启防冻管电动门，保证冷却塔下塔沿喷水正常，无冰溜子现象。

冬季冷却塔运行时，根据冷却水温度情况，适当开启冷却塔直放管电动门，减小上冷却塔的冷却水量，提高循环水温度，防止结冰。

冬季保持冷却塔正常水位，水温以上，防止水漫过塔沿。

如果循环水温度低于，在进风口上方加挂挡风板。

值班员要加强对冷却塔和前池滤网的巡检，发现结冰，要及时清除并汇报。

根据环境温度的变化，要及时调整冷却塔运行方式。

冬季冷却塔运行时，应检查室外循环水阀门井的情况，各阀门井内管道和阀门要加装保温，阀门井盖盖好，并且在阀门井盖上加盖保温材料。

冬季机组启动，启动循环水泵，投入循环水系统运行时，在循环水回水温度低于时，将循环水回水直接回至冷却塔盆，当回水温度高于时，循环水方可上塔。

冬季冷却塔停运时，在允许条件下，循环水系统应放水。

放水应将冷却塔和室内外循环水管道内的水全部放掉。

冬季运行时，冷却塔前池补水阀加装保温，补水阀控制管道保温应加厚，防止阀体或法兰冻裂。

建议将浮球阀控制管道采取电伴热方式。

冬季运行时，应加强检查循环水泵房内的温度以及设备设施的防寒防冻情况，保证循环水泵房内的采暖设备正常投入，保证循环水泵房内的温度不低于。

值班人员应加强巡回检查，注意检查将循环泵房的门窗关闭，冬季将循环水泵房的大门关严并检查门窗棉门帘挂好。

冬季将循环水泵房的通风机停止运行。

循环水泵出口液控蝶阀控制油站用油应按厂家设计要求使用油。

防止因环境温度低造成油温低控制蝶阀动作不正常。

定期检查循环水泵房内循环水泵出口压力和循环