【69页】【定稿】30,000立方米LNG储罐及灌装系统吹扫惰化操作手册_全套完整.doc文档全套完整下载

预试车预试车包括装置和设备施工完成后的各种检测和整个终端系统的封氮。

机械安装完成后的检测预试车检测包含下列活动按图带控制点的工艺管道仪表流程图检查装置的完成情况公用设施系统的试车压缩空气氮气，仪表风，消防水和供电系统等检查装置管道的完成情况，包含装氮气管道的清洁充压和泄压或吹扫并干燥管道到露点以下约按回路检测单循环检测仪表和控制设备按照逻辑图，因果图和图检查连锁和控制系统尽可能最远距离检测机械设备安装完成后，对罐和机器检测电器装置的检测包括装置的安全和防护系统的检查，如气体探测系统接地和防雷系统水喷淋系统包括消防炮灭火器的安装火警探测系统紧急停车系统储罐的检查和清洁装置区域的清洁公用系统的试车公用系统的试车是预试车的部分。

应检测下列公用系统供给是否充足氮气仪表风消防水设备回路检查和连锁的测试在预试车期间，测试储存和销售装置的连锁系统时，距离尽可能最远。

必须特别注意，和现场安装之间的通信。

测试程序将由下列几点组成检测所有的电气连接检测设定点和回路测试按逻辑图表，因果图和图检测控制系统检测所有紧急按钮及其作用于装置安装的效果安全系统的检测功能测试可用于检验安全系统的检测气体探测系统的测试通过使用按设计设定值通过设定标准气，对每个气体探测传感器进行测试。

模拟气的泄露会在控制室内发出报警。

紧急停车系统的测试紧急停车系统的测试是通过启动按钮在相应的模拟条件如，高低压，高低液位进行测试。

按因果图，文件编号，测试此报警和连锁动作。

火警探测系统的测试通过减小仪表风系统的压力到设定点对火警探测系统进行检测。

消防系统的测试必须确保消防水的最低供应。

水喷淋系统的测试用消防水对喷头和喷淋系统进行测试。

测试后，必须用清洁水清洗喷水系统并用空气对其干燥处理。

消防栓和检测器的测试必须通过操作消防水对消防栓和消防炮的功能进行测试。

灭火器的检查检查灭火器的位置是否适当，检查其装填日期。

干燥气的干燥为了避免冷却操作期间的低温引起的冰冻，有必要对内罐和环形空间进行干燥。

使用干燥空气完成此操作。

由于罐的干燥是氮封程序和冷却的前提，启动干燥程序之前需检查下列项目要求静水压试验，预试车试验和检查活动已完成必须对罐进行清洗以免损坏运行的泵，还可保证产品质量储罐的清洁检测已经第三方确认检查所有的储罐仪表位置是否正确，且标高已标注储罐施工公差的测量已进行且竣工储罐体积表就序储罐压力真空安全阀已安装并经检测合格必须在图中标示出将要被干燥的装置安装部位，还有任何临时连接处的管道和设备。

开始干燥之前，关闭所有的阀，下列除外安全泄压阀压力安全阀传感器真空泄压阀压力指示器，必须校准计量露点测量仪必须确保干燥空气露点低于最低供给量为。

干燥程序必须提供个流量约的干燥气，用临时软管从仪表风系统经氮气供应管线出口连接到储罐内罐的干燥对内罐进行干燥时，潮湿空气从到冷低压火炬的罐顶管口排出。

若潮湿气在罐顶处释放到大气中，必须安装临时遮雨棚以免在干燥时雨水进入罐内。

压力将大约保持在，调节阀将罐压设定在左右，并定期报告排放空气的露点。

当达到要求露点后，依次打开之前未启用的所有管口和管道，保持较短时间。

然后罐顶管口将被关闭，且打开管口，以便干燥环形空间。

环形空间的干燥见号第二页在干燥环形空间期间，湿空气出口为通大气的罐顶管嘴，。

应定期检查并记录湿空气管嘴，上的露点。

内罐及环形空间的露点达到要求值内罐，环形空间时，内罐及环形空间的干燥程序既完成。

干燥程序完成之后，可开始氮气惰化置换处理。

绝热材料填充内罐及环形空间干燥后，应开始充填珍珠岩。

充填珍珠岩期间，通过调节管嘴，罐压应保持在左右。

珍珠岩充填完成后，应彻底清除吊顶上的珍珠岩粉尘，先用刷子和铲子清除，再用真空吸尘器清除。

然后在吊顶上垒上玻璃纤维，同时应通过管嘴喷股少量的干燥空气，以防止水分从外部大气进入。

氮气惰化置换概述用于吹扫和干燥的氮气，其纯度应大于，露点小于。

使用氮气惰化，要求将氧气的浓度降至爆炸燃烧极限以下，以避免将导入罐内时有着火的危险。

要求氧气浓度低于。

应保证氮气供应最低露点低于。

氮气可通过公用系统已安装的氮气供应管线供应，或者从氮气槽车经蒸发器供应。

惰化置换后程序惰化程序开始之前，应检查下述项目罐已隔离，进口已关闭氮气排放至大气区域的人员警告标志已到位应在上标明需要惰化的设备安装部分，同时应标明自氮气系统的临时接头至排空系统的临时接头，以及注明日期时间。

惰化的时间安装拆除的时间惰化程序期间，应定期测量并记录露点及氧气浓度应找正校正露点仪和测氧仪当氧气浓度及露点达到要求值时，设备几个部分的惰化程序既完成。

要求值如下内罐露点，氧气浓度置换后储罐氧含量为环形空间露点，氧气浓度选定部分惰化程序完成之后，应调节氮气压力，使之保持在。

储罐的惰化氮气量按要求，合理的氮气量约为用于吹扫的氮气量的倍。

整个储罐的容积约为，包括内罐外罐及吊顶上的容积。

用于惰化储罐的氮气量需求约为。

惰化程序氮气供应流量应为。

氮气应通过安装的氮气供应管线供应，或者通过氮气槽车上的接头供应，氮气槽车应带有通向储罐的气化器系统。

氮气供应管线至罐底之间应安装可拆卸短管。

氮气出口为连接冷态低压火炬的罐顶管嘴。

在惰化内罐期间，压力应保持在约见吹扫图号第页应定期检测并记录氮气出口处的氧气浓度及露点。

达到要求条件之后，应关闭氮气出口管嘴，并调节储罐压力至。

做储罐压力安全阀性能考核时，应使用氮气，因此储罐压力应升至阀的设定值。

应记录此程序如使用上储罐压力趋势图，且如果需要调试，应密封安全阀。

压力安全阀测试完毕，储罐压力应降至。

惰化外罐时，应使用来自内罐的氮气。

氮气应从顶部至底部导至环形空间。

出口通过底部环形管线接到大气管嘴。

由于为外壳区环形空间充填珍珠岩时的压降，可能吹扫量会较低约。

由于吹扫方向为从顶部到底部，所以在外罐底部区域，内部压力不能升高，否则可能损坏内罐，这点非常重要。

在吹扫外罐环形空间期间，压力控制阀应处于工作状态见吹扫图号第二页。

设备的惰化下述装置设备应使用来自储罐的氮气吹扫，并排至大气见吹扫图号充装管线甲烷分离至储罐管线输出管线槽车灌装管线储罐至灌装站自槽车灌装站的蒸气回流管线自槽车灌装站的冷却液体回流管线火炬管线泄放管线应在上标明需惰化的系统，且应测量需惰化系统的氧气浓度及露点。

管线吹扫之后，应检查止回阀流向。

试车开车所有检查测试以及惰化程序完成，既调试阶段结束，装置准备妥当，准备试车开车。

试车开车程序包括冷却储罐首次充装储罐以及性能考核，功能测试包括设备试运行。

功能测试与首次开车并进行，使终端转换设备运行流畅。

储罐的冷却见开车图号第二页。

第页是关于使用来自液化装置的冷却储罐，第二页是关于使用来自槽车的液氮冷却储罐或者液氮可用于冷却。

概述冷却罐时，应控制速度，以防止罐应力过限。

冷却控制参数如下内罐任热电偶处的冷却速度应控制在任何相邻外壳之间或任何底部热电偶之间的最大温差应限定在任何热电偶之间的最大温差应限定在准备工作确保所有仪表为运行状态压力仪表内罐壁及罐底的温度探测器液位仪表密度测量装置底板加热系统应为运行状态。

所有至自罐的气体和液体管线应连接，所有盲板应拆掉。

用冷却时，所有系统应可操作。

确保充装管嘴和已关闭，且系统冷态低压火炬再液化单元已准备妥当。

检查罐压，罐压应为左右。

相关管道已冷却。

储罐的冷却需要用大约吨的冷却储罐通过上方管线的喷嘴把喷入罐里进行冷却。

液化厂供应的流速约为。

冷却过程中要记录罐壁温度。

首先，由于气体收缩的体积比喷雾体积大，罐压力可能下降，所以在罐压上升前，排空要直保持关闭。

罐压上升后，打开通风口直到排出气体中的氮气量小于。

然后打开，关闭。

同时，通过连接管，用来自于储罐的。

火炬管道的控制阀起到调节罐压的作用。

冷却期间，通过喷嘴上的手动调节阀控制冷却率。

如果温差大于上述范围，要停止注入液体，直到温差到可接受范围。

罐液位计显示液位到达约时，罐内的会通过喷嘴喷洒，关闭，冷却完成，可通过管嘴和进行首次充装。

用再次液化单元的闪气压缩机吸收所产生的蒸汽。

用液氮冷却储罐需要用约吨液氮冷却储罐。

通过上方管线的喷雾嘴把喷入罐里进行冷却。

在槽车和充装管之间连接寸的临时软管管道，的流量约为。

冷却过程中要记录罐壁温度。

首先，由于气体收缩体积比喷雾体积大，罐压可能下降，所以在罐压上升前，排放口要直保持关闭。

罐压上升后，打开到低压冷火炬的排放口。

冷却期间，通过喷嘴上的手动调节阀控制冷却率。

如果温差大于上述范围，要停止注入液体，直到温差到可接受范围。

整体温度达到约摄氏度时，储罐冷却结束。

通过上方管线把喷入罐里。

性能测试完成储罐的首次充装后进行下列性能测试输出操作充装操作在首次液体充装期间已完成测试过程中装置开始运行。

需要进行试车开车的设备需要进行试车开车的装置包括测量设备临时软管或管道连接件润滑油及人员安全装备由买方负责。

测量设备露点测量计氧气测量计微压计型测压计用于气相及液相的气体色谱分析取样系统气体探测测爆仪空气及氮气供应用的临时软管管道临时软管连接不锈钢软管根寸，长根寸，长安全装备个带自备用滤毒罐的防毒气面具双防护手套双防护鞋件防水衣和或防护裤及外套个带面罩的化学防护镜个正压自备呼吸器套合格的密封防腐化工防护套服，可与自备呼吸器配套使用附件干燥图第页用干燥气干燥内罐第页用干燥气干燥环形空间吹扫图第页氮气吹扫内罐第页氮气吹扫环形空间第页氮气吹扫充装管线管线第页氮气吹扫充装管线气相回流管线第页氮气吹扫冷却液体回流管线排放管线开车图第页用来自液化厂的冷却储罐第页用液氮冷却储罐冷却方法可二选储罐与装车操作手册引言甲烷成分在液化甲烷分离装置中，从主合成气的原料气中作为副产品被分离出来，以平均日产量达