【VBS162】【定稿】600MW机组输煤系统规程管理资料_制度汇编.doc文档免费在线看

输煤系统采用程序控制。

厂内输煤系统和煤矿的设计分界点位于号转运站。

发电有限责任公司Ⅰ期工程建设为锅炉配凝汽式汽轮发电机组。

年耗煤量按设计煤种为万吨，煤矿设有个综合的工业场地，距电厂约。

煤矿工业场地设有座单仓容量为х成品煤筒仓。

其下部设带式输送机，接至电厂号转运站，Ⅰ期燃煤全部通过带式输送机运输进厂。

接卸因煤矿建设滞后于电厂，在胡家河煤矿和孟村煤矿投产前，考虑由大佛寺煤矿供煤，以保证本期投产时燃煤需要。

大佛寺煤矿来煤以采用汽车运输，汽车来煤直接卸至煤场。

输煤系统及运行方式本期整个输煤系统共有条带式输送机，除号带式输送机外，其余均为双路布置，路运行，路备用，并具备双路运行的条件。

带式输送机规格均为带宽，带速，出力。

运煤系统从主厂房固定端上煤，煤仓层采用电动双侧梨式卸料器向原煤仓配煤。

整个带式输送机系统除与号之间因筛碎装置因素不可以切换外，其他各带式输送机均可通过头部三通挡板二工位头部伸缩装置实现两路之间的切换。

运煤系统的主要运行方式煤矿煤场煤矿工业场地成品煤筒仓出口厂外号带式输送机号转运站厂内号带式输送机斗轮机煤场。

煤矿原煤仓煤矿工业场地成品煤筒仓出口厂外号带式输送机号转运站厂内号带式输送机号带式输送机碎煤机室号带式输送机号带式输送机犁煤器原煤仓。

煤场原煤仓煤场斗轮堆取料机斗轮取料机号带式输送机号带式输送机碎煤机室号带式输送机号带式输送机犁煤器原煤仓。

控制系统输煤系统采用程序控制，控制室设在输煤综合楼，参加程序控制的设备还可以在就地进行起停操作。

在系统中些重要部位如碎煤机室煤场转运站及煤仓层等设有工业电视摄像头，用于检测设备运行状态。

同时，输煤系统与煤矿工业场地之间有信号和通讯联系，煤矿与电厂输煤系统控制将协调致，煤矿工业场地的运转状况及信号在输煤程控是有相应信号显示。

斗轮堆取料机斗轮取料机采用本体自带机上程序控制，并与输煤程控有信号和通讯联系。

带式输送机设有打滑检测装置跑偏信号双向拉绳开关煤流信号等各类保护信号。

落煤管设堵煤信号和振打装置，原煤仓设高低料位计。

储煤场及其设备厂内贮煤场分为个，为露天条形储煤场，煤场设计总贮煤量约为万吨，可满足机组天的耗煤量。

配有台悬臂式斗轮堆取料机和台悬臂式斗轮取料机，台设备共用同轨道，露天布置，斗轮堆取料机堆料出力，取料能力，悬臂长米，斗轮机轨道长度约米，带式输送机系统规格统为。

输煤系统采用程序控制。

堆煤高度为轨上，轨下两座煤堆长度均为。

同时，煤场还配备台推煤机和台装载机作为煤场辅助作业设备。

输煤系统运行规程输煤系统设备规范带式输送机规范规范皮带型式层数水平投影长度强度层皮带倾角提升高度带宽出力拉紧形式号带上胶下胶车式号带上胶下胶液压拉紧号带上胶下胶垂直号带上胶下胶垂直号带上胶下胶垂直皮带电动机规范皮带型号电压功率号号号皮带驱动装置组合规范皮带减速机型号液力偶合器型号制动器型Ⅱ号Ⅱ号Ⅱ号Ⅱ号Ⅱ环锤式碎煤机规范型号型设备制造厂山西省电力公司电力设备厂设备型式环锤式工作制度超重型工作制装配型式及数量共台左右装各台额定出力最大出力入料粒度出料粒度传动方式直连式电动机型号电动机功率电动机转速电动机电压液力偶合器型号倾斜式滚动筛煤机规范型号型设备制造厂山西省电力公司电力设备厂设备型式倾斜式工作制度连续工作制装配型式及数量左右装各台，共台筛面宽度倾斜角度入料粒度筛下粒度轴数筛轴转数下物粒度筛分效率驱动装置电机减速机总成传动方式直联式电机型号功率转速电压外形尺寸带式除铁器规范型号适应带宽运行速度驱动电机功率额定场强厂家盘式除铁器规范型号适应带宽额定场强励磁功率行走电机型号行走电机功率运行速度冷却方式自然冷却厂家抚顺隆基磁电设备有限公司两工位头部伸缩装置规范型号皮带宽度伸缩工位伸缩行程皮带速度行走速度电机型号伸缩电机功率电机转速厂家陕西省山友能源科技有限公司动态链码校验装置型号型适应带宽适应带速适应出力范围校磅电机型号校磅电机功率输煤系统设备启动前的准备与检查带式输送机启动前的准备与检查现场控制箱上无禁止操作牌，分闸指示灯亮，转换开关在程控位置。

现场照明良好，广播呼叫设备及电铃完好。

带式输送机上无工作或逗留人员，两侧通道无障碍物。

电动机等驱动装置附近无杂物，接地线良好，螺丝无松动，密封良好，无漏油，安全罩牢固完整。

减速机油位正常，油质良好，无渗油漏油现象，透气孔无堵塞。

皮带接头和胶面无开胶起皮撕扯现象。

滚筒包胶完好，无开胶现象，无粘煤，与皮带之间无杂物，滚筒防护罩完好，无脱落。

皮带支架和托辊支架无歪斜变形现象，上下调心托辊应转动灵活皮带上下段无明显偏斜，皮带上无杂物积水积雪等清扫器平整，与皮带接触紧密，无积煤或杂物卡住，周围无撒煤漏煤堵煤现象。

落煤管内无积煤，衬板无严重磨损，螺丝无脱落，检查门已关闭输煤槽堵头护板皮子完好，无缝隙，无外翻，出口挡帘完好三通挡板到位，锁气器配重固定完好。

振打器外表应完好，底脚螺丝无松动，底座与落煤管焊接处无开焊现象，振打器周围的落煤管无裂缝。

检查犁煤器刮水器全部在抬起位置。

犁煤器刀口应平整，副犁完好，无严重磨损，连杆无脱落现象，限位开关完好。

制动器完好，抱闸装置制动瓦与制动轮的表面应光滑，接触面均匀。

带式输送机的跑偏开关双向拉绳开关带速检测仪料流信号检测仪堵煤信号纵向撕裂保护光电拟尘装置应完好无损。

拉紧装置完好，松紧适度。

皮带支架栏杆通行桥落煤管平台等处栏杆完好，无杂物。

碎煤机启动前的准备与检查现场控制箱上无禁止操作牌，分闸指示灯亮，转换开关在程控位置。

碎煤机机体内无杂物和粘煤，除铁室内铁块和杂物已清理干净。

确认排料口四壁无过多的影响正常出力的积煤。

检修后的碎煤机在首次启动前，必须通知检修将碎煤机人工盘车转，观察内部是否有蹩劲碰撞卡堵现象。

碎煤机环锤护板筛板无较大影响破碎效率的磨损。

碎煤机传动部分密封和润滑良好。

碎煤机环锤的旋转轨迹与筛板之间的间隙符合要求。

碎煤机机体和机盖结合面处密封良好，无漏粉现象。

确认液力偶合器护罩紧固，完整。

碎煤机所有的检查门孔已关闭严密，固定牢靠。

确认相应电气室内碎煤机对应的开关在热备用状态，相应的继电保护投入。

碎煤机就地控制箱完好，控制转换开关在程控位置。

碎煤机电动机外观正常，外壳接地良好，地脚螺丝无松动。

机体地脚螺丝机盖连接螺丝轴承螺丝无松动脱落。

液压站油位正常，油质良好。

液压站管路连接良好，无漏油。

液压站电动机外观正常，接地线良好，地脚螺丝无松动。

碎煤机体内无卡死严重积煤现象。

滚轴筛启动前的准备与检查现场控制箱上无禁止操作牌，分闸指示灯亮，转换开关在程控位置。

减速器无明显渗漏油现象，箱体无破裂。

对轮连接螺栓齐全无断裂。

筛子上盖密封良好，无明显漏粉迹象。

筛面无堵煤，筛轴无粘煤和异物卡塞。

旁路挡板就地准确到位。

滚轴筛落煤管无破洞开焊现象，不得粘积煤或堵塞。

检查筛轴是否灵活，筛片有无窜动严重磨损以及筛片脱落现象。

就地控制箱完好，各项指示准确。

带式除铁器启动前的准备与检查现场控制箱上无禁止操作牌，分闸指示灯亮，转换开关在程控位置。

确认就地控制柜指示正确，无故障显示，控制转换开关在集控位置。

弃铁皮带无破损，接口平整无翘曲皮带上无杂物，与护板之间无异物卡住。

电磁铁固定吊环牢固，顶部无严重积煤积灰。

弃铁箱已清理并到位。

转动部分连接螺丝无松动和脱落，传动链条松紧适中，无摩擦。

链条护罩紧固，无松动。

弃铁皮带无撕裂现象，皮带接头和弃铁刮板固定良好。

电机电源进线良好。

除铁器正常运行方式为程控操作，就地操作时除铁器与系统无联锁保护。

上煤系统运行中至少投入三级除铁，如不能保证三级除铁，班长应及时汇报上级部门领导。

盘式除铁器启动前的准备与检查现场控制箱上无禁止操作牌，分闸指示灯亮，转换开关在程控位置。

确认除铁器就地控制柜指示正确，无故障显示，控制转换开关在集控位置。

除铁器电机电源进线良好。

除铁器引线及电缆应无破损现象，来回滑动无摩擦。

除铁器行程内无障碍物，除铁器位置正确。

除铁器悬吊机架及紧固螺栓完整无松动。

除铁器机架本体卫生清洁。

上煤系统运行中至少投入三级除铁，如不能保证三级除铁，班长应及时汇报上级部门领导。

刮水器启动前的准备与检查现场控制箱上无禁止操作牌，分闸指示灯亮，转换开关在程控位置。

刮水橡皮无严重磨损无断裂，无积煤和杂物。

轴承座无松动位移。

上下限位开关安装位置正确。

电动推杆底座无松动脱焊，推杆无弯曲变形。

待启动的刮水器对应的皮带上无较大的煤块或其它异物。

电动三通挡板启动前的准备与检查现场控制箱上无禁止操作牌，分闸指示灯亮，转换开关在程控位置。

检查确认挡板无积煤和杂物卡死现象。

轴承座无松动位移。

转动轴与挡板无脱焊窜轴现象。

电动推杆底座无松动脱焊，推杆无弯曲变形，推杆前端的