【58页】【定稿】600MW级机组节能对标体系指导表(二版)管理资料_制度汇编.doc文档原创精品

指导表主要内容与集团公司级机组节能对标体系各个指标对应。

提供了各项指标可能存在问题的原因和解决问题的措施。

其中，综合指标的内容侧重于方向性，便于把握重点主要经济指标内容则侧重于针对性，便于深入分析。

对标人员可据此迅速分析出指标出现问题的原因所在，同时提出解决办法。

综合指标反映对机组的综合经济运行情况，并通过提供的选择，对比较感兴趣的方面进行重点跟踪。

若需要详细分析，可查看后面主要经济指标的具体内容。

主要经济指标反映了各经济指标的情况，比照提供的选项，找出存在差距的具体原因和比较有操作性的解决办法。

提供了可靠性自动化设备管理能量计量等指标，便于对标人员了解机组的整体经济运行情况。

提供了主要经济指标变化对应的供电煤耗影响值，供对标人员参考。

使用建议本指导表既是节能对标的工具，又是电厂自身对有关节能指标问题进行诊断的工具。

体系部分可作为直观的引导，机组综合指标部分是对标的核心，主要经济指标和可靠性自动化设备管理能量计量等指标是整个体系指导表的支撑。

对标人员可根据具体情况查看。

确定对标基准值根据具体情况选择合适的对比性强的基准值，如设计值历史最好值行业标准国家标准或国内同类型机组最好值建议参考中国电力企业联合会发布的全国级机组技术协作会年度机组竞赛评比数据汇总表中的同类型机组数据等，作为对标的基准值。

确定实际完成值对照指标项目表，核实统计数据，将机组的指标完成值按照机组负荷率等因素进行修正，得到可与对标项目基准值相比较的实际完成值修正值计算差距计算指标实际完成值修正值与基准值的差距，并按耗差法计算出相应的供电煤耗率影响值。

分析原因，提出措施通过调研分析，参考指导表中提供的可能存在问题的原因和解决问题的措施，找到与基准值有差距的各种可能因素，确定产生差异的主要原因，并提出相应的解决措施。

其它指导表所提供的可能存在问题的原因和解决问题的措施需要再实际工作中不断完善，这也是本指导表的生命之源。

只有再实践中不断完善，持续改进，才能发挥出更大的作用。

希望参与对标的专家提供宝贵有益的素材，对指导表进行补充。

本指导表的使用，还需要建立套数据指标平台，便于对标人员选择出可比性强的基准值。

第部分集团公司级机组节能对标体系机组综合指标序号指标名称页码供电煤耗综合厂用电率机组补水率机组综合水耗机组燃油消耗非生产用电二主要经济指标序号指标名称页码锅炉部分锅炉热效率锅炉最低稳燃负荷排烟温度烟气含氧量飞灰含碳量炉渣可燃物空预器漏风率煤粉细度制粉系统出力锅炉散热损失次风机耗电率单耗引风机耗电率单耗送风机耗电率单耗制粉耗电率单耗过热器减温水量再热器减温水量主汽压力主汽温度再热汽温汽轮机部分汽轮机热耗凝汽器真空度凝结水过冷度循环水温升凝汽器端差真空严密性胶球投入率胶球收球率给水温度高加投入率高加端差循环水泵耗电率凝结水泵耗电率发电机部分发电机漏氢率脱硫除灰燃料部分脱硫投入率脱硫效率脱硫系统单耗电除尘投入率电除尘效率除灰系统耗电率单耗煤输煤系统耗电率单耗煤燃煤检斤率燃煤检质率入厂入炉煤热值差入厂煤热值入炉煤热值入炉煤质合格率三可靠性指标序号指标名称页码机组等效可用系数强迫停运率机组非计划停运次数次非计划停运小时非计划降出力时间利用小时连续运行天数天四自动化指标序号指标名称页码热工自动装置投入率电气保护动作正确率五设备管理序号指标名称页码等级检修全优率设备缺陷消缺率重大安全隐患消除率重大节能减排技改项目完成率重大设备完好率六能源计量序号指标名称页码能源计量器具配备率能源计量器具周期受检率能源计量器具检测合格率能源计量检测率七级机组参数变化对煤耗的影响第二部分集团公司级机组节能对标体系指导表机组综合指标序号指标名称基准值仅供参考完成值修正后差距影响供电煤耗供电煤耗可能存在问题的原因发电煤耗高。

锅炉热效率低详见主要经济指标序号锅炉热效率。

排烟温度高详见主要经济指标序号锅炉排烟温度。

锅炉氧量过大或过小详见主要经济指标序号烟气含氧量。

灰渣可燃物大详见主要经济指标序号飞灰含碳量。

煤粉粗详见主要经济指标序号煤粉细度。

空气预热器漏风率大详见主要经济指标序号预热器漏风率。

吹灰器投入率低详见主要经济指标序号锅炉排烟温度。

散热损失大详见主要经济指标序号散热损失。

汽轮机组热耗率高详见主要经济指标序号汽机热耗率。

汽轮机通流部分效率低。

汽轮机高中低压缸效率低。

汽轮机高压配汽机构的节流损失大。

蒸汽初参数低详见主要经济指标序号主汽压力序号主汽温度。

蒸汽终参数高详见主要经济指标序号凝汽器真空度。

再热循环热效率低，再热蒸气温度低，再热器减温水流量大详见主要经济指标序号再热蒸气温度和序号再热器减温水量。

给水温度低详见主要经济指标序号给水温度。

汽水系统疏放水旁路系统严密性差。

凝汽器真空差详见主要经济指标序号凝汽器真空度。

煤质差。

管道效率低。

机组负荷率低。

季节因素不可控。

综合厂用电率高详见综合经济指标序号综合厂用电率。

机组公用系统运行方式不合理。

入炉煤煤质差，增加系统电耗。

运行方式不合理，辅机设备的效率低，增加电耗。

非生产用电高。

机组负荷率低。

在锅炉启动中，由于方式安排不合理或汽泵故障，造成电动锅炉给水泵运行时间过长。

能量计量不准确。

管理原因发电煤耗数据不准确。

不重视耗差分析，未实现机组优化运行。

约束激励机制不建全。

煤质差，监督管理不到位。

煤位粉位未按规定交接班，使机组计算煤耗产生误差。

储煤场管理不严，堆放不合理，煤场储煤损失大。

燃烧非单煤种，未进行合理混配煤。

节能降耗技术改造力度不够。

管理不到位，设备可靠性差，机组非计划停运次数多。

解决问题的措施降低发电煤耗率措施提高锅炉热效率详见主要经济指标序号锅炉热效率。

降低排烟温度的措施详见主要经济指标序号锅炉排烟温度。

控制锅炉氧量的措施详见主要经济指标序号锅炉排烟温度。

降低飞灰可燃物炉渣可燃物的措施详见主要经济指标序号飞灰含碳量。

控制煤粉细度的措施详见主要经济指标序号煤粉细度。

降低空气预热器漏风率的措施详见主要经济指标序号预热器漏风率。

及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率详见主要经济指标序号烟气含氧量。

降低散热损失的措施详见主要经济指标序号散热损失。

降低汽轮机热耗率详见主要经济指标序号汽机热耗率。

提高蒸汽初参数详见主要经济指标序号主汽压力和序号主汽温度。

提高再热蒸气温度，尽量减少再热蒸气减温水水量详见主要经济指标序号再热器减温水量。

提高给水温度详见主要经济指标序号给水温度。

提高凝汽器真空详见主要经济指标序号凝汽器真空度。

保持热力系统严密性，及时消除减温水阀门疏放水系统旁路系统灯内漏问题。

结合机组检修对汽轮机通流部件进行了除垢调整动静间隙。

调整高压调门的重叠度。

进行汽轮机通流部分改造。

提高入炉煤质量，使入炉煤质接近设计值详见主要经济指标序号入炉煤质合格率。

技术改造采用先进的煤粉燃烧技术，使锅炉适应所燃煤种，提高燃烧效率。

应用先进技术对能耗较高的设备进行节能改造，如对送风机风机风机凝泵循泵等大电机进行高效变频改造。

过热蒸汽或再热蒸汽温度偏离设计值较大，可对过热器再热器进行改造。

对汽轮机冷端系统进行性能诊断改造。

对汽轮机通流部分改造。

其它详见管理措施。

降低综合厂用电率措施定期对电能计量器具进行校验，保证计量的准确性。

根据主要辅机的性能指标，保证其工作点处于高效区内，同时优化其运行方式。

优化制粉系统运行方式详见主要经济指标序号制粉系统耗电率。

优化循环水泵运行方式详见主要经济指标序号循环水泵耗电率。

优化除灰系统运行方式详见主要经济指标序号除灰系统耗电率。

优化脱硫系统运行方式详见主要经济指标序号脱硫系统耗电率。

优化输煤系统运行方式详见主要经济指标序号输煤系统耗电率。

加大风烟系统漏风治理，降低风机单耗优化制粉系统运行方式详见主要经济指标序号送风机耗电率序号引风机耗电率序号次风机耗电率。

提高入炉煤质合格率，降低风粉系统除灰系统脱硫系统输煤系统耗电率。

做好主要辅机维修，减少故障率，保证较高的效率。

具体详见各主要辅机耗电指标有关措施。

减少机组启停次数，特别是机组非计划停运次数。

在锅炉启动中，合理安排锅炉上水方式，避免电动锅炉给水泵运行时间过长。

对半容量定速水泵进行全容量变速改造。

设备选型过程中，选用技术选进能耗低的设备。

应用先进技术对能耗较高的设备进行节能改造，如对送风机风机风机凝泵循泵等大电机进行高效变频改造。

做好生产厂区内的照明优化，使用节能灯具，尽量减少照明灯的数量及照明时间。

降低非生产用电管理措施加强有关供电煤耗计量器具的计量检定管理，保证计量的准确性。

重视耗差分析，推动机组性能在线分析系统，实现机组优化运行。

加强与电网调度部门的联系，减少机组的热备用时间，减少机组的启停次数，尽量保证较高负荷率。

根据大修前的试验结果制定大修节能降耗技术方案，并在大修中实施。