【RS49】【定稿】60万吨甲醇、二甲醚项目低温甲醇洗操作手册_全套完整.doc文档

气体的净化度很高。

净化气中总的硫含量可脱至以下，可脱至以下。

吸收的选择性比较高。

和可以在不同设备或在同设备的不同部位分别吸收而在不同的设备和不同的条件下分别回收。

由于低温时和在甲醇中的溶解度都很大，所以吸收溶液的循环量较小，特别是当原料气压力比较高时尤为明显。

另外，在低温下和等在甲醇中的溶解度都较低，甲醇的蒸气压也很小，这就使有用气体和溶剂的损失保持在较低水平。

甲醇的热稳定性和化学稳定性都较好。

甲醇不会被有机硫氰化物等组分所降解，在操作中甲醇不起泡纯甲醇对设备和管道也不腐蚀，因此，设备与管道大部分可以用碳钢或耐低温的低合金钢。

甲醇的粘度不大，在时，甲醇的粘度与常温水的粘度相当，因此，在低温下对传递过程有利。

此外，甲醇也比较便宜容易获得。

当低温甲醇洗和液氮洗联合使用时，就显得更加合理。

液氮洗需要在左右的温度下进行，并要求气体彻底干燥，而低温甲醇洗的净化气就同时具有干燥和左右的特点，这就节省了投资和动力消耗。

工艺原理低温甲醇洗是种典型的物理吸收过程。

物理吸收和化学吸收的根本不同点在于吸收剂与气体溶质分子间的作用力不同。

物理吸收中，各分子间的作用力为范德华力而化学吸收中为化学键力。

这二者的区别构成它们在吸收平衡曲线吸收热效应温度对吸收的影响吸收选择性以及溶液再生等方面的不同。

物理吸收中，气液平衡关系开始时符合亨利定律，溶液中被吸收组分的含量基本上与其在气相中的分压成正比。

在化学吸收中，当溶液的活性组分与被吸收组分间的反应达到平衡以后，被吸收组分在溶液中的进步溶解只能靠物理吸收。

物理吸收中，吸收剂的吸收容量随酸性组分分压的提高而增加，溶液循环量与原料气量及操作条件有关。

操作压力提高，温度降低，溶液循环量减少在化学吸收中，吸收剂的吸收容量与吸收剂中活性组分的含量有关。

因此，在化学吸收中，溶液循环量与待脱除的酸性组分的量成正比，即与气体中酸性组分的含量关系很大，但与压力基本无关。

低温甲醇洗中，和等酸性气体的吸收，吸收后溶液的再生以及等溶解度低的有用气体的解吸曲线，其基础就是各种气体在甲醇中有不同的溶解度。

低温下，甲醇对酸性气体的吸收是很有利的。

当温度从降到时，的溶解度约增加倍，吸收剂的用量也大约可减少倍。

低温下，例如时，的溶解度又差不多比大倍，这样就有可能选择性地从原料气中脱除，而在溶液再生时先解吸回收。

低温下，和在甲醇中的溶解度与相比，至少要大倍，与相比，约大倍。

因此，如果低温甲醇洗装置是按脱除的要求设计的，则所有溶解度和相当或溶解度比大的气体，例如等以及其他硫化物都起脱除，而等有用气体则损失较少。

当气体中有时，在甲醇中的溶解度约比没有时降低。

溶液中含量越高，在甲醇中溶解度的减少也越显著。

当气体中有存在时，在甲醇中的溶解度就会降低。

当甲醇含有水分时，的溶解度也会降低，当甲醇中的水分含量为时，在甲醇中的溶解度与无水甲醇相比约降低。

工艺流程叙述原料气冷却来自变换的变换气，在下进入低温甲醇洗装置，为防止变换气冷却到冰点以下出现结冰现象，在原料气进步冷却之前，将的甲醇溶液喷射至变换气中，降低冰点。

然后，变换气经原料气换热器，中与净化气产品气尾气换热冷却至，再经分离器分离出甲醇水溶液后，干燥的原料气进入甲醇洗涤吸收塔。

和等的吸收及的回收塔分上，下两部分，下塔部分主要用于脱疏，由于甲醇中的溶解度和溶解速度远比，为小，故下塔脱疏时仅需上塔已吸收了的部分甲醇液，其量约为总量的，经下塔洗涤后包含全部硫的甲醇液从塔底部取出，分别在，中冷却到，经减压阀减压至后，进入闪蒸罐，使溶解在甲醇液中的大部分闪蒸出来。

塔上塔部分又可分为三段顶段为精洗段，用的贫甲醇来吸收气体中尚存的少量和，以确保去下游的净化气中中间两段为吸收段，用经换热后的精洗段洗涤液，在温度下入吸收段吸收气体中的，部分甲醇从上塔底部塔盘取出，在与净化气换热，再经氨冷器冷却到，经减压阀减压至进入闪蒸罐，使溶解在甲醇液中的大部分蒸出来。

为了减少损失，设有循环气压缩机，将从闪蒸出来的含有约的闪蒸气提压到送回到入口的原料气管线上再利用。

甲醇溶液的冷却由甲醇泵送到塔顶的贫甲醇是经几处换热，使温度降至。

因甲醇吸收时有溶解热，使甲醇吸收后温度会升高，以致影响甲醇吸收之能力，故在塔上塔，两次从塔盘上引出甲醇液进行冷却，第次从顶段积液盘上引出甲醇液，在循环甲醇冷却器中与从来的甲醇换热冷却到，返回中段顶部，第二次从中段积液盘上引出的甲醇液，在氨冷器中冷至再次返回上塔下段顶部。

甲醇溶液中的解析和的浓缩从底部引出的含硫和甲醇液，经节流膨胀，压力降到，进入塔中部第块塔板处，在此，部分和从甲醇液中解板出来。

从底部引出的含不含硫的甲醇液，经节流膨胀，压力降到，进入塔顶部，闪蒸出大部分气体，其液体作为和塔上部的回流液，吸收塔内解析出来的，回流液流量分配通过调整，来确保离开塔顶部产品气中总硫含量，其余甲醇液送到塔顶部，控制离开塔顶部尾气中硫含量。

收集于塔下部塔盘上的甲醇液，经液位控制送到塔上塔底部，在那里膨胀闪蒸出部分溶解于甲醇中的和，溶液自身温度下降到，此甲醇经泵加压，并经换热温度升高后，经甲醇闪蒸罐分离，液体再经泵加压去换热，然后气液同时进入塔下塔，因进塔甲醇液温度已由升到，随着温度的升高，在甲醇中的溶解度降低，在下塔解析出大量的。

从塔底部的甲醇液经阀节流膨胀进入塔中部后，进步被氮气气提出，这部分随同气提氮起经回收冷量后送入尾气洗涤塔，再经尾气放空筒排入大气，故留在甲醇液中气体里的含量相对提高，达到了浓缩之目的。

甲醇溶液的热再生从塔底部出来的温度为甲醇液，经泵加压，在过滤后入和两个换热器中与再生后的贫甲醇换热，温度升高到，然后进入甲醇再生塔第块塔板上，溶解于甲醇液中的全部硫和被再沸器加热产生的甲醇蒸气气提，同时由塔顶蒸馏出的甲醇蒸气亦进入该塔的第块塔板上，加热出来的酸性气体夹带部分甲醇蒸气由塔顶引出，经水冷器冷却后，大部分甲醇蒸气被冷凝，经分离器分离出甲醇冷凝液作为回流液，由泵返送回到塔顶部，离开顶部的富硫蒸气，在冷却器中被预冷，然后在氨冷器中进步冷却，在此，几乎所有的甲醇蒸气均被冷凝，再经分离，冷凝液经送到塔底部加以处理，而酸性气体部分循环至的第块塔板上流量，部分经回收冷量后送至界外硫回收或由火炬放空，为便于操作控制，在的入出口管上设有近路。

来自克劳斯硫回收的尾气经贫甲醇喷射后进入氨冷器，冷凝下的甲醇水溶液在克劳斯尾气分离器中经泵送到甲醇水分离塔进料分离器，而气体送至塔进步浓缩。

从塔底部取出之再生甲醇，经过滤器后在内被冷却后经送到甲醇收集罐，然后由泵加压到，除少量直接送经冷却前作为喷淋甲醇外，其余经冷却到后，送到塔顶部作为洗涤液。

甲醇水溶液的蒸馏从来的甲醇水溶液在换热器中与由塔底经泵升压后的部分甲醇液流量约为，其它大部分甲醇液经过滤后返回塔换热，温度升至经分离后进入塔的第块塔板上，同时，洗涤尾气后的甲醇水溶液由塔底经泵加压后，在中升温送至塔的第块塔板上，它们共同参与蒸馏，塔底蒸气由煮沸器回热或直接通入低压蒸气产生，经块塔板蒸馏后甲醇蒸气直接送入塔，而由冷却后的贫甲醇送至塔顶部作为回流液。

塔底的甲醇废水在中回收热量后，部分循环至塔作为洗涤液，部分排放至废水处理系统，其排入量为。

和尾气的水洗从塔顶来的产气和塔顶来的尾气，经回温后，继续送至水洗塔，由塔顶来的脱盐水进步洗涤，使尾气中得以回收后经尾气放空筒排入大气。

系统甲醇的补充正常满负荷生产时每天需耗甲醇，系统甲醇的补充视液位而进行其流程为若由罐区来新鲜甲醇，可直接由泵打入罐，若由罐区来质量较差的甲醇，则由泵送至塔，同样，内的甲醇亦需由泵送至塔而补入系统。

第三章工作范围塔，换热器，罐及分离器泵，压缩机过滤器上述设备和设备的附属管线，阀门及就地指示仪表等。

第四章开车大检修后开车开车前准备工作确认各盲板的位置正确，凡检修时拆装过的盲板都已复位所有检修过的设备及仪表经有关人员确认好用。

确认系统内的所有工艺阀门处于关闭状态。

氮气置换。

当空分运行正常送出合格的氮气时，可开始系统置换，置换路线及取样点，按大检修后置换方案进行，当取样点分析时，方可进行下步的开车工作。

氮气充压塔系统氮气置换合格后，将设定为投自动，开始塔充压但充压速度不能超过，并联系空分工序，防止因压力波动大而跳车。

中压系统氮气置换合格后，将设定为投自动，由中压充压管线缓慢导入。

和塔将设定投自动，打开阀即可充压，若加快充压速度，可由经导入塔。

将设定左右投自动，由阀自动打开充压和塔将设定投自动，打开阀即可充压，若加快充压速度，可稍开，由塔经充至塔。

其它部分由设定投自动保压由设定投自动保压压缩机可待各自吸入口容器压力充足后，缓慢开入口阀而充压。

注意充压前，各截止阀和导淋应检查确认处于正确位置，谨防跑压和超压的现象发生。

灌装甲醇联系调度，由相关操作员检查确认中间罐区甲醇液位和送液流程，无问题后，由现场操作员打