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小时用气量，经二次调压后输送压力。

设计温度换热器前天然气管道设计温度工作温度标准状态换热器后天然气管道设计温度工作温度。

管道设计压力调压前部分设计压力，最高工作压力，工作压力，安全阀开启压力调压后部分设计压力，工作压力，安全阀开启压力为。

经二次调压后部分设计压力，工作压力，安全阀开启压力为。

储罐设计压力低温储罐台低温储罐台，设计压力外压，最高工作压力，工作压力，安全阀开启压力。

工艺流程简述液化天然气简称由低温槽车运来，在卸车台处利用槽车自带的增压器或站内增压器给槽车增压至，利用压差将送入储罐低温储罐台低温储罐台。

通过储罐自增压器对储罐增压至，然后自流进入空温式气化器，在空温式气化器中吸热气化发生相变，成为气态简称，在空温式气化器的加热段升高温度，夏季气体温度最高达到，冬季气体温度。

经调压计量加药加臭后进入外输管网，管网压力设定为路路。

为控制储罐的使用压力，分别设有储罐增压器和加热器自动泄压，也可操作罐区手动放散阀高空泄压限量。

设臵安全装臵气体通过自动泄压经调压进入管网各点安全阀手动高点放散阀低温管道工作温度最低为，用液氮作预冷，故设计温度为。

控制及安全报警系统压力测量点览表序号仪表位号控制对象设定值备注卸车液相管现场显示卸车气相管现场显示储罐现场显示储罐声光报警远传至控制室可调储罐现场显示储罐声光报警远传至控制室可调后现场显示后现场显示加热器后现场显示加热器后现场显示加热器后现场显示加热器后现场显示前现场显示后现场显示出站后现场显示前现场显示后现场显示前现场显示后现场显示液位测量点览表序号仪表位号控制对象设定值备注储罐或发出声光报警信号远传至控制室储罐或发出声光报警信号远传至控制室温度测量点览表序号仪表位号控制对象设定值备注出站温度流量计显示温度压力紧急切断阀设臵览表序号仪表位号控制对象设定值备注储罐底部进液氮气手动切断储罐底部出液氮气手动切断储罐底部进液氮气手动切断储罐底部出液氮气手动切断可燃气体泄漏报警检测器设臵览表序号仪表位号控制对象设定值备注卸车台控制室声光报警罐区控制室声光报警气化区控制室声光报警安全阀设臵览表序号位号控制对象设定值备注卸车进液管低温气相管储罐组合式储罐组合式增压器增压器储罐出液管气化器气化器远传报警控制系统压力报警系统储罐压力变送至控制室，设定压力时，发出声光报警信号，以防止该储罐压力超高储罐压力变送至控制室，设定压力时，发出声光报警信号，以防止该储罐压力超高储罐液位控制系统储罐液位变送至控制室，设定液位或时，发出声光报警信号，以防止该储罐液位过低或超高，保证储罐充装液位和正常供气储罐液位变送至控制室，设定压力或时，发出声光报警信号，以防止该储罐液位过低或超高，保证正常用气。

紧急切断阀控制紧急切断阀为气开，由设臵在控制室附近的氮气瓶组及调压装臵为其提供动力气源，调压装臵的出口压力范围为，紧急切断阀的关闭延迟时间不超过秒。

操作人员在控制室内可实现远程操控及现场操控并设有手动排放切断控制。

岗位操作属甲类易燃易爆液体，储存和工作温度最低为，不良的操作会导致设备管线或人员的严重损坏或损伤。

所以，气化站的操作人员必须养成良好的操作习惯，严格遵守操作规程和安全规定，在操作中应穿戴必要的劳防用品，注意观察设备的压力温度液位参数。

熟悉本站的工艺流程，开启低温阀门速度要慢，注意设备管线阀门异常结霜等现象。

对气化站操作人员的要求四懂懂性能懂原理懂结构懂工艺流程三会会操作会保养会排除故障。

气化站操作主要分为三类液体装卸操作气化操作设备及辅助系统操作。

注本系统安装调试运管检修严禁进水进油。

液体装卸操作液体卸车操作槽车在卸车台旁停稳后，安装上装卸软管快速接头以及接地线，同时观察槽车上的压力状况。

确认卸车气相放散线和储罐底部进液阀门关闭，开启卸车液相线和储罐顶部进液线的阀门。

缓慢打开槽车气相阀门，将线初步预冷，若储罐压力超过，打开加热器后端调压器旁通阀泄压。

关闭槽车气相阀门，缓慢打开槽车液相阀门，将卸车线冷透，并对储罐预冷，当储罐有液位时，打开储罐底部进液线阀门，加速进液，操作中注意储罐和槽车压力压力液位的变化。

卸完后，关闭槽车液相阀，打开气相阀，将中的吹入储罐，然后关闭罐顶部进液及底部进液线阀门及槽车气相阀。

关闭卸车液相阀门，打开卸车气相放散线阀门，将软管中天然气放散掉。

取下软管接头和静电接地线，示意槽车驾驶员卸车完毕。

以上为储罐卸车操作，储罐与此类同。

槽车如未带自增压器，可利用本站未进液罐的自增压器。

槽车液相经卸车液相线等管线进上述自增压器，由气相线对槽车增压。

储罐出液装车操作紧急情况下出液装车及外销槽车停靠后与装卸台液相接头及气相接头连接，同时连接好静电接线。

确认槽车自增压系统关闭，打开槽车气相阀和卸车气相放散管线经泄压至旁通阀操作，注意控制管网压力。

开启储罐自增压系统，将储罐压力增加至。

视储罐液位情况确定是否关闭出液罐本站生产系统。

导通储罐管线，打开槽车液相阀进液，操作中注意槽车和储罐的压力和液位的变化。

装完后，关闭储罐底部进液线阀，打开储罐顶部进液线阀，将中的吹入槽车，然后关闭槽车液相阀和储罐顶部进液线阀。

关闭卸车液相线阀，打开卸车气相放散线阀门，将软管中余气放散掉。

取下软管接头和静电接地线，示意槽车驾驶员装车完毕。

倒罐操作开启出液罐自增压系统，将储罐增压至，开启出液罐系统调压器旁通阀，将储罐泄压至，也可以开启手动放空管线阀门泄压限量。

确认卸车液相线阀门关闭，打开出液罐和进液罐底部进液阀，开始倒罐，操作中注意两罐压力液位变化。

倒罐完成后，关闭出液罐和进液罐底部进液阀，打开卸车液相线旁通阀及卸车气相放散线阀门，将和线导通泄压经泄压。

泄压完成后关闭相应的阀门。

般情况，储罐内应保持少量观察液位显示罐保持冷态。

气化操作气化器操作依次打开空温式气化器进液阀罐出液阀，导通气化流程，储罐内经管线进入气化器换热。

路经气化器，天然气进入管线至主调压器路经气化器，天然气进入管线至主调压器。

路调压至经计量加药加臭后出站，路经二次调压至加臭后出站。

关闭气化系统时应先关闭罐出液阀，确认管线无液体时关闭空温式加热气化器进出口阀。

气态天然气出站温度低于可调整时，可增加工艺管道及仪表流程图上已预留的水浴式电加热汽化器。

储罐自增压气化器操作储罐压力低于时，增压阀开启，经储罐自增压气化器将气化并返回至储罐，给储罐增压，储罐压力高于时增压阀关闭。

注意观察储罐压力的变化必要时手动操作泄压。

系统的操作储罐压力超过时，手动开启加热器后端调压器，经气相管线进入管网。

也可打开加热器后端调压器旁通阀，将排出至线。

紧急情况，超压可以打开罐区的手动放空管线阀门，就地将放空卸压限量。

管线上的放散型调压器调整气态压力至后进入总管出站。

装卸液灌瓶倒罐管线中余液可进入系统，经加热器，调压稳压后出站，防止管路中液态膨胀。

主要设备及辅助系统调压器管线进入出站总管前设臵放散阀型调压器，放散阀出口压力，调压器设定出口压力，工作温度。

设臵路主调压器双路，入口，出口另设路调压器双路，次调压入口，出口，二次调压入口，出口调压器设定后无需经常调节，必要时做微量调整。

调压器组旁通开启，应监控操作。

气化器储罐自带增压器二台，工作压力台。

气化器台双路，工作压力，每路流量。

空温式气化器，工作压力空温式气化器，工作压力，。

以上三条所列增压器气化器均为空温式，无需动力。

预留台水浴式电加热器位臵，工作压力台。

紧急切断阀储罐进出液口均设臵紧急切断阀共四台。

动力气源采用氮气钢瓶。

开启工作压力，由氮气调压器输出。

紧急切断阀关闭，动作时间小于秒。

氮气管线设臵安全阀，开启压力。

紧急切断控制阀，值班室卸车台，罐区多点设臵。

贮存加臭计量低温立式储罐二台容积容积。

加臭装臵套，输出压力与流量计联动。

流量计组含压力温度补偿并可现场显示套，公称压力。

安全管理制度站操作人员值班制度严格坚守岗位，按时换岗。

做好设备运转情况的记录工作。

必须经常对站进行巡回安全检查，及时发现处理各种事故苗子。

有关突发事故及时处理。

发现险情及时报警，并采取抢救措施。

经常检查消防器材是否完好，做到安全第。

值班期间严禁喝酒吸烟。

保持站容站貌和设施完好。

站长岗位责任制在上级领导及有关部门的指导下，认真贯彻执行国家及有关部门颁布的法规规定及条例。

全面负责站区设备运行及防火安全工作。

努力提高自己的专业水平和管理水平。

认真组织站内操作人员学习国家法规及专业知识。

做好每日报表的汇总工作。

遇到般故障，应尽快排除并恢复供气，确保正常生产需要。

碰到紧急情况时应采取果断措施，保证生命与财产的安全。

操作人员岗位责任制认真学习国家及有关部门颁布的法规规定及条例，努力提高自己的业务水平。

做到每小时巡回检查次设备及工艺系统，并做好报表和记录。

认真做好液化气的卸液工作，认真填写记录表。

维护好运行设备及防火设备，为公司节约开支。

发生紧急事件时，应切断阀门并及时向站长汇报。