离器细粉分离器清水泵灰渣泵冲渣泵疏水泵轴封泵螺杆空压机设备点检标准设备装置名称锅炉本体点检状态标记运行中点检停止中点检点检周期标记天周月年序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注运行工况主蒸汽温度看数据主蒸汽压力看数据再热蒸汽温度看数据炉膛负压波动不超过看数据汽包压力看数据泄漏无泄漏耳听目视要十分注意安全。听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。炉管检漏趋势无突变，数据不大于看炉管检漏系统趋势水冷壁膨胀量记录，与相同工况历史数据比较无突变看膨胀指示器点火开始至机组并网止，每两小时次支吊架支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀目视全面检查，记录冷热态位移量，并分析目视设备装置名称锅炉本体点检状态标记运行中点检停止中点检点检周期标记天周月年序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注水冷壁变形磨损胀粗结焦胀粗不超过局部磨损不超过原壁厚硬伤深度管排变形管径无结焦目视测量结垢量割管检查垢量不超过测量腐蚀无腐蚀目视省煤器变形磨损胀粗结焦胀粗不超过局部磨损不超过原壁厚硬伤深度管排变形管径无结焦目视测量结垢量割管检查垢量不超过测量腐蚀无腐蚀目视支吊架防磨装置变形管卡支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀。管排无变形，管卡完整无脱落，防磨装置齐全固定牢固目视设备装置名称锅炉本体点检状态标记运行中点检停止中点检点检周期标记天周月年序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注过热器再热器变形磨损胀粗结焦胀粗不超过局部磨损不超过原壁厚硬伤深度管排变形管径胀粗合金钢碳素钢无结焦目视测量支吊架，防磨装置，管卡支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀。管排无变形，管卡完整无脱落。防磨装置齐全固定牢固目视钢梁钢结构吊架吊杆完整，无断裂裂缝缺损目视汽包汽包人孔无泄漏目视管道焊口无异常裂缝管道无堵塞着色探伤汽水分离器结合面平整光滑，无明显沟槽。结合面大于全宽敞铰链开关自如目视弯曲度全长测量本体保温密封保温齐全，无漏烟。焊缝无开裂目视膨胀装置变形膨胀自如，无卡涩变形。焊缝无开裂目视人孔门看火孔密封开关灵活，严密，不漏风，无破损目视设备点检标准设备装置名称磁浮式翻板水位计点检状态标记运行中点检停止中点检点检周期标记天周月年序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注磁浮球磨损完好无损目视液位无结垢，液位清晰目视外观表体完整目视标牌无松动损坏目视泄漏无泄漏目视设备点检标准设备装置名称空气预热器点检状态标记运行中点检停止中点检点检周期标记天周月年序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注运行参数漏风系数小于看数据变化趋势分析看数据变化趋势分析看数据外壳保温部件无脱落，保温完好齐全目视表面温度符合设计要求测温仪人孔门泄漏无漏风目视壳体腐蚀磨损磨损腐蚀深度小于目视测厚无漏灰目视出口烟道及支撑磨损泄漏无磨损，无泄漏目视设备点检标准设备装置名称送风机点检状态标记运行中点检停止中点检点检周期标记天周月年序号点检部位项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注运行参数轴承振动小于数据机壳振动小于读表轴承箱油位不低于最低油位油位计电机轴瓦油位不低于最低油位油位计油质油化验合格油化验文明卫生整洁，无妨碍设备运行的杂物目视转子机壳无异音无漏风目视各法兰人孔轴封严密不漏目视运行中油系统水系统无渗漏目视进出口挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘致询问进气口在风机运行时不能因气流而产生振动手感叶轮叶轮叶片积灰检查叶轮及叶片本身不得有积灰目视叶片磨损后的长度不小于原长的测量叶片上单个裂缝的长度不超过，各裂缝总长不超过测量根部着色检验，无裂纹，无裂纹着色检验轮毂检查叶轮轮毂与叶轮盘连接的铆钉或螺丝的紧固情况符合要求，无松动，无严重磨损测量设备装置名称送风机点检状态标记运行中点检停止中点检点检周期标记天周月年序号点检部位项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注轮毂内外部不得存在裂纹锈蚀目视主轴主轴外观装配尺寸检查主轴表面键槽及螺纹部位光洁，无毛刺严重碰伤等缺陷目视主轴轴向位移为之间测量主轴弯曲度不超测量轴径的椭圆度不超过测量轴的弯曲度不大于测量轴上键槽与键配合应严密，无松动，键的顶部应留有的间隙测量主轴工作面尺寸符合图纸要求测量主轴无裂纹及无严重缺陷目视轴承及轴承箱轴承检查轴承滚道滚珠内外圈无锈斑脱皮剥落腐蚀等缺陷目视轴承珠架磨损不超过厚度的测量轴承箱检查轴承箱内外清洁，无杂质油污毛刺平整光滑，润滑油路畅通目视轴承箱整体装配检查轴承加热温度范围在，用油浴法加热时，油的闪点在以上测量安装时要保证轴承轴套主轴之间严密接触测量安装轴承箱时轴承箱端盖与箱体轴向上保留间隙，以保证其热态下膨胀。测量联轴器联轴器检修及找中心联轴器应完好，表面光洁，无影响找中心因素目视设备装置名称送风机点检状态标记运行中点检停止中点检点检周期标记天周月年序号点检部位项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注联轴器连接螺栓螺栓结合正常，紧力均匀，弹簧片无裂纹断裂目视联轴器加热温度不得超过。测量联轴器两侧轴端的的开口值不大于测量联轴器的每端面最大允许位移径向，轴向测量联轴器端面偏斜允许误差小于测量联轴器螺栓紧固力矩为测量机壳支架及基础检查外壳铁板及加强筋机壳表面保温应完整目视机壳板材不得有严重磨损磨穿和腐蚀测量外壳内部不得有积灰目视外壳各焊缝应完整，无裂缝目视加强筋应完整，焊口良好目视外壳在运行过程中不得有严重振动目视机壳支架检查机壳与接触面接触牢固，完整无损测量支架螺栓完整，无松动工具基础水泥基础应无裂纹及表面脱落测量油系统润滑油检验在向油箱加油时，必须经过过滤，滤去以上杂质测量对油的化学成份含水量进行化验，要符合油品润滑标准测量设备装置名称送风机点检状态标记运行中点检停止中点检点检周期标记天周月年序号点检部位项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注风机进出口挡板挡板检查挡板磨损小于原厚度的测量各挡板内外开度致，操作时无卡涩询问挡板轴套检查轴套内外径磨损量小于测量轴套轴封处无漏风目视试运风机试运试运现场整洁，无妨碍设备运行的杂物目视转子机壳无异音无漏风读表听针挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘致读表通流部分与叶片无撞击或杂音，静止部件与转部件无卡涩冲击磨擦读表听针各法兰人孔轴封严密不漏目视运行中油系统水系统无渗漏目视无漏烟灰油水目视试运小时后轴承温度不超过读表轴承振动小于读表设备点检标准设备装置名称引风机点检状态标记运行中点检停止中点检点检周期标记天周月年序号点检部位项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注运行参数轴承振动小于数据机壳振动小于读表油泵压力正常，运持平稳手感润滑油箱油位不低于最低油位油位计电机轴瓦油位不低于最低油位油位计油质油化验合格油化验文明卫生整洁，无妨碍设备运行的杂物目视转子机壳无异音无漏风目视各法兰人孔轴封严密不漏目视运行中油系统水系统无渗漏目视进出口挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘致询问进气口在风机运行时不能因气流而产生振动手感叶轮叶轮叶片积灰检查叶轮及叶片本身不得有积灰目视叶片磨损后的长度不小于原长的测量叶片上单个裂缝的长度不超过，各裂缝总长不超过测量根部着色检验，无裂纹，无裂纹着色检验设备装置名称引风机点检状态标记运行中点检停止中点检点检周期标记天周月年序号点检部位项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注轮毂检查叶轮轮毂与叶轮盘连接的铆钉或螺丝的紧固情况符合要求，无松动，无严重磨损测量轮毂内外部不得存在裂纹锈蚀目视主轴主轴外观装配尺寸检查主轴表面键槽及螺纹部位光洁，无毛刺严重碰伤等缺陷目视主轴轴向位移为之间测量主轴弯曲度不超测量轴径的椭圆度不超过测量轴的弯曲度不大于测量轴上键槽与键配合应严密，无松动，键的顶部应留有的间隙测量主轴工作面尺寸符合图纸要求测量主轴无裂纹及无严重缺陷目视轴承及轴承箱轴承检查轴承滚道滚珠内外圈无锈斑脱皮剥落腐蚀等缺陷目视轴承珠架磨损不超过厚度的测量轴承箱检查轴承箱内外清洁，无杂质油污毛刺平整光滑，润滑油路畅通目视轴承箱整体装配检查轴承加热温度范围在，用油浴法加热时，油的闪点在以上测量安装时要保证轴承轴套主轴之间严密接触测量设备装置名称引风机点检状态标记运行中点检停止中点检点检周期标记天周月年序号点检部位项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注安装轴承箱时轴承箱端盖与箱体轴向上保留间隙，以保证其热态下膨胀。测量联轴器联轴器检修及找中心联轴器应完好，表面光洁，无影响找中心因素目视联轴器连接螺栓螺栓结合正常，紧力均匀，弹簧片无裂纹断裂目视联轴器加热温度不得超过。测量联轴器两侧轴端的的开口值不大于测量联轴器的每端面最大允许位移径向，轴向测量联轴器端面偏斜允许误差小于测量联轴器螺栓紧固力矩为测量机壳支架及基础检查外壳铁板及加强筋机壳表面保温应完整目视机壳板材不得有严重磨损磨穿和腐蚀测量外壳内部不得有积灰目视外壳各焊缝应完整，无裂缝目视加强筋应完整，焊口良好目视外壳在运行过程中不得有严重振动目视机壳支架检查机壳与接触面接触牢固，完整无损测量支架螺栓完整，无松动工具基础水泥基础应无裂纹及表面脱落测量设备装置名称引风机点检状态标记运行中点检停止中点检点检周期标记天周月年序号点检部位项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注油系统润滑油检验在向油箱加油时，必须经过过滤，滤去以上杂质测量对油的化学成份含水量进行化验，要符合油品润滑标准测量冷油器铜管内外壁清洁无油垢水垢污物目视油水系统管路严密，无渗漏目视润滑油泵齿轮箱上下端面平整，