程编写依据和参考资料电力工业技术管理法规火力发电厂汽水管道设计技术规定火电施工质量检验及评定标准锅炉篇电力建设施工验收及质量验评标准汇编电业安全工作规程全国火力发电工人通用培训教材锅炉设备检修同参数机组的锅炉检修规程西北电力设计院提供的技术资料设备制造厂家提供的资料本规程编写人王宁周本规程初审人田麦库本规程审核人庄水祥路富安李韩英本规程批准人金海辉本规程解释权归清水川发电有限公司生产准备部年月日锅炉本体受热面检修锅炉概况锅炉简介锅炉主要性能参数汽包汽包概述检修类别及检修周期检修项目检修步骤及工艺方法水冷壁概述技术规范检修类别及检修周期检修项目水冷壁检修水冷壁检修质量标准过热器概述过热器流程技术规范检修类别及检修周期检修项目过热器检修过热器检修质量标准再热器概述再热器流程技术规范检修类别及检修周期检修项目再热器检修再热器检修质量标准省煤器概述技术规范检修类别及检修周期检修项目省煤器检修省煤器检修质量标准减温器概述技术规范检修类别及检修周期检修项目减温器检修减温器检修质量标准安全健康环保要求安全健康环境锅炉管阀及附件检修设备概况及参数主要设备系统阀门明细表及主要参数检修类别及检修周期检修项目级检修项目级检修项目检修工艺方法及质量标准弹簧式安全阀检修工艺与质量标准自密封高压截止阀检修工艺与质量标准自密封高压闸阀检修工艺与质量标准调节阀检修工艺与质量标准逆止阀检修工艺与质量标准管道检修的工艺与质量标准管系与弹簧支吊架检修安全健康环保要求安全健康环境燃烧器及油枪检修设备概况及参数燃烧器进退式简单机械雾化油枪炉前油系统高能点火器及进退机构检修项目级检修项目级检修项目检修工艺方法及质量标准检修准备检修步骤及工艺方法检修质量标准安全健康环保要求安全健康锅炉空气预热器检修设备概况及参数空气预热器概况空气预热器主要性能参数空气预热器稀油站主要性能参数空预器吹灰器主要性能参数检修类别及检修周期检修项目空预器级检修项目空预器级检修项目空气预热器检修步骤工艺方法及质量标准检修准备检修步骤及工艺方法检修质量标准空气预热器吹灰器检修步骤工艺方法及质量标准吹灰器检修步骤及工艺方法吹灰器检修质量标准安全健康环保要求安全健康环境锅炉烟风系统检修锅炉烟风系统概况引风机检修引风机主要性能参数检修类别及检修周期检修项目引风机检修步骤及工艺方法引风机检修质量标准送风机检修送风机主要性能参数送风机液压油站主要性能参数检修类别及检修周期送风机检修项目送风机检修步骤及工艺方法送风机检修质量标准次风机次风机主要性能参数检修类别及检修周期次风机检修项目次风机检修步骤及工艺方法暖风器检修暖风器主要性能参数检修类别及检修周期暖风器检修工艺暖风器检修质量标准安全健康环保要求安全健康环境磨煤机检修磨煤机设备概述及技术规范概述磨煤机主要技术规范汇总磨煤机及辅机参数密封风机空气过滤器随密封风机级检修项目级检修项目周期年级检修项目周期个月检修步骤工艺方法及质量标准分离器的检修步骤工艺方法及质量标准压架的检修步骤工艺方法及质量标准磨辊的检修步骤工艺方法及质量标准磨盘及衬瓦的检修步骤工艺方法及质量标准传动盘的检修步骤工艺方法及质量标准筒体的检修步骤工艺方法及质量标准液压油站检修步骤工艺及质量标准润滑油站检修步骤工艺及质量标准减速机的检修步骤工艺方法及质量标准运行故障及处理进口件清单安全健康环保要求安全健康环境密封风机检修设备概况检修类别及检修周期检修项目密封风机检修工艺及质量标准安全健康环保要求安全健康环境给煤机检修设备概况及参数给煤机概况给煤机主要性能参数检修类别及检修周期检修项目检修步骤工艺方法及质量标准给煤机机械调整皮带张力调整皮带导向调整进料口导向挡板调整称重托辊调整清理刮板机构调整密封风调整安全健康环保要求安全健康环境蒸汽吹灰器检修设备概况及参数检修工艺及质量标准安全健康环保要求安全健康环境锅炉本体受热面检修锅炉概况锅炉简介锅炉是亚临界参数汽包炉，自然循环次中间再热单炉膛四角切圆燃烧方式燃烧器摆动调温平衡通风固态排渣全钢悬吊结构紧身封闭布置的燃煤锅炉。炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，屋顶为轻型金属屋盖。炉膛宽，深，炉顶标高，汽包中心线标高，炉顶大板梁底标高。锅炉炉顶采用全密封结构。并设有大罩壳。炉膛由膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下集箱标高为。水平烟道深度为，由旁路过热器部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。后烟井深度，后烟井内设有低温过热器和省煤器。两台回转式空气预热器直接布置在后烟井下方。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配有五台中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤可带负荷，台备用。燃烧器四角布置，切向燃烧，每台磨煤机出口由根煤粉管接至层煤粉喷嘴。最上排喷燃器喷口中心线标高，距分隔屏底距离，最下排喷燃器喷口中心标高，至冷灰斗转角距离，燃烧器采用四角切向燃烧较小假想切圆直径上下浓淡分离次风喷嘴同心反向切燃烧技术分离燃尽风的技术共设五层次风喷口，分五层布置六层二次风喷口与次风喷口间隔布置，及层顶部燃尽风室两层分离燃尽风室ⅠⅡ。通过在炉膛的不同高度布置和，将炉膛分成两个相对的部分初始燃烧还原区和燃料燃尽区。这种改进空气分级方法通过优化每个区域的过量空气系数，能有效降低排放的同时能最大限度的提高燃烧效率。采用可水平摆动的分离燃尽风设计，能有效调整和烟气的混合过程，降低飞灰含碳量和控制炉膛出口的烟温偏差。二次风射流沿着与次风相反的旋转方向射入炉膛，次风与二次风强烈混合，有助于煤粉完全燃烧。煤粉流过燃烧器入口弯头时，大部分煤粉颗粒在离心力的作用下紧贴弯头外沿进入煤粉喷管，煤粉喷管中的隔板将次风分成浓淡两股，从而提高了次风喷嘴出口处的煤粉浓度，燃烧初期，上下浓淡分离技术有利于降低的排放量。次风喷嘴中装有型钝体，使得次风在型钝体前方形成稳定的回流区，卷吸高温烟气，起到稳定火焰的作用。三层油风室，位于三层二次风风室内，四个角的燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆。通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上下摆动各，二次风喷嘴可上下摆动各，顶部手动二次风喷嘴可上摆动下摆动各。分离燃尽风喷嘴手动可上下摆各，水平摆到。在锅炉运行中，通过燃烧器摆动可以调节再热器温度。燃烧器喷嘴摆动的控制应接入系统。如系统未投入或摆动控制从暂时解列时，为保证喷嘴摆动机构正常运行，每天在适当时候需要由人工操作上下摆动喷嘴，然后恢复到原始位置。燃烧器风箱中设有层共支简单机械雾化油枪，油枪总出力为。每支油枪配有高能点火器套，点火时由进退机构控制。锅炉钢架为全钢架，高强度螺栓连接，整台锅炉共设置层平台，其中层刚性平台，为便于操作，个别地方还设置了局部平台。除渣斗及预热器外，锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，再热器进口管道上装有事故喷水装置。本锅炉设有容量为的启动旁路系统。锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正负两个方向的压力，炉膛部分布置了层刚性梁，后烟井布置了层刚性梁，刚性梁最大间距为。锅炉灰斗底部出渣采用机械出渣，渣斗及刮板捞渣机等除渣设备。炉膛部分布置有个墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟道区域内布置只长行程伸缩式吹灰器，每台空预器烟气进出口端各布置支伸缩式吹灰器，运行时所有吹灰器均实现程序控制。锅炉本体部分共配有台弹簧式安全阀，分别布置在汽包上只安全阀，过热器出口只安全阀，为了减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有动力泄放阀。再热器进口管道只安全阀及再热器出口管道布置只安全阀。此外，锅炉还装有炉膛火焰电视摄像装置汽包水位计及水位电视摄像装置炉膛出口烟温探针炉管泄漏自动报警装置等安全保护装置。锅炉主要性能参数序号项目单位设计煤种校核煤种额定负荷高加全切定压定压定压定压滑压滑压定压过热蒸汽流量序号项目单位设计煤种校核煤种额定负荷高加全切过热蒸汽出口压力过热蒸汽出口温度末级过热器进口后屏出口后屏进口分隔屏进口低过出口过热器喷水温度过热器喷水量级过热器喷水量二级过热器级减温水量设计值过热器级减温水量设计值再热蒸汽流量再热蒸汽进口压力再热蒸汽出口压力再热蒸汽出口温度末级再热器进口屏式再热器进口再热蒸汽进口温度再热器减温水温度再热器事故减温水量设计再热蒸汽阻力给水流量给水温度省煤器出口温度次风进口温度序号项目单位设计煤种校核煤种额定负荷高加全切二次风进口温度次风出口温度二次风出口温度空预器次风侧阻力空预器二次风侧阻力燃烧器次风侧阻力燃烧器二次风侧阻力炉膛过量空气系数预热器出口烟气量磨煤机投运台数台炉膛下炉膛出口烟温后屏过热器进口烟温屏式再热器进口烟温炉膛出口末级再热器进口烟温末级过热器进口烟温低过水平段进口烟温省煤器进口烟温预热器进口烟温排烟温度修正前排烟温度修正后高位热效率低位热效率燃料消耗量炉膛容积热负荷炉膛断面热负荷序号项目单位设计煤种校核煤种额定负荷高加全切燃烧器摆动角度度燃烧器投运层数汽包汽包概述汽包直段长度，包括封头总长，筒身内径为，厚，由节长，材料为的筒节组成。两端的封头为球形封头，材料与筒身相同。汽包下部焊有与筒身等强度的由板材制成的个大直径下降管座，根引入管座及根引出管座分别布置在筒身的水平和垂直位置，根给水引入管座均匀布置在汽包下部，筒身上还设有根省煤器再循环管座，根事