车间操作工。相关文件和术语无职责本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂提出本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂磨辊车间起草本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂生产技术科归口规程内容主要技术参数及功能介绍轧辊车间主要承担全厂轧辊，卷取机夹送辊助卷辊支承辊，热卷箱各辊及飞剪剪刃的修磨和车削加工，轧辊拆卸组装及轧辊轴承维护检修工作。轧辊车间工艺新轧辊检查报废车削磨削报废上机备用装辊配辊清洗拆卸轴承座清洗处理备用装箱轴承调整拆卸换辊水冷空冷换辊轴承箱图轧辊车间工艺流程轧辊车间设备性能参数轧辊磨床轧辊磨床技术性能参数见表表项目技术规格名称单位主要技术参数ⅢⅢ加工范围最大磨削直径砂轮时最小磨削直径砂轮时顶尖距轧辊最大重量磨床最大输出功率头架电机输出功率电机速度范围工件中心高大拖板移动速度范围交流伺服电机扭矩位置分辨率磨架移动速度范围交流伺服电机扭矩位置分辨率磨曲线机构移动速度范围交流伺服电机扭矩最大中凸凹量直径值位置分辨率测量机构移动速度范围交流伺服电机扭矩位置控制分辨率中心架自动调整机构移动速度范围交流伺服电机扭矩位置控制分辨率砂轮砂轮电机输出功率砂轮主轴转速砂轮最大线速度砂轮最大磨削能力砂轮规格最大砂轮直径最小砂轮直径砂轮中心孔直径砂轮宽度测量系统直径测量范围轧辊车床轧辊车床主要技术性能参数见表表轧辊车床主要技术性能参数表项目技术规格名称单位主要技术参数主要技术参数最大加工直径中心高最小加工直径最大工件长度顶尖间最大工件重量花盘最大扭扭矩刀架切削力顶尖角度刀方截面尺寸花盘直径主轴锥孔尺寸主轴锥孔锥度进给传动参数进给量级数级纵进给量范围横进给范围纵向快速移动速度横向快速移动速度尾座参数尾座套筒移动量尾座套筒快速移动速度尾座快速移动速度尾座主轴锥孔尺寸尾座主轴锥孔锥度加工精度和粗糙度加工精度直径圆度锥度不用顶尖粗糙度铸铁件动机参数主电动机功率转速刀架快速移动电动机功率转速尾座快速移动电动机功率转速尾座套筒快速移动电动机功率转速床头箱润滑泵电机功率转速主轴转速级数无级主轴转速范围其他参数机床轮廓尺寸长宽高型卧轴矩台平面磨床型卧轴矩台平面磨床主要技术性能参数见表表型卧轴矩台平面磨床主要技术性能参数序号技术参数名称单位主要技术参数工作台面尺寸宽长磨削工件的最大尺寸宽长高工作台纵向行程工作台速度无级工作台形槽槽数宽度工作台承载量磨头砂轮轴中心至工作台台面距离磨头横向每行程断续进给量次砂轮轴转速磨头垂直进给手轮刻度盘值手轮每转磨头进给量垂直进给横向进给砂轮尺寸外径内径宽度磨头电机功率电机总功率机床净重机床毛重机床外形尺寸长宽高加工表面对基面的平行度加工表面粗糙度工作辊拆卸装置表精轧工作辊拆卸装置主要技术性能参数序号主要技术参数名称单位主要技术参数辊子装配最大外形尺寸长宽辊子辊身直径，单个轴承座最大重量大车纵向运行速度快速慢速小车横向运行速度前进后退升降台升降速度上升下降小车升降台行程小车横移工作行程支撑辊拆卸装置表支承辊拆卸装置主要技术性能参数序号主要技术参数名称单位主要技术参数升降台升降缸缸径杆径升降台行程升降缸顶紧力升降速度升降缸工作压力台车横移缸缸径杆径横移行程轧辊传动侧轧辊操作侧横移速度横移缸工作压力托辊组托辊直径托辊转速蜗轮蜗杆传动比起重机起重重量旋转半径吊钩升降行程轧辊种类支承辊支承辊轧辊车间设备操作磨床磨工安全要求严格执行厂安全技术规程总则及车间般安全规定。作业前必须认真检查，确保砂轮无裂纹法兰盘无松动防护罩完整无损且紧固。机床启动前必须确保机床上及周围无障碍物。新砂轮使用前必须认真检查是否附有合格证，没有合格证的砂轮不能使用。操作中注意砂轮旋转方向的正前方不准站人，并严禁用手触摸旋转工件，工件的测量必须停机进行。开动机床前砂轮必须处于后位，操作按钮处于停止位置，其余操作按钮也必须在停止位置，各行程挡块应调整在适当位置并紧固。吊装轧辊应根据不同辊类选择适当的钢丝绳，且钢绳必须无扭曲断丝断股。操作中切削用量选择要适当，严禁突然加大进刀量的操作。为防止砂轮温度突然增高，造成砂轮片破裂事故，开始磨削时进刀速度应缓慢，并应连续开放或调节冷却液。带台阶的工件对刀定要留有余量，防止撞坏砂轮而造成设备及人身伤害事故。工作中禁止随意触及可旋转移动的手轮手柄及按钮。砂轮接近工件或砂轮修整器时，进给应平稳缓慢。工件上下机床应专人指吊，指吊人员应站在安全位置。在修整砂轮时，金刚笔或修整片要牢固固定，防止飞出伤人。装卸鸡心夹时，必须两脚分开，均匀用力，防止砸伤。从机床上卸辊时，应确认拨盘与鸡心夹处于垂直位置，砂轮应退出辊面并开到床尾后方可指挥起吊。起吊轧辊应将钢绳套入辊环槽内，确认钢绳套好且人离开距辊子米以外后方可指挥吊车起吊。调整托架间距的扳手，在调整结束后必须从调整方头上卸下放在安全的位置。遇有电气机械故障应找专业人员处理。严禁操作人员擅自乱动设备。系列轧辊磨床操作操作前检查检查冷却液阀灵活好使冷却液无变质，冷却液加水开关完好，检查机械设备是否符合标准要求。检查头架无撞伤拨头无损坏位置正确并紧固检查并保证头架三角皮带的张紧力，且无损坏。检查尾架手动灵活，润滑系统正常。检查床身导轨面拖板防护罩及机床周围无障碍物。检查托瓦软着陆惊讶托架液压润滑油管无损坏变形。检查磁性分离器纸带过滤器完好无损。滤纸充足，位置正确。检查磁性分离器减速机油位符合标准。检查拖板导轨保护罩安全可靠，完整无损。检查机床操作面板上各按键旋钮灵活完好。检查砂轮罩防护栏杆挡水板等安全防护设施完好无损。检查砂轮直径，若到报废尺寸按要求进行砂轮更换。检查测量臂测量头涡流探伤头完好无损。检查涡流探伤仪各按键旋钮指示灯完好无损。检查自动动平衡仪完好无损。检查头架拨盘伸缩灵活好使无损坏。磨床试运转用机床启动钥匙打开机床电源，机床启动指示灯亮，同时，主轴油泵拖板油泵启动。各润滑系统供油正常无泄漏。各油压表示值压力符合标准。起动头架拨盘，均匀变换速度，观察有无异常。起动砂轮，观察声音是否正常有无震动等现象。起动冷却液泵，正确调整冷却液浇注点。起动拖板，检查手动换向是否灵活。启动测量臂基准自动校准程序，自动校准测量臂基准尺寸。经试运转并保证机床各部运行正常后，试运转结束，使头架轴轴轴等位置轴处于待机状态。吊装轧辊根据吊装轧辊不同，选择不同长度和直径的钢绳，并检查钢绳有无断股丝打结变形磨损严重，长短不齐等现象，否则应及时更换。选定待磨轧辊，核对辊号及架次，检查轧辊表面状况。指挥吊车吊起待磨轧辊，并安装夹具。指挥吊车将待磨轧辊平稳吊起，根据轧辊长度调整好托架间距，慢慢将轧辊放在软着陆上并卸下钢绳，轧辊在下落过程中不得碰撞尾架托架托瓦软着陆顶尖头架以及机床其他任何部位。降软着陆，将轧辊放在托架上。开动头架拨盘，使头架平顶尖与辊头端部接触。开动尾架套筒，使头尾架平顶尖与辊头端部接触。手动点动头架，使头架拨头与轧辊扁头或夹具充分接触，然后手动点动头架使轧辊旋转，确认点动正常后准备进入轧辊磨削。轧辊磨削操作自动磨削操作给电后第次启动机床，进入自动磨削前必须先进行参考点返回，即按机床操作面板上的起动按钮后，系统自动返回参考点。选择轧辊磨削程序步骤和工序取舍。输入轧辊相关文件包括辊名辊号操作者等。离开手动磨削屏幕进入汇峰加工屏幕，按软键则出现自动磨削屏幕。启动自动循环按起动软键使自动磨削程序开始。系统将根据所选择的程序步骤按顺序执行磨前测量，安装精度测量，自动调整安装误差，自动快速趋近功能，砂轮自动趋近完毕后磨削正式开始。注在砂轮自动趋近轧辊的过程中，操作者可以用操纵面板上的功能触发按钮黑色按钮来终止砂轮自动趋近以提前进入磨削阶段。轧辊趋近完毕后，磨削正式开始。注在磨削阶段中，拖板轴自动进行往复运动，同时，磨架轴根据轧辊程序中当前工序的工艺参数进行进给。自动磨削按工序依次进行，最多可有个磨削工序。注拖板轴自动往复运动时，可以用操纵面板上的功能触发按钮黑色无标记按钮使拖板提前换向。所有磨削工序完成或自动循环被提前结束后，磨架自动退后，拖板自动移动到尾架端，磨削结束，机床等待下次磨削。其他辅助操作暂停自动循环按暂停软键，确认后程序暂停，此时使砂轮退离工件定距离，工件停止。按下工件停止软键工件将停止运转，按软键工件起动将使工件重新运行。按起动软键将使自动循环恢复运行，首先工件重新起动然后砂轮自动接触轧辊进行磨削。终止自动循环按复位软键，确认后自动循环被立即强行终止，磨削结束，剩下的程序步骤和功能将不再执行。注复位软键般在发生故障时使用。提前结束自动循环按提前结束软键，确认后，当前的磨削阶段在运行到拖板的下个换向点后结束。拖板自动移动到尾架端，磨削结束，机床等待下次磨削。磨削行程的增减可以利用行程和行程软键对当前工序的磨削往复次数进行修改。跳过当前磨削工序按跳过工序软键并确认后，当前工序的剩余磨削行程次数被设为，当拖板下次换向后，磨削即进入下个工序。在跳过工序生效到拖板下次换向并进入下个工序之前，需要时可以用行程软键使当前工序的剩余磨削行程次数增加，从而延长当前工序。倍率调节用键选择调节目标，再用翻页键或上下键进行进给速度和主轴速度的倍率调节，拖板和连续补偿的速度倍率调节范围为，砂轮和头架的速度倍率调节范围为。进给停止按进给停止软键使连续进给，周期进给停止，再按次该键此进给恢复。手动补偿自动磨削过程中，操作者可以用电子手轮进行轴的微量调整，以完成手动进给或对磨削进行手动干预。观察曲线汇峰加工屏幕在自动屏幕中，按观察曲线软键进入汇峰加工屏幕，在此通过操作相应的软键可以显示当前轧辊的各种曲线，如给定曲线实际曲线误差曲线以及和测量的结果。工艺优化汇峰加工屏幕在自动磨削屏幕，按工艺优化软键后进入工艺优化