涂料有限公司安全生产规章制度操作规程和应知应会制度汇编_全套管理制度文档56页高清浏览

生产工艺主要为各种材料混合后通过分散机搅拌均匀。

在生产过程中会有大量易燃易爆溶剂挥发，并产生静电附着在管道或分散缸上。

车间内容易发生的事故工伤事故领用材料桶途中跌落砸伤脚部。

预防措施用推车运输时两边都要挂住，尽量车在前面，人在后面，发生异常可及时看到采取避让行动。

如遇途中路面不平，上下坡，过车间门坎时均应小心操作。

密切注意推车和材料桶的情况，用手拖叉车运输时，放置平衡，遇路面不平，上下坡转弯过车间门坎时须小心防止桶倒掉。

移动缸桶时，缸轮或叉车轧到脚部。

预防措施推拉缸大桶时力度适当，遇转弯或路面不平时应放慢速度，注意脚和缸轮之间的距离。

从拖车卡板或磅秤上移下材料桶时把握不住桶倒地伤人。

预防措施先注意桶周围地方是否宽敞，尽量戴上手套，在扳桶时力度小心把握，不可过于用力，桶底着地面后，双手使力将桶慢慢移开立至地面。

从地上立起材料桶时用力不均压到脚部或用力过大使腰部扭伤，桶立起放置时夹伤手指。

预防措施尽量戴上手套，确保地面无污渍，双脚站稳，如觉力气不够，不能勉强，可两人起用力使桶立起。

把桶摆放整齐时手抽离迅速。

推桶倒下时，正确估计不足压到脚部。

预防措施首先应注意地面是否因有水或油污易使人滑倒，倒桶时双脚必须站稳，脚叉开应超过桶倒下的区域。

因操作不当溶剂溅入人体眼部或口部，产生刺激或伤害身体。

预防措施生产中因不小心或不可避免被溶剂油漆等溅到眼中或身体其他部位，应及时用清水冲洗干净。

开油桶扳手放置在桶面上砸到头部。

预防措施每次使用了开油桶扳手后要放在桶面上时，不要使扳手超出桶面直径。

吊葫芦使用注意事项检查上下左右控制键是否有效。

制订年月日制订审核批准修订年月日涂料有限公司编号生产部安全生产应知应会公共部分版次页数钢绳和控制线不能强绕。

纲绳与吊钩挂牢固。

人站到有效安全距离外。

不准超载，上升不准超过安全高度。

吊起包装时将缸置于支架时必须确保平衡放置消防安全事故排风通风不好，使易燃易爆物各种溶剂挥发后浓度达到爆炸极限，遇到电器开关启动或明火或金属碰撞产生的火花发生爆炸引起火灾。

预防措施各种装有溶剂的桶随时盖好早上上班时打开排风扇及部分窗户通风换气车间内禁止用金属工具重力撞砸开关下不存放易燃易爆原料。

因电路老化或过载或短路造成电器设备线路起火进而引起其他易燃物品起火。

预防措施机器上和开关箱内不准堆放杂物，电工定期对电路电器设备进行检查，及时消除隐患。

粘有易燃易爆物质垃圾混合未及时向外倾倒干净，因氧化反应升温产生自燃现象。

预防措施凡擦过油漆固化剂稀释剂的碎布不与纸袋等垃圾混放，单独放入装有水的桶内或危险垃圾桶中。

每天下班时将垃圾桶车及时倾倒干净或搬到车间外面。

生产环节产生静电没有充分导入地下，因静电积聚量达到爆炸极限致使易燃物质发生爆炸起火。

预防措施每次生产时保证接静电地线有效接触，使静电充分导入地下。

车间安全生产制度以及特别注意事项所有原料桶含助剂小桶使用后及时用扳手拧紧桶盖，防止挥发或进水分散缸阀门使用后应关闭严密，并及时用碎布擦干净阀门口残留油漆，观察不渗漏后再推到指定地点。

用铲刀或锤子开大桶含助剂桶不准在车间内作业，开桶前要先打开盖至少分钟再动锤子。

车间内未经批准禁止所有可能产生火花的作业行为，如电焊氧焊重力撞击铁器等。

上班时先将车间排风扇部分窗户打开以便通风换气。

生产车间不准乱扔垃圾。

物品不乱摆放，尤其要保证规定的安全通道畅通。

上班时间不准穿拖鞋露趾凉鞋和带铁钉皮鞋，不准穿背心和打赤膊，工作时按规定佩戴防毒或防尘口罩等劳保用品。

禁止携带火种火柴打火机及易燃易爆物品进入生产区域。

生产区域含厂内厕所均严禁吸烟。

手机和机未经批准不准带入生产区。

手拖叉车禁止人站在上面移动。

推拉大缸起步时用力要适度，在前面拉的人注意脚部不要靠缸轮太近，以免压伤脚部。

搬运或使用自行开盖的大桶，注意桶口铁刺刺手。

手拔动降温风扇改变风向时，必须将风扇开关停止，待叶片静止后再拨，以防伤手指。

使用或搬运卡板过程，应小心防止卡板上铁钉木刺伤手，倒放地上时应防止扎脚。

每位员工必须知道干粉灭火器使用方法和所在组别灭火器的位置。

万有火险苗头需使用灭火器，其使用方法为先用力把手提式或推车式灭火器保险销取掉把喷管口对准火险处，离明火处约左右，然后手用力压下开关，其喷出的粉末就可以使火熄灭。

涂料有限公司电工岗位安全生产应知应会编号版次页数必须熟知安全生产应知应会公共部分相关内容。

生产过程中容易发生的工伤消防安全事故使用切割机电钻角磨机时发生意外伤害事故。

预防措施工作时精力集中，谨慎操作，正确使用各种工具，使用完毕及时收好，禁止他人操作。

工作时用的接线插头绝缘老化坏损，发生触电事故。

预防措施经常检查插线板，各工具插头连线绝缘保护是否完好。

登梯爬高作业时，不慎跌落或梯子滑动倒掉伤人。

预防措施爬高作业加倍谨慎梯子放置平稳后方可上人，必要时申请找人扶住梯子或系安全带。

切割大桶时发生爆炸。

预防措施切割大桶时先打开桶盖，灌入冷水后再行作业。

生产区域作业，引发易燃物质着火。

预防措施在生产区域动火先报经理，填写动火证经审批后方可进行，和所在区域相关责任人将所有易燃物品移至安全距离外，专人看护充分做好防范工作。

制订年月日制订审核批准修订年月日涂料有限公司固化剂稀释剂岗位安全生产应知应会编号版次页数必须熟知安全生产应知应会公共部分相关内容。

使用电葫芦必须严格遵守相应的安全操作规程。

操作规程附后配制包装过程中容易发生的工伤消防安全事故配制固化剂稀释剂时原料溅入眼中发生事故。

预防措施戴上防护眼镜，抽取原料时注意眼睛不可距离太近。

如有溅入，及时用清水冲洗。

在车间内敲击铁器产生火花遇到车间易燃物品挥发浓度较高时发生爆炸。

预防措施上班时打开风机通风换气降低浓度，车间内禁止用金属工具重力撞砸。

工业移动风扇的电机长时间运转产生高热发生危险。

预防措施移动风扇置于空旷宽敞的地方，不用时及时关闭电源。

擦有稀释剂固化剂的碎布存放于桶中，氧化升温，产生自燃。

预防措施将擦过稀释剂的碎布单独存放于有水的桶中。

每日及时向外倾掉。

稀释剂缸或配制的管道发生泄漏。

预防措施发现渗漏，及时加以维修，下班前检查各处阀门是否关闭严密。

易燃易爆原料挥发，使车间内浓度升高。

预防措施随时将稀释剂缸或其它的原料桶盖好盖子，车间保持良好通风状态。

附件电葫芦安全操作规程使用前应先检查钢丝绳和挂钩有无破损，并钩挂牢固后方可启动控制按钮。

控制线不能和钢绳卷在起，启动时不能同时按两个按钮，换按按钮间隔时间不能少于秒钟。

禁止使用时将油漆固化剂稀释剂树脂和乳胶漆等粘到控制按钮上面。

吊物重量不准超过最大限量，上升时不准超过最高安全高度，以防冲顶撞坏电机。

当吊起物件时，人不能站在下面，以防物件跌落伤人。

吊物时将所吊物品置于电葫芦的垂直下方起吊，防止钢绳因斜拉使缠绕顺序紊乱将葫芦卡死。

制订年月日制订审核批准修订年月日涂料有限公司树脂车间设备加热系统安全操作规程编号版次页数反应釜兑稀釜加热设备使用导热油加热规程当设备需使用导热油加热时，先打开连接釜体的出油阀，然后再打开进油阀，开阀门时慢慢打开。

因兑稀锅进出油管只有寸，比主管小，如果只是该项设备使用热油加热时，供油主管未端联通阀应处于半开状态，以减轻所受的压力，保证安全。

需停止加热时，如果没有其他设备在使用导热油加热，即其他加热设备阀门都准备关闭时，应先打开主油管联通阀，再关闭该设备进油阀和出油阀，关阀门时需用力关紧到位。

本班当全部设备不需要加热时，应通知司炉工停止烧炉。

储罐使用电辅助加热以保持温度，冷天储罐电加热设定温度保持常开。

平台下导热油管各卸导热油阀，平时禁止开启，只供维修时使用。

导热油管道和阀门在生产中禁止直接用手触摸，防止烫伤，开阀门时应小心操作必要时戴上手套进行。

车间平台上导热油进出阀门使用时，必须及时根据使用状态换挂标识牌，每个阀门分别准备两块标识牌，即已开启正在加热和已关闭停止加热。

另还准备几块公用标识牌阀门待修禁止开启非使用季节禁止开启备用阀门禁止开启。

发现导热油阀门管道渗漏及时报告生产经理。

操作纪律交接班时，应清楚交待有关事项。

操作者工作中未按此规程操作，轻则扣分，如发生设备故障造成损失，则由责任人承担经济责任。

制订年月日制订审核批准修订年月日涂料有限公司树脂车间设备冷却系统安全操作规程编号版次页数抽水泵抽水启动抽水泵电源开关前，先检查泵部是否有引水，如没有引水可开自来水加引水，然后检查平台上进出水主管未端联通阀是否打开，如用水设备进出阀已闭，此联通阀未开，很快会将水泵顶死烧坏电机。

确认前项都符合要求后，方可启动水泵电源抽水。

两台水泵在重新生产另批次产品或工艺允许的情况下交替使用，并挂上正在运行或停止运行标识牌。

为节约能源，只生产固化剂时，通常使用潜水泵抽水。

反应釜供水打开需要使用冷却水设备的出水进水先开出后开进阀门，根据使用进出水设备的个数，如果只有根管道用水，则将主管联通阀，适当打开些如果有根或根以上管道用水，则将主管联通阀全部关闭。

当设备需停止冷却时，如果只有台设备管道在供水或准备全部停止冷却供水时，则必须先将主管道联通阀打开，再关该设备进水出水阀，同时按下水泵停止按纽。

当反应釜和兑稀釜停止冷却在升温时，必须先将出水管上端的放空阀打开，将釜底的进水管放空倒淋管打开，防止管道中水因高温沸腾而涨破内管。

使用冷导热油降温关闭反应釜的热油进出阀门，打开冷却油管道的出油阀及进油阀。

到水泵房打开冷却油冷凝管的进水阀，给冷凝器通上冷却水。