【定稿】火力发电厂烟气脱硫设计技术规程管理资料_制度汇编.doc文档60页原创精品

随着我国对火力发电厂排放的控制愈加严格，采用各种烟气脱硫装置愈来愈普遍，为了统和规范火力发电厂烟气脱硫装置的设计和建设标准，贯彻安全可靠经济适用符合国情的基本方针，做到有章可循，结合近几年来火力发电厂烟气脱硫装置的设计和建设过程中遇到的工程实际问题和经验总结，新编制火力发电厂烟气脱硫设计技术规程。

本标准由电力规划设计标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位西南电力设计院。

本标准主要起草人李劲夫罗永禄张永全周明清彭勇蒲皓李承蓉赵齐叶丹琼高元孙卫民。

范围范围本标准规定了烟气脱硫装置的设计要求。

本标准适用于安装及以上锅炉的新扩建电厂同期建设的烟气脱硫装置和已建电厂加装的烟气脱硫装置。

安装以下锅炉的电厂烟气脱硫装置设计可以参照执行。

规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

工业企业噪声控制设计规范污水综合排放标准建筑采光设计标准石油化工企业设计防火规范火力发电厂与变电所设计防火规范火力发电厂设计技术规程火力发电厂建筑装修设计标准火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定火力发电厂废水治理设计技术规程小型电力工程直流系统设计规程火力发电厂变电所二次接线设计技术规程火力发电厂厂用电设计技术规定般规定脱硫工艺的选择应根据锅炉容量和调峰要求燃煤煤质特别是折算硫分二氧化硫控制规划和环评要求的脱硫效率脱硫工艺成熟程度脱硫剂的供应条件水源情况脱硫副产物和飞灰的综合利用条件脱硫废水废渣排放条件厂址场地布置条件等因素，经全面技术经济比较后确定。

脱硫工艺的选择般可按照以下原则燃用含硫量煤的机组或大容量机组的电厂锅炉建设烟气脱硫装置时，宜优先采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，脱硫率应保证在以上。

燃用含硫量煤的中小电厂锅炉，或是剩余寿命低于年的老机组建设烟气脱硫装置时，在保证达标排放，并满足排放总量控制要求，且吸收剂来源和副产物处置条件充分落实的情况下，宜优先采用半干法干法或其它费用较低的成熟技术，脱硫率应保证在以上。

燃用含硫量煤的海滨电厂，在海域环境影响评价取得国家有关部门审查通过，并经全面技术经济比较合理后，可以采用海水法脱硫工艺脱硫率宜保证在以上。

电子束法和氨水洗涤法脱硫工艺应在液氨的来源以及副产物硫铵的销售途径充分落实的前提下，经过全面技术经济认为合理时，并经国家有关部门技术鉴定后，可以采用电子束法或氨水洗涤法脱硫工艺。

脱硫率宜保证在以上。

脱硫装置的可用率应保证在以上。

烟气脱硫装置的设计工况宜采用锅炉燃用设计煤种下的烟气条件，校核工况采用锅炉燃用校核煤种下的烟气条件。

已建电厂加装烟气脱硫装置时，宜根据实测烟气参数确定烟气脱硫装置的设计工况和校核工况，并充分考虑煤源变化趋势。

脱硫装置入口的烟气设计参数均应采用脱硫装置与主机组烟道接口处的数据。

烟气脱硫装置的容量采用上述工况下的烟气量，不考虑容量裕量。

由于主体工程设计煤种中收到基硫分般为平均值，烟气脱硫装置的入口浓度设计值和校核值应经调研，考虑燃煤实际采购情况和煤质变化趋势，选取其变化范围中的较高值。

烟气脱硫装置的设计煤质资料中应增加计算烟气中污染物成分如所需的分析内容。

脱硫前烟气中的含量根据下列公式计算式中脱硫前烟气中的含量燃煤中的含硫量燃烧后氧化成的份额锅炉负荷时的燃煤量η除尘器的脱硫效率，见表锅炉机械未完全燃烧的热损失燃料煤的收到基硫分，。

注对于煤粉炉。

值主要体现了在燃烧过程中氧化成的水平，建议在脱硫装置的设计中取用上限。

表除尘器的脱硫效率除尘器形式干式除尘器洗涤式水膜除尘器文丘里水膜除尘器η烟气脱硫装置应能在锅炉最低稳燃负荷工况和工况之间的任何负荷持续安全运行。

烟气脱硫装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适应。

脱硫装置所需电源水源气源汽源宜尽量利用主体工程设施。

装设脱硫装置后的烟囱选型内衬材料以及出口直径和高度等应根据脱硫工艺出口温度含湿量环保要求以及运行要求等因素确定。

已建电厂加装脱硫装置时，应对现有烟囱进行分析鉴定，确定是否需要改造或加强运行监测。

总平面布置般规定脱硫设施布置应满足以下要求工艺流程合理，烟道短捷交通运输方便充分利用主体工程公用设施合理利用地形和地质条件节约用地，工程量少运行费用低方便施工，有利维护检修符合环境保护劳动安全和工业卫生要求技改工程应避免拆迁在运行机组的生产建构筑物和地下管线。

当不能避免时，必须采取合理的过渡措施。

脱硫吸收剂卸料及贮存场所宜布置在人流相对集中设施区的常年最小风频的上风侧。

总平面布置脱硫装置应统规划，不应影响电厂再扩建的条件。

烟气脱硫吸收塔宜布置在烟囱附近，浆液循环泵房应紧邻吸收塔布置。

吸收剂制备及脱硫副产品处理场地宜在吸收塔附近集中布置，或结合工艺流程和场地条件因地制宜布置。

海水脱硫，曝气池应靠近排水方向，并宜与循环水排水沟位置相结合，曝气池排水应与循环水排水汇合后集中排放。

脱硫装置与主体工程不同步建设而需要预留脱硫场地时，宜预留在紧邻锅炉引风机后部烟道及烟囱的外侧区域。

场地大小应根据将来可能采用的脱硫工艺方案确定。

在预留场地上不应布置不便拆迁的设施。

石灰石石膏湿法事故浆池或事故浆液箱的位置选择宜方便多套装置共用的需要。

增压风机循环泵和氧化风机等设备可根据当地气象条件及设备状况等因素研究可否露天布置。

当露天布置时应加装隔音罩或预留加装隔音罩的位置。

脱硫废水处理间宜紧邻石膏脱水车间布置，并有利于废水处理达标后与主体工程统复用或排放。

紧邻废水处理间的卸酸碱场地应选择在避开人流通行较多的偏僻地带。

石膏仓或石膏贮存间宜与石膏脱水车间紧邻布置，并应设顺畅的汽车运输通道。

石膏仓下面的净空高度不应低于。

氨罐区应布置在通风条件良好厂区边缘安全地带。

防火设计应满足的要求。

电子束法脱硫及氨水洗涤法脱硫，应根据市场条件和厂内场地条件设置适当的硫酸铵包装及存放场地。

竖向布置脱硫场地的标高应不受洪水危害。

脱硫装置在主厂房区环形道路内，防洪标准与主厂房区相同，在主厂房区环形道路外，防洪标准与其它场地相同。

脱硫装置主要设施宜与锅炉尾部烟道及烟囱零米高程相同，并与其它相邻区域的场地高程相协调，并有利于交通联系场地排水和减少土石方工程量。

新建电厂，脱硫场地的平整及土石方平衡应由主体工程统考虑。

技改工程，脱硫场地应力求土石方自身平衡。

场地平整坡度视地形地质条件确定，般为困难地段不小于，但最大坡度不宜大于。

建筑物室内外地坪高差，及特殊场地标高应符合下列要求有车辆出入的建筑物室内外地坪高差，般为无车辆出入的室内外高差可大于易燃可燃易爆腐蚀性液体贮存区地坪宜低于周围道路标高。

当开挖工程量较大时，可采用阶梯布置方式，但台阶高差不宜超过，并设台阶间的连接踏步。

挡土墙高度及以上时，墙顶应设安全护栏。

同套脱硫装置宜布置在同台阶场地上。

卸腐蚀性液体的场地宜设在较低处，且地坪应做防腐蚀处理。

脱硫场地的排水方式宜与主体工程相统。

交通运输脱硫吸收剂及副产品的运输方式应根据地区交通运输现状物流方向和电厂的交通条件进行技术经济比较确定。

石灰石粉运输汽车应选择自卸密封罐车，石灰石块及石膏运输汽车宜选择自卸车并有防止二次扬尘的措施。

所需车辆应依靠地方协作解决。

脱硫岛内宜设方便的道路与厂区道路形成路网，道路类型应与主体工程致。

运输吸收剂及脱硫副产品的道路宽度宜为，转弯半径不小于，用作般消防运行维护检修的道路宽度宜为或，转弯半径不小于。

吸收剂及脱硫副产品汽车运输装卸停车位路段纵坡宜为平坡，有困难时，最大纵坡不应大于。

石灰石块铁路运输时，般宜选择装卸桥爪或缝式卸石沟卸料。

铁路线设置应根据每次进厂车辆数既有铁路情况场地条件线路布置形式和卸车方式等因素综合确定。

石灰石块及石膏水路运输时，应根据工程条件，利用卸煤除灰大件码头或设专用码头。

停靠船舶吨位装卸料设备选择及厂区运输方式应通过综合比较确定。

进厂吸收剂应设有检斤装置和取样化验装置，也可与电厂主体工程共用。

管线布置管线综合布置应根据总平面布置管内介质施工及维护检修等因素确定，在平面及空间上应与主体工程相协调。

管线布置应短捷顺直，并适当集中，管线与建筑物及道路平行布置，干管宜靠近主要用户或支管多的侧布置。

脱硫装置区的管线除雨水下水道和生活污水下水道外，其它宜采用综合架空方式敷设。

过道路地段，净高不低于低支架布置时，人行地段净高不低于低支墩地段，管道支墩宜高出地面。

脱硫装置区内的浆液沟道当有腐蚀性液体流过时应做防腐处理，废水沟道宜做防腐处理，室外电缆沟道设计应避免有腐蚀性浆液进入。

雨水下水管生活污水管消防水管及各类沟道不宜平行布置在道路行车道下面。

吸收剂制备系统吸收剂制备系统的选择可供选择的吸收剂制备系统方案有由市场直接购买粒度符合要求的粉状成品，加水搅拌制成石灰石浆液由市场够买定粒度要求的块状石灰石，经石灰石湿式球磨机磨制成石灰石浆液由市场购买块状石灰石，经石灰石干式磨机磨制成石灰石粉，加水搅拌制成石灰石浆液。

吸收剂制备系统的选择应综合考虑吸收剂来源投资运行成本及运输条件等进行综合技术经济比较后确定。

当资源落实价格合理时，应优先采用直接购买石灰石粉方案当条件许可且方案合理时，可由电厂自建湿磨吸收剂制备系统。

当必须新建石灰石加工粉厂时，应优先考虑区域性协作即集中建厂，且应根据投资及管理方式加工工艺厂址位置运输条件等因素进行综合技术经济论证。

及以上机组厂内吸收剂浆液制备系统宜每两台机组合用套。

当规划容量明确时，也可多炉合用套。

对于台机组脱硫的吸收剂浆液制备系统宜配置台磨机，并相应