【33页】【定稿】火电厂脱硫环保工程各项设备安装指导书管理资料_制度汇编.doc源文档全文在线看

轴承箱应对冷却水管进行水压试验，轴承箱是否需解体检查根据制造厂要求进行。

乌金瓦研刮将罐体置于磨机基础上垫稳，将轴瓦扣在空心轴上方，进行左右摆动色印研磨。

刮瓦接触角选取，按接触点不小于点进行刮研，推力间隙刮削为，两侧间隙误差为，推力面接触点不小于点，推力面积不小于。

主轴承安装，垫铁布置完成后安装平台板，先找正个台板再以此为基准找正另个台板。

台板找正好后安装球面座，球面座找正按检修时所划中心线就位，并用螺丝固定。

然后主轴承就位找正。

大罐就位，大罐就位时不能直接落在瓦面上，应使空心轴高出瓦面约，然后用千斤顶将大罐顶起，拆去枕木，使大罐缓慢地落于轴承上。

大罐用履带吊吊装就位。

传动设备，传动设备安装要保证大小齿轮的良好啮合，减速机安装以大小齿轮为基准进行找正，电动机安装以减速机为基准进行找正。

衬板安装，将各型衬板运到端空心轴地面上，安装时逐块吊入罐内，衬板安装前在筒体内铺上石棉垫，衬板安装沿罐长分二段安装，每段又分成二个半面分别安装，待装好半面后，用卷扬杨牵引大罐使之翻转。

减速机电动机找正，将减速机电动机先后吊放到基础上，用垫铁调整，对其联轴器进行找正。

油系统安装，将检修组装好的润滑油站吊至安装位置，找正润滑油站的标高和水平，用地脚螺栓固定。

连接润滑油站与磨机的循环油管和工业水系统，润滑油管路的焊接采用氩弧焊打底工艺。

管路安装后在拆卸进行酸洗后再进行组装，以保证管内清洁。

磨机试转，试转前油系统应滤油合格。

应先单独试转电机小时，保证转动方向正确。

电机试转后应进行大罐空转小时，合格后方可加钢球试转。

钢球添加数量和步骤应按规范或制造厂要求进行。

二浆液泵安装方案施工准备熟悉图纸及厂家资料设备的验收及开箱清点泵的就位安装基础验收土建验收合格后，进行移交。

预埋铁尺寸位置正确。

泵的运输装卸车要谨慎，封车要牢固，车速要慢严禁撞击，应重点保护吊装就位视具体情况，可检修后就位，也可就位后检修。

就位，用汽车吊先就近放置，然后逐个倒运到位。

泵类检修安装对于泵类的检修，除制造厂技术协议中特别注明不需解体的外，都要进行解体检修。

检修准备认真研究厂家的说明书，熟悉泵的原理结构及要求，拆装时做好印记，便于复装。

泵类检修打开泵壳端盖，用专用工具拆下叶轮轴承端盖，机械密封等清理油污杂物附锈拆卸时只能使用铜棒敲击用汽油或柴油清洗轴，承记录轴承号，涂上黄油待用检查壳体内外应无气孔裂纹毛刺伤痕，精加工部位无任何损伤等缺陷，发现问题及时解决。

机械密封装置检修要求测量机械密封处的径向晃度零部件外观检查无裂纹蚀坑锈蚀气孔等缺陷，几何尺寸符合图纸要求测量弹簧的自由高度，偏差≯测量弹簧两端面对中心线的垂直度，小于检查动静环密封端面，拆下后妥善保管，密封面要求十分光洁，无任何划痕检查弹簧及簧座，弹簧无断裂，弹簧座内无歪斜卡涩现象。

填料密封装置的检查填料涵内侧挡环与轴承，每侧间隙比密封环间隙大，般为盘根接口严密搭接角度致相邻两层盘根接口错开水封环孔眼畅通，对准进水孔格兰压盖与轴径向间隙四周均匀，无偏斜，与轴无磨擦现象。

组装测量泵轴向晃度，检查叶轮密封环外观质量轴向晃度≯，轴套端面要求光洁无毛刺，且和轴线垂直，叶轴和轴套端面结严密。

清洁，无变形裂纹。

叶轮密封环处以及轴套外圆处的径向晃度叶轮密封处和轴套外圆处径向晃度注为叶轮公称直径，晃度≯，晃度≯，晃度≯测量密封环与泵壳间隙，密封环定位销应锁紧。

测量密封环处的轴向间隙密封环处的轴向间隙要求大于轴的窜动量且不小于。

测量密封环与叶轮的径向间隙叶轮密封环直径径向间隙安装叶轮的固定锁母锁紧装置完好，紧固可靠，结合面垫片厚度符合厂家要求，结合面紧固均匀。

靠背轮中心找正径向晃度端面标偏转分转分。

要求径向偏差端面偏差靠背轮间隙橡皮拦水圈及对轮联接橡皮不可沾上油污，以免胀大失去作用。

配好防护罩。

加注润滑油润滑油要求牌号应符合说明书油位正确。

整体检查转动灵活，无磨擦，保护牢固，技术记录齐全。

泵就位安装基础检查划线，基础应清理干净垫铁的安装，每组垫铁般不超过三块，特殊情况除外，垫铁与基础接触密实，垫铁放置般在地脚螺栓孔附近侧组。

泵找平找正进出口法兰结合面为基准找正找平。

装在邻近位置的同类标高应致且符合图纸要求。

中心偏差≯标高偏差≯。

地脚螺栓安装长度适中，处于自然垂直状态，且与孔壁四周有间隙。

二次浇灌强度要达后才能固定地脚螺栓。

三管道及阀门加工安装方案系统的管道全部为低压管道，安装的般要求按中低压管道安装施工工序管理卡进行，同时严格执行中低压管道安装保洁技术措施，确保系统的清洁度。

钢管安装检查管件管材符合设计要求，检查土建结构预留空洞，预埋铁件支墩等位置及有关尺寸符合设计要求，管道安装标高坡度焊接质量符合设计及相关技术规范。

衬胶管道的安装对于需要衬胶的管道，为了节约材料及安装方便，先用钢管进行安装，并在安装中根据设计要求予以编号。

安装完毕后，将需要衬胶的管道和阀门拆下，连同编号并提供给衬胶厂家衬胶后的管道依照设计编号，将系统中的管道及管件找齐并用锉刀锉平结合面，对衬胶层进行检查，根据现场情况尽量进行地面组合，分组安装。

塑料管安装焊接时根据焊件的厚度选用不同直径的焊条，焊接前使用酒精溶剂揩拭焊条及焊缝处，除去表面的油脂赃物。

特殊阀门安装对于衬里阀门，要逐个进行检查，对手动阀门进行手动启闭试验对气动阀门进行气动试验对电动阀门要进行电动试验阀门安装要注意止回阀等对方向要求单的安装方向气动隔膜阀的方位，符合厂家规定安全阀整定压力符合设计要求。

管道的清扫与冲洗对于仪用压缩空气管道，用压缩空气进行吹扫对水质要求较高的工艺水管道用工业水进行冲洗。

三安装方案安装顺序基础划线检查膨胀装置安装下端梁安装支承轴承安装主支座及轴向圆弧板安装中心筒端轴组件安装上端梁安装导向轴承组件安装副支座安装上下梁撑管安装下部刚性环及撑管安装上部刚性环及撑管安装下部烟道转角安装外壳检修门安装上部烟道转角安装转子模件块安装传热元件安装围带安装传动装置安装静密封安装清扫装置安装。

施工顺序及技术措施施工准备。

施工前，施工入员要熟悉设备使用说明书和图纸。

按照设备图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐全。

根据需要布置吊具，将其布置在侧面采用覆带吊或汽车吊。

基础划线。

对支承钢结构进行检查，按图画出的安装纵横中心线。

端粱支承轴承主支座及轴向圆弧板的安装。

按图安装膨胀装置，并调节膨胀装置的垫片，使其标高符合要求，最后将膨胀板与支承钢结构焊接。

将下端梁吊放在膨胀装置上，并紧固螺栓。

在下梁轴承的支承板上机加工面上，在四个方向的线上测量其水平度。

调节膨胀装置垫片，使其水平度在。

安装主支座轴向圆弧板至下部中间两端的刚性环上。

中心偏差不大于。

采用临时支撑将主支座与下粱固定，临时支撑禁止与扇形板轴向圆弧板焊接。

将主支座与过渡环进行焊接。

根据支承轴承组件的图纸，就位支承轴承组件。

中心筒端轴上端梁及导向轴承组件的安装。

在中心筒端轴就位于支承轴承之前，拆除支承法兰面的保护盖，并进行去杂质毛刺清洗等工序。

将轴承装配件小心的就位于支承轴承上，且不能损坏任何部件。

在端轴装配结束前，应用塑料布等对轴承进行保护，以免灰尘等异物进入。

在焊接任何转子结构件时，应保护轴承，勿使电流通过轴承表面。

用临时支撑将端轴装配件固定在下梁非扇形板上，保持其垂直。

起吊上梁，移去上梁上的临时支撑，使上梁中间孔穿过导向端轴。

将上梁垂直就位于主支座上。

根据导向轴承组件图安装导向轴承组件。

拆除端轴上的所有临时支撑。

拆去密封盘上的运输保护件打磨此区域。

就位静密封盘至扇形板，但不焊接。

清除中心筒端板上的油脂。

在中心筒合件回转体的合适处，设置框式水平仪使其指向回转轴线。

旋转中心筒合件，每转检测其水平度，通过调节导向轴承座使得水平度不大于。

副支座及上下梁撑管的安装。

安装副支座的膨胀装置，通过增减垫片来得到适当的标高，将膨胀板的底板与副支座钢结构支承面进行焊接。

按图安装好撑管及筋板。

下部刚性环及撑管的安装。

按图安装过渡环。

根据下梁图纸确定过渡环标高，并用螺栓紧定。

安装撑管前保证过渡环的安装半径尺寸，不要将撑管与固定密封盘进行焊接，并可用临时撑筋进行定位。

传动装置侧外壳上部过渡环及撑还的安装。

安装传动装置侧外壳，保证其中心线与中心线正交，并与下部刚性环进行焊接。

用临时支撑将刚性环进行固定。

按图安装刚性环，根据上梁图纸确定刚性环标高，并用螺栓紧定。

安装撑管前保证刚性环的安装半径尺寸，并可用临时撑筋进行定位。

刚性环可直接就位于传动装置侧外壳上。

不要将刚性环与副支座进行最终的焊接。

下部烟道转角连接板及法兰安装。

可借助撑筋等安装下部连接板上圆弧筋板，并保证其外径尺寸与过渡环外径尺寸致。

装配焊接连接板上的圆形壳板。

安装时必须从方向上，在过渡环的分截面上开始向两侧安装。

安装转角于壳板上。

在焊接前保证开口尺寸及标高。

安装各法兰，必要时进行适当修割。

在圆形壳板上开孔。

外壳与检修门的安装。

在副支座上安装搭接板，必要时进行修割。

安装焊接外壳板，为方便以后模块的安装，副支座的外壳板仅点焊接固足。