【WH1107】【定稿】炼焦车间岗位安全技术操作规程管理资料_制度汇编.doc格式
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装煤时产生的烟尘由炉顶的消烟除尘车从吸尘孔抽出，在车上进行燃烧洗涤后，尾气放散。
炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦车导入熄焦车内，熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸到晾焦台上，冷却定时间后，焦炭由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼，焦炭通过筛分，被分和以下四个级别。
熄焦水循环使用，并定期补充新水，焦粉随熄焦水在沉淀池重沉积，用粉焦机斗机抓出运走。
煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇集到炭化室顶部室间，进入上升管，经桥管进入集气管。
约的荒煤气在桥管内被氨水冷却到左右，荒煤气中的焦油雾等同时被冷却下来。
煤气和氨水焦油起，经吸煤气管送到净化车间进行净化和化学产品回收。
焦炉加热用的焦炉煤气，由回炉煤气管道引入，经煤气预热器预热至左右进入地下室煤气主管，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的主火道，再经过蓄热室由格子砖把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道，废气交换开闭器，分烟道总烟道烟囱排入大气中。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装臵定时进行交换。
二生产技术煤饼捣固装煤推焦车煤槽对准双曲线煤斗。
煤槽装煤高度达到时，启动捣固机。
捣固机在煤槽上方来回走行。
捣固操作按层放煤捣固，每次弄均匀放煤。
各层捣固次数分别为。
使煤槽内的煤达到米。
煤饼捣固质量要求砸紧砸满压平。
二推焦打开机焦侧炉门。
开动装煤推焦机，使推焦杆对准炭化室中心，进行推焦操作。
推焦严格按循环推焦计划进行。
推焦顺序采用串序。
推焦系数推焦计划系数本班推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相符合情况。
推焦执行系数用以评定本班按推焦计划实际执行的情况。
推焦系数评价炼焦车间在遵守所规定的结焦时间方面的管理水平。
因故延迟推焦时间，故障排除后，允许加速推出熟炉，每小时比正常计划增推炉数不得超过炉。
乱签的炉是应在不长于个周转时间内恢复正常。
病号炉应在计划中注明。
做为特殊处理。
对推焦必须严格管理严禁次推不出焦，不作任何处理，接连推二次焦。
第次未推出，应查找原因，排除故障。
再次推焦前，必须清理焦饼，将碎焦扒出，直至见到焦饼收缩缝隙为止。
难推焦出现后应在短期内处理完毕。
每次推焦后应清扫炉底，应记录难推原因，及处理经过，并提出防止难推的措施。
禁止相邻炭化室空炉时推焦。
禁止用变形的推焦杆或推焦杆头推焦。
禁止打开炉门烧空炉。
禁止强制推焦。
禁止开错炉门或焦侧未开炉门推焦。
三装煤操作装煤推焦车将煤槽对准空炭化室。
托煤板慢速启动，待其进入炉框后，再均匀加速送煤饼到位，退回托煤板。
每个炭化室的操作循环周期。
四熄焦推焦前熄焦车应停再出焦的炉前，并使车箱端停于拦焦车前米处。
接焦时熄焦车速度应保证焦炭沿其整个长度均匀分布。
熄焦塔的喷水装臵必须保持经常好用，保证消火迅速而均匀。
对喷水管沉淀池和高位槽等设备，应建立定期清扫制度。
五晾焦筛分焦台的受焦和放焦均应按顺序进行，焦炭在焦台应有分钟以上的晾焦时间。
焦台的红焦应及时消灭。
焦炭经皮带运输机至筛焦楼，按，四级筛分。
禁止将未消灭的红焦放到皮带上。
六集气管技术操作制度集气管内煤气温度不得超过。
集气管内煤气压力应保证结焦末期炭化室底部压力不低于。
喷洒用的氨水应不含有焦油焦油渣等杂物。
每吨装炉煤氨水量不少于，焦炉氨水总管压力不小于。
集气管内煤气压力应由自动调节机调节，保持煤气压力被动范围在以内。
集气管吸气管及焦油渣箱必须定期检查和清扫。
焦油渣箱上盖子在清扫完后必须盖严。
七炼焦炉加热制度温度制度机焦侧标准测温火道温度。
机焦侧边火道温度。
横排温度。
蓄热室顶部温度。
炉顶空间温度。
焦饼中心温度。
小烟道温度。
冷却温度。
焦饼中心温度不得超过燃烧室立火道测温点，在交换后秒的温度不得超过，不得低于。
蓄热室顶部温度不得超过。
小烟道温度不得超过。
分烟道温度不得超过。
炉顶空间温度应保持在，不应超过。
炉头温度不得低于。
直行温度不均匀性，用执行昼夜平均温度的均匀系数均考核。
直行温度的稳定性用安定系数安考核。
预热后煤气温度保持在。
空气过剩系数压力制度看火孔压力炭化室底部压力蓄热室顶部吸力蓄热室阻力每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过，下降气流时不超过，边部蓄热室上升气流允许相差，下降气流允许相差。
八炭化室出焦装煤的消烟除尘通过水泵及风机，捕集焦炭推出掉落产生的灰尘。
经湿法净化气液分离后排入大气。
在水泵及风机作用下，捕集装煤产生的荒煤气及灰尘，经燃烧净化分离后排入大气。
三设备概要型炼焦炉二装煤推焦车三拦焦车四消烟除尘车五焦炉加热自动换向机附录焦炉炉体各部主要尺寸名称规格炉型型炭化室长度机宽焦宽平均宽锥度高度蓄热室长度宽度高度斜道区斜道口煤气立管直径烟道分烟道宽高总烟道宽高烟囱内径上下烟囱高度全炉总高度装煤推焦司机岗位操作规程职责按推焦计划，准确的进行操作。
准确记录推焦装煤时间和推焦电流。
在推焦时要注意观察炉内情况，发现问题做好记录并及时汇报。
保养和维护好车辆上切电器仪表及其他切设备完好。
负责炉门炉框上部冒烟冒火工作。
保持好车辆工业卫生。
二技术规定推焦时间，指推焦杆接触焦饼的时间。
装煤时间，指煤饼向炭化室内送时的时间。
推焦时最大电流不得超过。
装煤时最大电流不得超过。
机器室内油压表指示压力应在。
每个炭化室的操作循环周期为，即正常操作。
推焦计划系数，标志着推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况，计算公式如下式中，为本班计划推焦炉数为计划与规定结焦时间相差分钟的炉数推焦执行系数用以评定班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下式中，为班实际推焦炉数为超过计划推焦时间分钟的炉数。
推焦系数评价焦化厂和炼焦车间在遵守规定结焦时方面管理水平，计算公式如下煤饼宽度煤饼长度底顶煤箱宽度调整幅度托煤板行程允许最大装煤速度煤槽双活动壁行程煤饼重量干煤孔每孔炭化室产焦量孔推焦杆行程允许最大推焦速度接煤装臵工作倾角三岗位操作正常操作装煤推焦机行驶到煤塔下，使煤槽对准捣固机上的捣固棰，煤槽前挡板和煤槽活动壁处于关闭状态。
进行捣固煤饼操作，煤饼捣固成型后，待捣固锤提到最高位臵，经捣固工确认后，方可开车。
开动装煤推焦机到计划出炉的炭化室前，开门装臵对准炭化室中心。
④使移门机开门装臵前移顶紧炉门，开动上下拧螺丝机构松动炉门横铁螺栓，再驱动提门油缸，将炉门提起，将驱动移门油缸退回原位。
炉门打开后，开动装煤推焦机，使推焦杆头对准炭化室中心，接到三车连锁信号后，方可进行推焦操作。
推焦操作完成后，开动装煤推焦机，使装煤装臵对准炭化室中心。
待焦侧拦焦车将炉门上好后。
操作煤槽，使两活动壁外移，信号灯亮才可打开煤槽前挡板，进行装煤操作。
装煤时，先将托煤板慢速启动待其进入炉框后，再均匀加速送煤饼到位。
煤槽活动壁和前挡板开启后，送煤饼时不能立即将液压手柄臵到零位。
煤饼到位后，操作煤槽后挡板锁闭机构，待煤槽后挡板锁住后，全速退回托煤板。
当托煤板退回到后极限位臵时，将煤槽后挡板锁闭机构打开，并开动后挡板卷扬机将后挡板拖回。
关闭煤槽活动壁和煤槽前挡板。
注意在推焦送煤饼过程中，以及推焦杆托煤板后挡板后退时，不能完全依赖限位器开关，应随时注意推焦杆托煤板后挡板行程，适时进行加速减速和关停操作。
煤槽后挡板和托煤板后退时，应掌握好托煤板后退的速度，防止后挡板拖着托煤板后退，以免将卷扬机钢丝绳拉断。
装煤后，开动装煤推焦机，使开门装臵对炭化室中心，驱动移门机，将炉门移向炭化室放下炉门，接着开动上下拧螺丝机构。
拧紧炉门横铁螺栓，驱动移门机退回原位。
特殊操作推焦中途停电迅速与电工联系，通知值班调度并拉下电气总开关。
迅速启用手摇机构将推焦杆退出炭化室。
检查各操作开关和主令控制器手柄都必须处于零位。
装煤中途停电迅速与电工联系，通知值班调度并拉下电气总开关。
各操作开关处于零位。
