【33页】【定稿】炼焦车间岗位技术操作规程管理资料_制度汇编.doc源文档全文在线看

于年月日试投产。

焦炉是复杂的热工设备，代焦炉应使用年以上，在生产过程中，车间管理人员及各岗位操作员工必须按照操作规程精心操作，精心维护，以保证焦炉延长使用寿命。

正确执行本规程是焦炉稳产高产优质低耗和长寿的具体保证。

炼焦车间主任及各级管理人员应组织全体员工确保规程的执行。

本车间主要有以下生产操作焦炉装煤焦炉出焦和熄焦运焦和筛焦以及焦炉的维护污染治理和焦炉的热工管理。

二生产工艺流程简述由备煤车间来的洗精煤，经配煤粉碎加湿后运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用锤微移捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。

煤饼在的温度下高温干馏。

经过设计能力干馏后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦，凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送焦场。

熄焦塔设充电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。

干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间上升管桥管入集气管。

在桥管集气处用压力为，温度为的循环氨水喷洒冷却，使的荒煤气冷却到左右，再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段，在集气管冷凝下来的焦油氨水经焦油盒起到气液分离器到冷鼓工段。

焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室，从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。

同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道汇合后燃烧。

由于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加均匀合理。

燃烧标准温度。

燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热吸收后，经过小烟道废气开闭器分烟道总烟道烟囱排入大气。

装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室燃烧，燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器，将废气中的粉尘洗下来，排入大气。

洗涤水送至除尘车下水槽排到粉焦沉淀池分离。

赤热的焦炭从炭化室推出后跌落破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中，这部分烟气中含尘量大，严重污染环境，设计中要采用干式出焦除尘地面站系统进行处理。

三设计能力焦炉周转时间每孔炭化室装煤量干。

年消耗干煤量。

焦炉年工作日数。

焦炉紧张操作。

装炉煤水分。

装炉煤堆比重干煤煤饼干煤气产率干煤出焦量孔焦炉煤气净煤气组成名称组成体积低热值容量着火点爆炸极限可燃成份燃烧空气煤气性质无色干煤气饱和煤气有臭味易燃有毒杂质组成名称焦油氨硫化氢氰化氢苯荼有机硫炼焦耗热量煤含水。

附耗热量计算公式焦炉煤气加热时试中实际湿煤耗量，焦炉煤气加热时每增减水分的耗热量标准煤水分实际湿煤水分标准状态下煤气消耗量煤气低热值实际湿煤量热工岗位操作规程第节职责工作关系热工所属工种调火工煤气组长测温工交换机工铁件工热修工，均在车间工艺副主任专职工程师的领导下进行工作。

二热工岗位职责调火班长领导调火工，加强焦炉热工管理，保证炉温均匀压力稳定，提高各种温度系数领导调火工维护好煤气废气设备，维护好护炉铁件，保证焦炉正常操作，延长炉体寿命领导调火工认真计算各种系数，及时准确地报出④熟悉炉体结构和调火工艺，熟练指挥调火工的各项操作负责对煤气班的技术指导负责调火工的安全教育和岗位规程教育煤气组长负责正确的加热制度。

测温工负责焦炉标准火道温度和测温设备的维护使用。

交换机工负责焦炉及交换设备等的使用和维护保证设备安全正常运转。

铁件工负责焦炉炉体及护炉铁件的测量调节负责及时准确填写各类大帐。

热修工负责焦炉炉体的日常修补。

三要求熟练掌握本岗位的技术操作和特殊操作及各仪表测量工具的使用方法，和般维护常识，能正确及时处理操作中发生的问题和排除般的故障，掌握焦炉的主要结构及生产工艺流程加热系统工艺能达到要求。

第二节技术规定各处温度指标燃烧室立火道任何点的温度在交换后秒的最高温度不超过，当推焦炉数较少时，降低燃烧室温度应保持边火道不低于，当大幅度延长结焦时间时，边火道温度应保持在以上。

机焦侧标准温度由调火班根据焦饼中心温度提出，报请车间批准执行。

机焦侧炉头温度与其平均温度差应不大于。

焦饼中心温度般以中管平均温度为准，焦饼上下温差小于。

炭化室顶部空间温度应在≯，≯。

蓄热室顶部温度不超过。

小烟道温度应不超过，不低于。

分烟道温度不超过。

回炉煤气予热后温度保持。

二各处压力指标集气管压力要保证炭化室底部压力在结焦末期不得小于。

看火孔压力要保持在。

蓄热室任何部位的吸力不低于。

除边部蓄热室处，每个炭化室顶部吸力与标准蓄热室相比，上升时，不应超过，下降时不宜超过回炉煤气总管压力不得小于与甲醇驰放气加热时，不得小于。

在所有操作条件下，正常操作改变结焦时间停止加热停止推焦等，结焦末期炭化室底部压力应大于蓄热室顶部上升气流的压力，即炭化室区域任何点的压力都要高于相邻加热系统的压力。

三温度系数的计算直行温度均匀系数，说明全炉的均匀程度。

式中焦炉燃烧室数机焦侧测温火道温度超过其平均温度边炉的个数。

安定系数反映炉温在所分析的时间内的稳定情况。

式中昼夜内直行温度的测定次数。

机焦侧平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差超过的次数。

横排温度均匀系数横式中除去边部两个测温火道数。

对每个燃烧室而言，测温火道温度与标准线差超过以上的不合格数。

对十排燃烧室而言，测温火道平均温度与标准线差值上为不合格。

对全炉而言，测温火道全炉平均温度与标堆线差以上为不合格。

炉头温度均匀系数炉头式中为测温火道数机焦侧测温火道温度与平均温度差超过的个数。

推焦系数，标志着班推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况，计算式如下般为以上，式中班计划推焦炉数计划与规定结焦时间差在分钟以上的炉数推焦执行系数，用以评定班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下般为以上式中班实际推焦炉数超过计划推焦时间分钟的炉数推焦总系数，用以评价整个炼焦车间在遵守规定结焦时间方面的管理水平，般为以上。

横排温度的均匀性用横排均匀系数横单排，十排，全炉来考核，立火道不合格的个数每个燃烧室测火道温度曲线与超过标准线为不合格十排号立火道温度不合格的个数十排十排燃烧室实测火道温度曲线与超过标准线为不合格全炉号立火道温度不合格的个数全炉全炉燃烧室实测火道温度曲线与超过标准线为不合格。

式中不包括机侧至孔和焦侧至孔的立火道数。

以上系数应大于焦饼中心温度计算机上机下机中焦上焦下焦中焦饼中心式中点温度分别代表所测机焦侧各上中下三点共处所测得焦饼中心温度四铁件与炉体炉柱曲度应不大于，超过者必须采取措施，计算公式如下。

钢柱曲度钢柱到第水平线距离钢柱到第三水平线的距离钢柱到第二水平线的距离第水平线到第二水平线的距离第水平线到第二水平线的距离横拉条直径小于补焊，小于进行更换。

炉体伸长量每年不大于，测量允许误差。

钢柱曲度正常应保持以内，大于进行处理，大于进行更换。

各处大弹簧负荷炉柱上部大弹簧炉柱下部大弹簧纵拉条弹簧小弹簧生产时，炉体伸长率每年不应超过，当超过应检查原因上横铁部位伸长量下横铁部分伸长量炉体伸长量炉体伸长量炉体伸长率设计炉长五推焦计划的编排编制推焦计划，应根据下述资料生产任务。

本推焦计划预计完成情况。

炉温和焦饼成熟情况。

编制推焦计划必须遵循的原则尽量保证每孔的结焦时间的规定的分钟范围。

保证机械必要的操作时间最短不少于分钟。

必须考虑有无更换炉门框补炉机械设备的检修及其它特殊隋况。

④尽快将乱号加以调整，使其归队，调整中应注意乱笺号不能遗漏，计划表上乱笺时出炉提前或推后，应尽量保持其它炉室结焦时间仍符合分钟的要求。

乱笺号不能遗漏，计划表上乱号要有明确的标记和说明。

当乱笺号处于两个周转之间之前，在炉温允许时提前，处于之后时，往后推，乱笺号应争取在个周转期内顺笺。

提前或推后应考虑焦饼成熟的可能和高温事故的发生。

注意相邻炭化室是空炉或装煤两小时以内不能推焦的规定。

延长和缩短结焦时间般允许范围结焦时间每昼夜允许延长每昼夜允许缩短直行温度代表火道机侧第火道，焦侧第火道。

立火道温度测点斜道口及煤气喷咀之间的炉底砖处，在下降气流时进行。

六空气过剩系数值在立火道取样应保持在式中根据煤气成份而定，般焦炉煤气取。

，废气中氧氧化碳二氧化碳的百分含量。

第三节煤气组长岗位技术操作正常操作每班检查各项吸力压力温度的记录和各项系数是否正确，检查集气管压力和温度的波动情况，发现异常现象组织分析，拿出处理意见汇报有关部门。

编制下班推焦计划表并计算推焦数。

编制推焦计划表，应根据下述资料。

生产任务上班推焦计划实际完成情况。

本班推焦计划预计完成情况。

炉温和焦饼成熟情况。

机械设备运转及检修情况。

编制推焦计划必须遵循的原则尽量保证每孔的结焦时间在规定的分钟范围内。

保证机械必要的操作时间最短不少于分钟。

必须考虑有无更换炉门补炉机械设备的检修及其它特殊情况。

尽快将乱笺号加以调整，使其归队，调整中注意乱笺调整时出炉提前或推后，应尽量保持其它炉室结焦时间仍符合分钟的要求。

乱笺号不能遗漏，计划表上乱笺号要明确的标记和说明。

当乱笺号处于两周转之间之前，在炉温允许时提前，处于后时，往后推，乱笺号应争取在个周转期内顺笺。

提前和推后应考虑焦饼成熟的可能和高温事故的发