【69页】炼钢厂工艺技术操作规程管理资料_制度汇编文档
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生铁技术要求执行。
废钢包括生铁铸钢件等要求外形重量废钢块，生铁块，铸铁件块其它不允许混有有色金属及密闭容器等易爆炸件。
铁合金技术要求硅铁粉为。
造渣料技术要求石灰白石灰生过烧率，粒度种类技术标准使用牌号粒度锰铁硅锰铁硅铁铬铁钛铁钼铁钒铁镍铁硅铝钡铝饼丸活性石灰生过烧率，粒度活性度萤石粒度，要求干燥洁净无杂物轻烧白云石，生过烧率，粒度，要求干燥洁净无杂物另中间包覆盖剂结晶器保护渣水份，炭化稻壳水份。
喷碳用类石墨粉技术要求，灰份，粒度。
增碳剂技术要求灰份，挥发份，粒度。
包芯线技术要求技术要求满足，硅钙线，铝线。
其它原材料按相关标准及协议执行。
钢铁料验收工工艺技术操作规程做好钢铁料的验收工作，不合规格的钢铁料应拒收。
详细分类登记钢铁料的汽车号及次数，办理接收手续。
钢铁料分废钢区生铁区渣钢区，不得混装。
废钢如发现密闭容器皮圈车胎等应及时清理。
外来合格料卸入废钢区，也可以直接下装料跨。
汽车退出后，及时指挥天车清理车道两旁零散物。
随时清理钢铁料堆周边废钢，保证汽车废钢卸车方便。
如发现钢铁料不能保证生产，应及时与现场值班调度及调度室联系。
钢铁料卸运工艺技术操作规程水平上料由上料员指挥，车皮汽车卸料由废钢管理员指挥。
水平上料时保持均速上料，加料高度不许超过，且不得有空段。
卸车皮时，不得将废钢吊入渣钢池或生铁池。
卸车皮时，应注意吸铁盘不得碰撞车皮，吸车皮底部废钢时，吸铁盘与车皮底部应保持的距离，以免损坏车皮。
卸外来合格料车皮时，要求车皮内废钢全部卸空，即底部四周废钢由专人清理至车皮中央后再吸入废钢池。
汽车入池废钢应及时转至废钢池北边或上。
如天车出现故障时应及时通知值班调度及废钢管理员，以便快速组织抢修或对生产作出调整。
水平进料工艺技术操作规程检查水平进料设备运行情况，检查现场废钢到位情况及分类情况。
配料废钢配比废钢，生铁包括铸铁件。
配料时注意炉料的搭配，配料人员应指挥天车操作工吸料。
般情况下，生铁必须均地分布在废钢中，并在前的时间加入。
具体加入时间按炉中称重吨吨吨各加入批，每炉生铁总重量约在吨之间。
重废钢在总加入量的前加入，后的时间则只加入轻薄料。
配料员在指挥天车吸料时，须均匀配料，杜绝断料，且切忌将多块不规则大废钢吸在同处，而应轻薄料生铁与大块废钢混铺。
配料员对配入运输车中的废钢料要勤观察，对易爆炸件密闭容器等及有可能造成卡料的大块废钢钢丝绳等要尽快指挥天车将其清理走。
如吸入重型废钢铸铁件废坯头，应及时通知炉前，炉前估计此批重型废钢铸铁件废坯头进炉时间，应及时采用手动送电或停电，碳氧枪偏离进料区域或退枪，以防止打断电极将碳氧枪压入钢水或拉弧造成漏水等事故。
水平进料输送机里的废钢总厚度应低于，当高度超过时，应及时指挥天车将超出部分吸出初炼炉工艺技术操作规程二新炉第炉开新炉前必须用准备好的炉底盖板厚钢板或大块薄板或包装箱垫木盖住炉底炉坡捣打区，以减少加料时对捣打层的冲击损伤，避免废钢料砸入捣打层。
开炉时首先用水平进料输送机装入少量轻料，再用桶装料进料，重量为吨左右，装满炉膛。
装料前必须加石灰白云石。
桶装料可以使用少量的重料，但底层料全部使用轻料，加入料量吨左右。
装完料后，用档功率送电。
废钢料全部熔化之后，用水平进料连续加料，加料速度左右。
此时采用档功率送电。
当炉内废钢料达到吨时，停止加料。
待其全部熔化后，温度达到，停电烤炉分钟。
烤炉完后，用水平进料继续送料，此时可使用碳氧枪，吹氧量左右低挡位，加料速度左右。
加料至吨时，可将吹氧量调至。
停止加料，待其全部熔化后，使其温度达到，然后停电烤炉分钟，按正常操作出钢。
新炉冶炼时间必须小时。
出钢温度，不得高于。
热补炉底后第炉可参照此工艺执行。
三冷炉空炉采用桶装料或水平进料送电前加入，加入重量吨，料熔化完后采用水平进料加料。
其它操作同连续式操作。
四连续式操作上炉出钢时要有足够的留钢留渣量，每炉确保有吨的留钢留渣量。
送电前确认送电条件是否满足，仔细观察炉壁炉盖连接小车水冷板碳氧枪等系统是否漏水，如漏水应及时处理。
进料速度刚开始以最大速度向炉内加入吨左右废钢，然后调整进料速度，加料后期适当降低加料速度，尽量使炉内不堆料，使单位能耗保持在。
送电功率在送电直到泡沫渣形成阶段，采用电力档位在泡沫渣形成直到加入的废钢，采用电力档位后期加料直到升温阶段，采用或电力档位。
如进料速度慢，可降低电力档位，应尽量避免停电。
吹入氧量泡沫渣尚未形成之前阶段，氧气流量按左右控制在泡沫渣形成以后，氧气流量按左右控制注意加料速度与吹入氧量及用电功率的匹配，以确保熔池温度在加料过程中始终保持在，避免升温阶段大升温大吹氧。
喷碳量可根据泡沫渣情况调整喷碳流量，喷碳流量应控制在，熔炼后期可适当提高喷碳流量，每炉钢喷碳量应。
整个冶炼过程注意造好全程泡沫渣，避免炉中泡沫渣时好时坏，尽量提高送电功率因数。
碳氧枪的操作泡沫渣尚未完全形成前，可定点小流量吹氧。
泡沫渣完全形成后，枪头可以左右移动并大流量吹氧。
注意枪的枪位，氧枪与废钢料不要接触，也不可离废钢料太近，避免使氧气反射到枪头上。
④同时应造好全程泡沫渣将枪头覆盖，同时注意调整炉渣碱度，确保炉中碱度，避免炉中酸性太大，在喷枪上形成渣壳而难以剔除。
注意枪与液面的距离，般枪头距钢液面，避免枪位过低将钢水粘在枪头上造成难以剔除，炉子炉役前期和后期钢液面的不同而导致枪位的不同，因此必要时须用手动调节枪位。
退氧枪时，不宜手动，避免氧气流量低使钢水或炉渣堵住氧枪喷头，更不允许退枪时用氧枪喷头带炉门炉渣，避免枪位过低导致喷头粘钢。
渣料的加入送电后，次性加入石灰，白云石，以利于前期泡沫渣的形成。
泡沫渣形成后，可再补入石灰。
炉中钢水重量到达吨后可进行自动流渣。
④采用少量多批次加入渣料，每间隔分钟加入石灰白云石，每批渣料重量应控制在，炉中碱度保持在。
如炉渣流动性差，可用部分萤石调整炉渣流动性。
总石灰用量应在左右，可用活性石灰调整炉渣碱度，但每炉钢活性石灰用量不得超过总石灰用量的。
每炉白云石用量。
如取样炉中高或高，注意氧气流量控制，避免钢渣喷溅到电极孔及连接小车上。
炉中装入量吨出钢后，迅速清理出钢口，使出钢口内壁光滑，无残钢残渣，为下炉顺利打开出钢口创造条件，避免引流时间长，渣子结壳。
五出钢条件低于内控规格下限，且应保证低碳钢，中高碳钢，钢水严禁过氧化。
低于内控规格要求的。
出钢温度按工艺指导卡执行。
新包冷包搭包底钢包可适当提高出钢温度。
确保炉中渣料完全化好才能出钢，炉中高高时加入渣料切忌过快过猛。
适当降低炉渣的粘度，使氧化渣流动性较好，出钢前严禁加入大量渣料。
出钢前，先按规程规定抽出碳氧枪，后停电，停电后立即出钢，避免渣子结壳。
六炉后合金化边吹氩流量边出钢，出钢时加入渣料及合金。
渣料及合金加入量石灰炉，萤石炉，硅铝钡硅钙钡炉，硅铁脱氧剂，脱硫剂，精炼渣，锰等调整至规格下限回收率按计算。
确保入精炼炉，不低于规格下限，低碳钢接近规格下限，中高碳钢不低于规格下限。
如需增碳，合金中碳回收率按计算，增碳剂回收率按计算。
增碳剂的加入应在出钢过程中随钢流加入，如超过，超过部分可在出钢前加入钢包中，不允许直接将增碳剂次性全部丢入钢包底。
如钢水过氧化，应补加入铝饼或硅铝钡或硅钙钡。
严禁出氧化渣，当出钢重量接近目标重量时，应迅速回炉，避免氧化渣流入钢包。
出钢量控制在吨。
七炉役最后炉每个炉役最后炉钢水重量原则上吨第次出钢，合金化以低于规格下限计算加入，其它合金及渣料不变，留钢留渣吨出钢原则上可按下列两种方式进行第次出钢接近吨时，迅速回炉，并清理出钢口及托盘，关上托盘，填充好填充料，采用小功率送电，送电过程向炉中加入部分硅粉碳粉及部分硅铝钡送电分钟，即可采用第二个钢包翻炉出钢，出钢过程加入部分硅铁铝饼。
第次出钢接近吨时，迅速回炉，若留钢留渣较少，则第次出完钢后可直接用第二个钢包出留下的钢渣，但应在
