【VBS177】【定稿】炼铁厂设备管理手册_管理手册模板.doc文档免费在线看

适用范围本制度适用炼铁厂主要生产设备的使用维护检修全过程的质量管理。

引用文件本文件发布时，所引用的文件均为有效版本，所有文件均会修订，使用本文件的各单位应使用下列文件的最新有效版本。

设备运行管理程序备品综合管理方法试行设备管理制度定义本制度采用质量管理体系基础和术语中的定义。

设备管理职责界定设备科职责设备科是炼铁厂设备管理的主管部门，负责设备的使用管理规程管理点检管理维护管理事故管理备品备件技术管理能源动力设备管理工业建筑管理及相关技术资料管理。

负责制定设备管理制度，负责设备日常管理设备指标及费用的考核。

负责设备管理工作执行中的审核仲裁及监督。

负责设备改造项目，大修中修设备维修工业建筑维修项目的审定，计划的编制上报及落实。

负责设备规程制定修改执行情况检查。

负责建立主要设备的管理台帐，收集整理保存各种记录。

负责所需机械备件除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季年度计划临时计划及大中修计划制定并落实到货情况和组织验收。

对于发生的设备事故组织事故分析会，按事故四不放过原则，做出处理决定报厂领导和装备处。

对设备检修部所负责的主体设备备品备件到货情况进行落实，并督促设备检修部及时做好成套备件的装配工作，有权执行对设备检修部服务质量满意度的考核，并上报公司装备处。

负责对每月设备运行情况进行系统分析，并将存在的问题进行归纳整理，提出改进意见，安排相应车间执行。

负责设备的技术改造，对改造的全过程监督并组织竣工验收。

负责材料备件协议的签订和执行。

技术科生产科职责技术科负责生产所需工艺备品备件的工艺技术参数的审定和耐火材料的月季年度计划临时计划的制定。

技术科负责工艺备件和耐火材料的催货质量检验，并对耐火材料的使用情况进行跟踪。

生产科负责日常消耗材料计划的编制催货及检验，主要包括炉前所使用的圆钢六棱钢吹氧管和类工具类灯泡类材料，并对材料的使用情况进行跟踪。

安全科负责劳保标准的制定，负责劳保材料计划的审核，及劳保材料的质量检验。

综合科负责办公用品材料计划的编制和领发。

生产科当班调度负责组织对突发事故的抢修工作，并及时通知相关领导。

库房职责负责生产所需备件材料计划办公材料除外的催货。

负责备件材料计划的汇总上报工作。

负责备件材料的贮存保管发放出库工作。

生产车间职责生产车间是设备的使用和操作主体，要按照分级管理原则加强设备管理。

设备的操作者是设备的维护的第责任人，操作者负责所使用设备的日常管理及所维护设备的点检维护清洁，负责设备维护的监督，建立设备维护记录。

负责所使用设备检修项目的申报和安排，组织般性设备故障的分析整改。

对所使用设备的改进意见有报设备管理科立项改进的责任。

负责对组装备件数量监督和质量验收，并对所更换的备件的使用情况进行跟踪服务，真实详细记录每件备件的更换时间及位臵，以确定所换备件的使用寿命及质量，并对所属备品备件进行质量检验。

负责组织相关人员参加设备检修结束后设备的试车，并签字确认参加新建改造项目的竣工验收。

负责建立维护设备台帐，做好检修记录，对设备存在的问题及时反馈。

负责制定本单位月度季度半年度材料备件所需计划包括备件材料名称质量等，于每月日前上报相关科室，负责本单位修旧利废工作落实情况。

配合相关科室及库房对所使用的备件及材料进行质量验收。

对生产线中的重点设备建立设备完好台帐，由相关人员签字确认。

负责设备日常点检维护强调操检合故障处理记录，检修记录，及疑难故障协调上报，按贯标文件要求认真填写相应记录。

组织参加般设备的故障原因分析，负责整改措施的落实。

负责部分设备备品备件的组装。

设备检修部炼铁检修车间职责负责所维护设备的日常点检计划检修和故障排除，负责专业点检状态监测。

组织所维护设备发生事故后的事故分析会，并落实整改措施。

提出设备的改进意见或方案，并组织实施。

负责所维护设备检修计划的制定和项目的落实及各种设备运行记录资料的收集整理。

服从炼铁厂设备科生产科安全科生产车间安排的设备正常维修改进及整改的各项工作，参加生产单位的调度会事故分析会及其它相关会议。

负责主体设备备品备件计划的编制工作。

易损主体设备在备件库存有的情况下，必须及时组装成套，无备件的当备件到货后积极主动进行组装以备生产顺行。

辅助车间职责负责高炉附属设备的日常点检计划检修和故障排除，负责专业点检状态监测。

组织所在区域设备发生事故后的事故分析会，并落实整改措施。

提出设备的改进意见或方案，并组织实施。

负责所在区域设备检修的落实及设备运行记录资料的收集整理。

负责所在区域设备备件材料计划的制定，于每月日前上报相关科室，负责本单位修旧利废工作落实情况。

设备使用管理内容及要求设备使用管理级别划分设备使用管理依据设备在生产中的重要性，实行分级管理。

具体划分为重要设备主要设备般设备三个级别。

重要设备在生产工序中占据重要生产作用的生产设备。

包括精密大型稀缺设备。

主要设备在生产工序中占据主要作用，可制约主生产线生产的辅助设备。

般设备未列入重要主要设备的其它生产设备。

设备分级管理职责厂长是本单位设备管理的第责任人，负责所使用设备的安全有效经济运行设备厂长是本单位重要设备第责任人，负责重要设备安全有效经济运行设备科科长是本单位主要设备第责任人，负责主要设备安全有效经济运行。

分管设备各专业技术员是本单位般设备的第责任人，负责般设备安全有效经济运行。

车间主任是本车间重要设备第责任人，负责重要设备安全有效经济运行车间副主任是本车间主要设备级般设备的第责任人，负责主要设备及般设备安全有效经济运行。

设备管理科负责对设备的运行监督检查协调考核管理。

设备三级管理编制审核车间负责本车间三级管理编制并上报设备科，内容包括设备名称规格型号数量责任人。

设备科负责三级设备管理的审核下发监督检查考核。

设备使用管理要求设备的操作者是设备维护的第责任人，操作者必须按照设备的操作规程正确无误使用和操作按要求对各种参数进行观察，并做好记录，严禁超限使用设备。

操作者在操作设备前，必须经过对设备的结构性能安全操作维护等技术安全知识进行培训，经考核合格，凭操作证上岗操作设备。

操作者作为设备点检维护第责任者，操作设备应严格执行岗位责任制，以确保正确操作和落实日常维护工作。

设备操作必须定人定机定职责，各车间作业区根据岗位设臵报设备科。

操作人员要有相对的稳定性，以提高操作人员的熟练程度，保证生产的顺利进行。

对岗位人员变动情况随时报设备管理科。

多人操作的设备应指定带班长，对该设备的操作维护负责，其他操作人员听从带班长指挥。

管好设备的附件，操作人员工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备附件办理移交手续。

对当班出现处理的设备问题，当班人员必须向下班人员交待清楚，并如实的记录在设备运行记录和交接班记录内。

操作人员有权抵制违章作业的指令，并将相关内容记录在案报设备科，设备科将严肃查处。

发生设备事故时，操作人员按规定采取措施，并及时上报有关领导，通知检修人员处理，并配合检修人员检修。

备用设备要保证其性能良好，具备随时投入运行状态。

停用设备按固定资产管理办法相关规定执行。

设备的点检管理组织结构形成相对又相互制约的三方，即操作点检方检修方专业管理方。

制定严格的三方工作程序并认真执行。

设立包机制，对所属作业区的设备进行分包管理。

设备检修部检修车间，称为检修方。

生产车间操作工人负责正确操作设备按要求定时开展当班日常点检设备的简单日常维护和调整。

在设备专家的指导下开展点检工作参与设备修复的验收。

设备科为管理方，负责组织我厂及设备检修部相关技术人员对作业区点检出的不确定设备隐患进行专业精密点检。

工作职责岗位操作工的职责按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

按日常点检要求用五官或简单仪器对设备的规定部位进行检查，及时发现设备故障征兆，如噪声发热松动泄漏异味腐蚀等。

按润滑管理要求，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵油枪油杯油壶润滑及油池润滑补油换油等。

做力所能及的设备调整及维修作业，即螺栓紧固，皮带制动器弹簧