【SZ86页】【定稿】炼铁总厂高炉工长岗位工艺操作规程管理资料_制度汇编.doc文档独家

⑫高炉猛矿的目的，主要是利用猛矿中的及其形成的硅酸盐来改善初终渣的流动性，以消除石墨炭等导致的炉缸堆积和碱性粘结物效果明显，由于有定脱硫作用，故可适当降低炉渣减度。

⑬高炉加猛矿按吨铁均匀加入，铁中含猛。

⑭高炉值班室及时跟踪高炉加猛矿的粒度及铁水含猛量，渣中成份。

㈡原燃料管理制度原燃料入厂存放使用要有计划，按厂家堆放，执行炼铁厂焦炭使用规定，各炉用料及料仓的分配使用由炼铁厂决定，各炉不得随意改变吃料计划。

高炉主任要经常检查原燃料数量与质量，有问题及时报告生产处，上料人员要经常检查各仓存料情况，有问题及时报告值班工长或生产处。

秤量人员应经常检查注意原燃料质量，发现问题及时报告值班工长。

高炉停风计划检修，生产科要通知相关单位。

二配料和校正㈠高炉开炉停炉配料，由技术副厂长召集有关处室，厂部集体讨论方案，然后由技术科进行配料计算并写出技术操作要点。

般高炉停风焖炉和洗炉配料由炼铁厂讨论决定，炉长进行计算，写出操作要点。

㈡炉料校正工长随时做炉料校核，炉长每月次炉料校核。

每班接班前要校正炉料碱度次，当配比变化两矿波动，烧结矿或球团矿碱度波动大于，焦炭水分波动大于时，工长应及时校对和调整炉料配比。

生铁含超出规定范围时查明原因。

但风温氧量煤粉已达到或接近极限范围时应调剂负荷，工长可视炉况自己决定。

原燃料质量包括转鼓指数粒度筛分生焦或蜂窝焦水份等有显著变化时应调剂焦炭负荷及配比用量，如配比变化较大，须再调焦炭负荷。

炉温正常，生铁含硫升高，或炉渣碱度超出规定范围，连续两炉以上者，查明原因及时调剂炉料配比。

采取发展边缘的装料制度时或由其它原因造成的炉料亏尺较深时，应酌情减轻焦炭负荷。

热风炉故障，风温降低时间较长或长期慢风作业要按高炉作业实际情况适当减轻焦炭负荷。

下列情况下应及时校正⑪综合品位波动大于时须校正焦炭负荷⑫焦炭固定炭灰分波动以上须校正焦炭负荷，焦炭水份波动以上时，须校正焦炭负荷⑬烧结矿焦炭含硫波动时，须校正焦炭负荷⑭烧结矿在规定范围上升时，应减轻焦炭负荷⑮矿石性能还原和软化温度及焦炭的物理化学性能变化时，应调整焦炭负荷⑯煤粉量波动时应校正综合负荷⑰富氧量变化影响到煤焦置换比时，应校正焦炭负荷。

校正炉料时，各班工长要按高炉实际情况，同时必须考虑高炉作业状况和影响高炉的外围其它因素。

校正炉料或变料时，值班工长应通知上料人员，并检查执行情况。

第二部分值班工长工艺规程安全生产技术规定高炉炉缸安全容铁量炉容炉炉炉安全容铁量炉缸存铁量按照跑料批数接近安全容铁量时，禁止放上渣，并采取相应措施，防止事故发生。

炉底温度自焙炭砖应≧炉基温度≧采用水冷却时≧炉喉温度≧，炉顶温度≧，气密箱温度≧风口渣口冷却水压应高出热风压力，水压下降低于时高炉应立即组织休风。

铁口深度≧度炉役各阶段内铁口角度的变动由炉长报技术科批准后执行，日常出铁时严禁超过此范围，由安全科具体督办。

铁水罐内最高铁水面应低于罐沿。

富氧时氧气压力应大于冷风压力。

休风时冷风管道和煤气系统应保持正压，凡小时以上的休风应停风机。

打水降料面时，含量应≧，并至少每小时测定次煤气成分，当≧，≧时应停止回收煤气。

煤气系统的蒸汽压力应保持。

禁止使用高炉煤气烘烤渣沟铁沟。

高炉冷风压力小于时，必须关闭混风切断阀。

炉前冲渣水压应保持第三部分高炉操作制度高炉操作制度包括送风制度装料制度造渣制度和热制度。

调剂手段主要有上部调剂和下部调剂。

送风制度下部调剂㈠目的下部调剂的目的在于保证高炉合理的初始煤气流分布，活跃均匀而稳定的炉缸工作，充沛而稳定的炉温。

㈡风量调剂在各种条件许可的情况下，应尽量采用全风全风概念是风机达到额定电流操作并力求稳定。

下列情况下应加风量。

⑪减风原因已经消除时。

⑫风机未达到额定电流，而按高炉进程有加风的可能时。

⑬短期休风后送风，应尽快恢复到正常水平。

下列情况下应减风量⑪连续两小时下料批数超过正常时正常情况下每小时下料批数相差不超过批，班下料批数不超规定批数的批。

注当采取其它措施能使料速减慢达到正常时如增加煤量等可不减风。

⑫风压超过正常，炉况难行时。

⑬出现管道连续崩料时。

⑭炉子剧冷，风压锐降时，减风时为防止风口灌渣，减风要慢并设专人观察风口。

⑮料线过深或长时间亏料，估计半小时赶不上料线或炉顶温度过高时。

⑯出铁严重晚点，铁口过浅，渣铁严重出不净时。

⑰因原燃料紧张或上料系统发生故障不能上料时。

⑱炉料含粉率明显增加时。

⑲因切原因造成高炉不能正常生产，有减风必要时。

⑳突然停煤时。

在下列情况下，可用放风阀放风，放风时应注意防止风口灌渣⑪出铁失常时。

⑫处理悬料管道偏料等。

⑬高炉发生突发性事故影响正常生产时。

二风温调剂正常情况下，高炉操作应尽量使用全风温操作，特殊情况下可降风温操作风温过高，对送风装置产生威胁时。

因炉温上升幅度较大造成高炉难行时。

特殊情况炉况恢复时期，炉温过高调整负荷还没下达时。

在加减风温时，应考虑到对煤粉置换比造成的影响及风口前理论燃烧温度变化对高炉产生的影响。

减风温时，次减风温幅度可以较大，加风温时要视炉况掌握好幅度，当喷煤量大于，或风温低于时，加风温幅度可大些，但般不宜超，每次相邻两次加风温间隔不低于分钟在降风温时，应注意防止炉温急剧下滑而产生炉凉现象，在高炉能够正常接受风温时，应尽快把风温用全。

三装料制度目的既要保持高炉顺行，又要充分利用煤气的热能和化学能，操作人员应灵活运用上部调剂并与下部调剂相辅相成。

方法主要包括料线批重料序及调整溜槽角度和溜槽转速。

⑪料线指炉喉钢砖上沿到料面的距离，料线在碰撞点以上，降低料线会加重边缘，提高料线会加重中心。

⑫批重每批料中矿石的重量叫批重，缩小批重加重边缘，扩大批重加重中心。

⑬料序是指装矿石和焦炭入炉的先后顺序，先矿后焦是正装，先焦后矿是倒装。

正装加重边沿，倒装加重中心，在料线不变的情况下，从加重边缘到加重中心的排列顺序如下正同装正分装混同装倒分装倒同装双装注双装利用料层较厚的特点，有促进煤气均匀稳定的作用，也有堵塞中心气流的作用。

⑭溜槽角度是指溜槽角度，通过调整布料溜槽角度，实际单环多环扇形定点等布料，与炉顶摄象镜头配合使用，效果更佳。

通过摄像镜头观察炉内煤气流分布情况，若处出现煤气流过分发展，可采用调整溜槽角度或定点布料的方式，抑制该处煤气流。

正常生产时溜槽角度要稳定在定范围。

⑮溜槽转速，通过调整溜槽每分钟的布料圈数配合料流调节阀的开度来达到均匀布料的目的，正常情况下溜槽转速为每分钟圈。

装料制度需注意的问题⑪不同种类的矿石对布料的影响与矿石的粒度和堆比重等因素有关，当装料制度不变时，原则上小块矿石加重边缘，大块矿石加重中心，片状加重边缘，粒状加重中心，堆比重大散状性小的矿石加重边缘，反之亦反。

⑫装料制度要确保边缘与中心煤气流为主的两条煤气通道。

⑬禁止长期使用剧烈发展边缘的装料制度。

⑭正常情况下执行既定的装料制度，装料制度应力求稳定，短时间的装料制度的变动，由值班工长决定并报主任。

⑮两根探尺偏差在以上时，应按指示最小的探尺上料高料位，并采取有效措施纠正偏料，应严格防止炉内装料过高。

⑯严禁深料线作业，炉顶温度不得超过。

⑰对于炉顶温度的控制要参照干式除尘煤气入口温度，干式除尘入口温度般控制在为宜，当煤气入口温度低于或高于，仍不能放料压顶温或采取其它有效措施，应采取切煤气措施，当干式除尘煤气入口温度达到正常值后，方可联系引煤气。

⑱因设备故障或其它原因造成亏尺，并估计在分钟内不能正常上料时，应根据料线深浅和炉顶温度，适当控制风量，适量补加净焦，确实不能上料，减风至最低或休风。

⑲当布料溜槽出现停转时，高炉工长应及时联系有关人员检查处理，若短时间内不能恢复，工长应减风至高炉允许的最低状态，顶温高时，可补加净焦暂压顶温，此时不宜上负荷料，待铁后进行休风处理。

四造渣制度在正常情况下，炉渣二元碱度控制范围为铸造铁炼钢铁在保证生铁质量前提下，应尽量把碱度控制在规定下限，有利于高炉顺行，降低炉前劳动量。

当炉渣减度超过规定范围，值班工长应根据高炉炉况原燃料条件生铁含硫实际炉渣碱度等情况及时调整。

高炉工长应密切关注炉渣化学成分，如渣中等含量，当炉渣碱度正常但炉渣流动性很差时，可适当上提炉温，同时查明原因，及时调整。

炉渣二元碱度的调整应结合二元碱度，般控制在较为事宜。

碱金属循环富集，尤其是的循环富集对高炉操作与长寿影响较大，因此，日常操作中应注意碱度的影响，必要时可短期降低炉渣二元碱度进行排碱操作。

五热制度高炉操作者要保持稳定的炉温，要运用各种操作手段，使铁水温度，生铁含硅量尽量减少波动，要求相邻的两炉铁含硅量波动范围，超过高炉工长应视为特殊炉况进行分析，及时调整。

生铁含硅要严格控制在制定的操作方针范围内，超出范围工长要