【41页】烧结车间技术操作规程管理资料_制度汇编文档

执行车间操作规定，如机速终点废气温度等工艺参数，满足本厂要求。

配料室各仓位，按照仓位管理标准操作，不得缺品种生产。

中控人员上机操作，应熟悉遵守图形系统操作标准。

二技术操作方法正常生产时，各系统设备采取联动运转方式，在特殊情况下，也可对个别设备进行单控操作，但机旁应有人监护。

设备检修后，采用单体试车，而后系统联动试车无问题，可投入正常生产。

三开停机作业开机作业通知有关人员，设备联动运转，待其同意后，方可进行操作。

通过键盘操作，选入系统相应的选择开关。

调出系统主控画面，确认设备启动条件是否满足，如有问题找有关人员联系处理。

选入集中启动命令所选系统设备先发出电铃声然后顺序启动，观察设备启动状况。

启动结束，进行监控作业。

二停机作业停机作业分为顺停和急停两种方法顺停作业当系统需要检修或设备需无负荷下停机时，可进行顺停作业。

通知有关人员准备顺停作业，待其同意后，方可进行操作。

键入系统顺停命令，所选设备顺序停止。

观察设备停止状况，如发生异常及时与有关人员联系处理。

急停作业当出现设备故障或其它特殊情况，需要停机时，可采用急停作业方式。

键入系统急停命令所选设备起停止。

观察设备停止状况，发现异常与有关人员联系处理。

四监控作业监控作业根据所选画面不同，分主控监视仪控三种方式。

通过主控画面，监控设备运转状态，并可进行启动急停，顺停选择等操作。

通过状态画面，监控设备各点的工作状态，如工作制开关，轻跑重跑速度输入输出等点值。

通过仪控画面，进行输出量的控制，并监控各有关点值，如温度压力流量料位累计等。

二进行正常监控作业时，应对所有运转设备进行定期监视，发现问题及时与有关人员联系处理。

三进行正常监控作业时，应对所有模拟量的输出进行定期监视，发现问题及时调整。

四对非正常运转设备如机侧运转设备应进行特殊监视。

五当设备出现停机时，应迅速采取相应措施，并及时准确找到事故原因，通知有关人员处理。

五配料作业配料计算掌握所用各种原料燃料的主要化学成分和烧结矿质量标准混合料技术指标。

选定配比，确定在公斤混合料中各种原料配入的公斤数。

计算各种料的干料烧成量。

计算项目有混合料的和固定碳等。

校核烧结矿成分。

有关的计算公式种原料的干料量种原料的配比湿种原料的烧成量种原料的干料量烧损烧结矿含铁百分含量计算公式各种原料带入干混合料的含量之和各种原料烧成量之和烧成量依此类推烧成量烧成量烧成量各种原料带入的干混合料含量之和各种原料带入的干混合料含量之和混合料计算公式种原料量种原料干料量该种料含量混合料干料量混合料计算公式混合料燃料干料量燃料含碳其它干料量该料含碳返矿量返矿含碳干料量返矿量燃料的配比计算燃料配比混合料固定碳混合料干料量返矿量返矿量返矿含碳燃料含水量燃料固定碳含量石灰石的配比计算公式石灰石的配比有效二配料操作正常情况下系统采取自动控制，中控人员将计算好的配比折算成各种原料的实际输出量，利用模拟量输出操作，进行自动控制。

在非正常情况下采用机旁操作方式，由中控人员下配比，配料岗位现场操作。

为保证烧结矿化学成分的稳定，每次变料前需准确计算，要求综合误差不大于，并及时调整。

严格控制各仓料位，保证切出量准确。

配比和切出量应保持相对稳定，避免大增大减。

返矿的配加必须合理使用严格控制。

经常保持返矿槽内有定存料，控制好料位，料位控制范围。

返矿的配比和切出量应保持相对稳定，冷返矿约占混合料量的，具体配比方法按矿槽料位管理作业标准进行。

三烧结矿碱度的调整按烧结中控碱度调整作业标准调整。

六趋势作业当对烧结生产进行技术分析或查找有关历史资料时，可用趋势操作。

二趋势操作方法调出趋势清单进入相对应的趋势图形。

调出趋势图形，查找所需曲线，进行历史趋势查寻，并显示曲线上不同的点值。

退出趋势曲线画面进行其它操作。

七特殊作业成品系统切换系统切换指成品系统运转过程中的切换，如无特殊情况接班后半小时内切换成品系统。

与有关人员联系，准备切换系统，待同意后，方可进行操作。

键入备用系统的选择开关确认系统启动条件是否满足，如有问题找有关人员处理。

键入集中启动命令观察设备启动状态和原系统的顺停状况，如有问题及时找有关人员处理。

成品系统切换完毕二配料仓的切换当配料仓返热返矿仓料位出现变化或设备出现故障，可实施切换作业，如无特殊情况不得频繁进行切仓作业。

与有关人员进行联系，准备仓切换，待其同意后方可进行切换。

键入备用仓的选择开关确认启动条件是否满足，如有问题，及时与有关人员联系处理。

键入集中启动命令观察设备启动状态。

将备用仓下的料调整设定到所需值。

将原用仓的选择控制信号拉下，使其停止。

仓切换作业完毕。

八烧结混合料水分控制烧结混合料水分控制根据烧结混合料水分控制模型要求和控制框图要求，完成了物料跟踪和物料平衡计算，在现场检测设备运行稳定可靠，各种化验数据准确无误，生产操作稳定的情况下，可实现二混加水，混加污泥关断阀自动开关控制和自动调节功能。

混加污泥自动调节混加污泥关断阀开关控制首先观察二混加水控制调节画面上的污泥关断阀状态指示灯，绿灯亮表明关断阀在自动操作状态，中控操作人员可以置位混加污泥关断阀开关按钮，在程序确认混运行和料流已经到达混的情况下，混加污泥关断阀打开，如果混故障停机包括故障停机或断料，关断阀将自动关闭。

混加污泥调节阀控制混加污泥设定输出设定输出方式为调节阀最基本的控制方式，观察二混加水控制调节画面上的污泥调节阀状态指示灯，确认调节阀在自动调节状态和污泥关断阀在打开位置，置位污泥设定输出按钮，根据混合料湿度要求，操作人员设定混污泥调节阀开度，调节阀按此设定输出值工作。

混加污泥单独调整观察二混加水控制调节画面上的污泥调节阀状态指示灯，确认调节阀在自动调节状态和污泥关断阀在打开位置，置位污泥单独调整按钮，并给出预期的混加入污泥本地设定值，同时复位污泥设定输出按钮，程序经过运算自动计算出污泥调节阀开度并输出，使实际加入污泥的量尽可能与预期值致。

混加污泥串级调整观察二混加水控制调节画面上的污泥调节阀状态指示灯，确认调节阀在自动调节状态和污泥关断阀在打开位置，置位污泥串级调整按钮，并给出混目标水份率，同时确保污泥设定输出按钮在复位状态，程序将根据混目标水份率计算出污泥调节阀开度并输出，使混水份保持在目标水平。

混加水自动调节混加水关断阀开关控制首先观察二混加水控制调节画面上的混加水关断阀状态指示灯，绿灯亮表明关断阀在自动操作状态，中控操作人员可以置位混加水关断阀开关按钮，在程序确认混运行和料流已经到达混的情况下，混加水关断阀打开。

如果混停机包括故障停机或断料，关断阀将自动关闭。

混加水调节阀控制混加水设定输出设定输出方式为调节阀最基本的控制方式，观察二混加水控制调节画面上的混加水调节阀状态指示灯，确认调节阀在自动调节状态和混加水关断阀在打开位置，置位混加水设定输出按钮，根据混合料湿度要求，操作人员设定混加水调节阀开度，调节阀按此设定输出值工作。

混加水单独调整观察二混加水控制调节画面上的混加水调节阀状态指示灯，确认调节阀在自动调节状态和混加水关断阀在打开位置，置位混加水单独调整按钮，并给出预期的混加水本地设定值，同时复位混加水设定输出按钮，程序经过运算自动计算出混加水调节阀开度并输出，使实际加水量尽可能与预期值致。

混加水串级调整观察二混加水控制调节画面上的混加水调节阀状态指示灯，确认调节阀在自动调节状态和混加水关断阀在打开位置，置位混加水串级调整按钮，并给出混目标水份率，同时确保混加水设定输出按钮在复位状态，程序将根据混目标水份率计算出混加水调节阀开度并输出，使混水份保持在目标水平。

二混加水自动调节二混加水关断阀开关控制首先观察二混加水控制调节画面上的二混加水关断阀状态指示灯，绿灯亮表明关断阀在自动操作状态，中控操作人员可以置位混加水关断阀开关按钮，在程序确认二混运行和料流已经到达二混的情况下，二混加水关断阀打开。

如果二混停机包括故障停机或断料，关断阀将自动关闭。

二混加水调节阀控制二混加水设定输出设定输出方式为调节阀最基本的控制方式，观察二混加水控制调节画面上的二混加水调节阀状态指示灯，确认调节阀在自动调节状态和二混加水关断阀在打开位置，置位二混加水设定输出按钮，根据混合料湿度要求，操作人员设定二混加水调节阀开度，调节阀按此设定输出值工作。

二混加水单独调整观察二混加水控制调节画面上的二混加水调节阀状态指示灯，确认调节阀在自动调节状态和二混加水关断阀在打开位置，置位二混加水单独调整按钮，并给出预期的二混加水本地设定值，同时复位二混加水设定输出按钮，程序经过运算自动计算出二混加水调节阀开度并输出，使实际加水量尽可能与预期值致。

二混加水串级调整观察二混加水控制调节画面上的二混加水调节阀状态指示灯，确认调节阀在自动调节状态和二混加水关断阀在打开位置，置位二混加水串级调整按钮，并给出二混目标水份率，同时确保二混加水设定输出按钮在复位状态，程序将根据二混目标水份率计算出二混加水调节阀开度并输出，使二混水份保持在目标水平。

配料室岗位技术操作规程本岗位的主要设备规格性能设备规格电机型号功率减速机台数圆盘给料机台双螺旋给料机称量皮带理论仓容及物料重量序号物料容积堆比重理论重量仓高返仓冷返仓混匀矿仓焦粉仓白煤仓石灰石仓白灰二技术操作标准烧结矿质量指标执行厂标保证配料精度，每班接班跑盘对各仓下料量进行校验，并报中控室。

启停变料时，做到料头料尾整齐。

配料过程中不许断料，尤其注意燃料熔剂仓下料量。

冷返及白灰所加水量要稳定，启停机要及时开关水。

三技术操作方法正常操作时由中控操作，机旁操