【VBS182】【定稿】煤气净化车间岗位技术操作规程制度汇编_全套管理制度.doc文档免费在线看

做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

严格执行交接班制度。

严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

搞好设备的点巡检工作，做到三勤。

做好设备润滑五定和三级过滤。

及时发现跑冒滴漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。

严格执行三不伤害四不放过原则，要对安全生产的四懂四会熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。

认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。

岗位任务负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦混合液焦油氨水剩余氨水电捕焦油器鼓风机荒煤气煤气煤气煤气焦油冷凝液冷凝液冷凝液焦油焦油氨水氨水氨水氨水氨水去脱硫预冷塔油和萘，使煤气符合工艺指标要求。

通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管压力稳定和为煤气进入后续工序提供动力。

负责处理氨水焦油混合液，使氨水焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送氨水，在集气管喷洒冷却煤气，同时得到产品焦油。

负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到综合油库。

负责将循环氨水输送到焦炉脱硫，剩余氨水输送到硫铵工段。

确保本工段生产安全环保符合要求。

工艺流程工艺流程气液分离器初冷器机械化氨水澄清槽焦油中间槽槽区焦油贮槽焦油中间泵焦油输送泵氨水中间槽氨水事故槽循环氨水泵氨水静臵槽剩余氨水槽煤气水封地下放空槽煤气水封煤气水封地下放空槽煤气水封冷凝液槽冷凝液喷洒泵去脱硫煤气去焦油厂或装车外卖去硫铵工段去焦炉喷洒流程简述从焦炉来的荒煤气氨水焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液，也均进入气液分离器后的氨水焦油管道中，汇同焦炉来的氨水焦油，起进入机械化氨水澄清槽。

由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水中间槽或事故槽，氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。

澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。

焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。

剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到蒸氨塔。

离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由降温至，再经下段低温水间接冷却，使煤气进步降温至。

初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘除尘的作用。

在上段产生的冷凝液和上段循环喷洒洗涤液同经上段液封槽满流到上段冷凝液槽。

下段产生的油库焦油贮槽剩余氨水泵冷凝液汇同下段循环喷洒液并经下段液封槽满流到下段冷凝液槽。

上下段冷凝液槽顶部设有连通管，在下段槽满后自流入上段冷凝液槽当上段冷凝液槽液位高于设定值时，由液位控制调节阀自动或手动操作经过上段冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。

经上下段冷凝液循环喷洒洗涤冲刷清洗冷却管束附着的焦油萘和煤尘，提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从焦油中间槽取出定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。

为保证粗苯终冷塔正常运行，又从下段喷洒泵出口管分出支管，引出部分去终冷喷洒泵作为终冷喷洒循环液的补充。

经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有的焦油雾，煤气夹带着极小的焦油雾，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。

在中心电晕丝电晕极负极和蜂窝管沉淀极正极之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。

焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。

当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，经水封槽满流到地下放空槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。

放空槽设有高低液位报警，并与液下泵联锁，高液位启动液下泵，低液位停泵。

经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经加压后煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。

在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或鼓风机液力耦合器调速改变鼓风机的输出煤气量。

鼓风机的液力耦合器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。

在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。

在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。

鼓风机轴瓦增速箱和液力耦合器所需的润滑油是由专门设臵的润滑油站提供。

鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。

主要设备见表表冷鼓工段主要设备表设备编号设备名称型号规格数量安装地点上下段冷凝液泵冷凝泵房剩余氨水泵冷凝泵房循环氨水泵槽区泵房焦油中间泵槽区泵房焦油泵槽区泵房自吸泵地下放空槽鼓风机地下放空槽自吸泵地下放空槽离心鼓风机风机房二楼润滑油肾型净油机风机房楼手动单轨吊车附手拉葫芦冷凝泵房手动单轨吊车附手拉葫芦槽区泵房手动单梁起重机附手拉葫芦鼓风机房闸阀附电动装臵煤气主管蝶阀附电动装臵电捕后设备编号设备名称型号规格数量安装地点闸阀附电动装臵风机房楼闸阀附电动装臵横管初冷器后闸阀大循环管除焦油器横管式煤气初冷器电捕焦油器上段冷凝液槽下段冷凝液槽初冷器水封槽电捕焦油器水封槽机械化氨水澄清槽鼓风机水封槽循环氨水中间槽循环氨水事故槽焦油贮槽剩余氨水槽地下放空槽焦油中间槽鼓风机部分地下放空槽闸阀初冷器部分工艺管道闸阀循环水管闸阀低温水管闸阀循环氨水管设备编号设备名称型号规格数量安装地点止回阀槽区泵房其它阀蝶阀事故槽氨水槽前其它阀闸阀槽区泵房其它阀蝶阀事故槽氨水槽后其它阀蝶阀槽区泵房自吸泵新增工艺技术参数初冷器前煤气温度初冷器后煤气集合温度初冷器单台出口煤气温度差初冷器循环水进水温度初冷器循环水回水温度初冷器低温水进水温度初冷器低温水回水温度循环氨水温度焦油贮槽上部温度鼓风机煤气进口温度鼓风机煤气出口温度鼓风机支撑轴承温度报警，停机鼓风机止推轴承温度报警，停机鼓风机增速箱温度报警，停机油冷却器后油温电捕绝缘箱温度鼓风机油站油箱油温初冷器前吸力初冷器后吸力循环氨水泵出口压力焦炉鼓风机前吸力鼓风机后压力油冷却器后油压初冷器阻力电捕焦油器阻力初冷器上段冷凝液循环喷洒量初冷器下段冷凝液循环喷洒量上段冷凝液槽液位油箱油位初冷器上下段循环冷凝液焦油含量进电捕煤气含氧量初冷器后煤气含萘电捕焦油器后煤气含焦油焦油密度，焦油含水岗位操作初冷器操作初冷器的正常操作每小时检查初冷器上下段的冷却负荷，及时调整循环水和低温水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。

按时检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。

按时检查并清扫上下段排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。

按时分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。

按时检查上下段冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位温度和上下段冷凝液循环喷洒情况。

每两小时做次上下段冷凝液油水比。

按时检查上下段冷凝液槽连续补充焦油情况。

按时注意初冷器阻力，阻力超标时，调整喷洒量和油水比，必要时用蒸汽进行清扫。

初冷器的开工操作检查初冷器各阀门均处于关闭状态排液阀除外，上下段排液阀需处于全开状态。

检查初冷器上下段水封液位，并注满水。

上下段冷凝液槽初次开工注入水至容积以后开工注入容积的冷凝液。

检查初冷器上下段排液管，确认排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。

打开初冷器顶部放散管，开底部蒸汽阀门或氮气阀门，用蒸汽或氮气清除器内空气。

关小蒸汽，关闭放散管，稍开启煤气进口阀门后，关闭蒸汽阀严禁煤气进口阀未开启前关闭蒸汽。

待煤气进口阀门全开后，按顺序打开循环水出进口阀门。

待循环水充满后，缓慢打开煤气出口阀门。

期间注意鼓风机机前吸力，保证稳定。

根据煤气出口温度，适时打开低温水出口进口阀门，调节初冷器煤气出口温度，使之符合规定。

打开上下段冷凝液阀门，调节喷洒量。

初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力温度以及循环给水回水，低温给水回水的温度及上下段排液管畅通情况进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。

初冷器的停工操作关闭初冷器煤气出口阀门。

关闭初冷器低温水循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水。

关闭初冷器上下段冷凝液喷洒阀，停止喷洒。

检查下液管情况，并用蒸汽清扫下液管，保证下液畅通。

用热氨水冲洗初冷器上段。

关闭煤气进口阀门，打开初冷器顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫初冷器，吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散阀门，稍开煤气进口阀门开度，再关闭蒸汽，使初冷器处于停用状态。

冬季停工时，上下段冷却水必须处于流通状态，防止封冻。

初冷器的清扫当初冷器阻力增大时，对初冷器按以下方法进行清扫处理。

方法热煤气清扫停止上下段冷凝液喷洒，将冷凝液放空。

关闭煤气净化循环水低温水进出口阀，并打开出口管路上的排空阀，将水放空。

关闭初冷器顶部热氨水喷洒阀门。

通入热煤气进行清扫，煤气出口温度达到，持续分钟后，恢复初冷器正常使用。

方法二蒸汽吹扫停止上下段冷凝液喷洒和氨水喷洒。

关闭煤气出口阀门后关闭煤气净化循环水低温水进出口阀，并打开出口管路上的排空阀，将水放空。

确信水放空后，关闭煤气进口阀，打开初冷器顶部放散管，开底部蒸汽阀门初冷器内通入蒸汽清扫，清扫期间要检查排液管畅通情况。

当放散管连续冒出蒸汽分钟后，关小蒸汽，关闭放散管，稍开启煤气进口阀门后，关闭蒸汽阀严禁在煤气进口阀未开启前关闭蒸汽，待煤气进口阀门全开后，顺序打开循环水出进口阀门，待循环水充满后，缓慢打开煤气出口阀门，期间注意鼓风机机前吸力，保证稳定。

根据煤气出口温度，适时打开低温水出口进口阀门，调节初冷器煤气出口温度，使之符合规定。

打开上下段冷凝液阀门，调