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序号资料编号资料名称份数页数备注质管安单位工程开工报告质管安设计交底图纸会审记录质管安施工组织设计或施工措施质管安技术安全交底资料质管安单位工程质量监督注册申报表质管安质量管理资料开工准备阶段技术文件单位工程开工报告工程名称龙兴煤矿副井绞车安装工程施工单位华煤集团质管安单位工程开工报告单项工程名称肥矿集团龙兴煤矿工程地点龙兴煤矿单位工程名称副井绞车安装工程单位工程编号计划开工日期年月实际开工日期年月施工单位名称华煤集团工程造价万元万元工程简要内容及工量本工程为肥矿集团龙兴煤矿副井绞车安装工程机械矿用提升机台矿用提升机专用减速机台高压绕线转子三相异步电动机台矿用提升绞车安全制动器台液压站台润滑站台盘型制动器两台锁紧器台深度指示器台深度指示器传动装置电气操作台台电器柜台变频器柜台高压换向柜台高压电源柜台电力变压器台转子柜台电阻器组变频器电阻组微机控制系统套电缆敷设接地系统安装施工单位公章年月日监理单位公章年月日建设单位公章年月日本表参照煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法编制,如有调整可增加栏质管安质量管理资料开工准备阶段技术文件设计交底图纸会审记录工程名称龙兴煤矿副井绞车安装工程施工单位华煤集团质管安设计交底图纸会审记录年月日单位工程名称龙兴煤矿副井绞车安装工程主持单位负责人邵泽云参加单位及人员建设单位肥城矿业集团龙兴煤矿人员邵泽云监理单位人员施工单位华煤集团人员图纸名称存在问题及意见解决意见副井提升机房电气设备安装无副井提升机房机械设备安装无建设单位签章年月日监理单位签章年月日施工单位签章年月日质管安质量管理资料开工准备阶段技术文件施工组织设计或施工措施工程名称龙兴煤矿副井绞车安装工程施工单位华煤集团质管安质量管理资料开工准备阶段技术文件技术安全交底记录工程名称龙兴煤矿副井绞车安装工程施工单位华煤集团质管安技术安全交底记录单位工程名称龙兴煤矿副井绞车安装工程分部工程名称机械安装分项工程名称垫铁基础螺栓及二次灌浆交底内容垫铁布置及基础螺栓安装。


说明垫铁与基础接触面大于,垫铁层数为层,严禁超过四层。


垫铁和基础接触面大于。


垫铁间断续焊,焊缝大于,间距小于,斜垫铁材质为,平垫铁材质为铸铁。


垫铁表面粗糙度达到。


用手锤敲击检查无松动现象。


基础螺栓露出螺母长度致,均为二至四个螺距。


螺栓垂直于预留孔,不碰孔壁,油脂清洗干净,和连接件接触紧密。


交底人年月日接受人年月日质管安技术安全交底记录单位工程名称龙兴煤矿副井绞车安装工程分部工程名称机械安装分项工程名称主轴装置安装交底内容主轴装置安装说明轴瓦或轴套与轴颈的顶间隙应符合设备技术文件的规定,无规定时,应符合下表的规定,必要时应进行研刮。


轴颈直径轴的转数轴瓦顶间隙注干油润滑者的规定执行。


检验方法采用压铅法用游标卡尺检查轴瓦或轴套与轴颈的侧间隙应符合设备技术文件的规定,无规定时,应符合下列规定般情况下等于顶间隙如顶间隙较大时,侧间隙等于顶间隙如顶间隙较小时,侧间隙等于倍的顶间隙轴瓦合缝处放置垫片时,应符合下列规定在调整顶间隙增减垫片时,两边垫片的总厚度应相等垫片不应与轴接触,离轴瓦内径边缘般不宜超过薄壁轴瓦的垫片宜伸入轴承盖与轴承座的合缝处,检查方法观察和用塞尺检查。


交底人年月日接受人年月日质管安技术安全交底记录单位工程名称龙兴煤矿副井绞车安装工程分部工程名称机械安装分项工程名称制动系统安装交底内容制动系统安装说明闸瓦工作时,应符合下列规定闸瓦工作时,沿闸轮应接触均匀松开闸瓦时,平移式制动器的闸瓦间隙应均匀,且不得大于角移式制动器的闸瓦最大间隙不得大于,两侧闸瓦间隙之差不大于。


检验方法用塞尺检查或检查施工记录制动器各销轴在装配前必须清洗干净,油孔应畅通,装配后应转动灵活,无阻滞现象。


检验方法检查施工记录。


制动缸安装必须符合下列规定安全缸,工作缸缸体均匀垂直,重锤与基础两侧无碰撞卡阻现象活塞与缸底间隙及活塞行程应符合设备技术文件的要求。


检验方法检查施工记录。


组装制动器的传动装置,必须符合下列规定传动装置的杠杆中心线与制动拉杆中心线的重合度不应超过各滑阀或活塞应移动灵活,不应有阻滞现象。


检验方法检查施工记录。


安设闸座,必须符合下列规定闸座各销轴轴心线与主轴轴心线铅垂面间的水平距离的偏差不应超过同制动轮两闸瓦中心平面的重合度严禁超过各闸瓦中心平面的重合度见图严禁超过。


检验方法检查施工记录。


闸瓦必须固定牢固,制动梁与挡绳板不应相碰,其间隙不得小于。


检验方法尺量检查。


闸座各销轴轴心线与主轴轴心线水平面间的垂直距离的偏差不应超过。


检验方法吊线实量检查或检查施工记录。


交底人年月日接受人年月日质管安技术安全交底记录单位工程名称龙兴煤矿副井绞车安装工程分部工程名称机械安装分项工程名称传动系统安装交底内容传动系统安装说明整体式减速器安装应符合下列规定箱内应清洁无杂物根椐标准要求,检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙不漏油。


检验方法观察检查。


组装式减速器的装配应符合下列要求箱内清洁无杂物齿轮啮合的接触情况和顶侧间隙,应符合本标准的规定不漏油滑动轴承与滚动轴承的装配,应配合标准规定。


检验方法观察检查和检查施工记录。


减速器输出轴的水平度严禁超过,其余各轴以齿轮啮合为准。


检验方法用框式水平仪在大轴轴头上检查或检查施工记录。


减速器联轴器安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。


项次项目允许偏差检验方法齿轮联轴节提升机两轴同轴度及以上径向位移检查施工记录倾斜矿用提升绞车两轴同轴度以下径向位移倾斜蛇形弹簧联轴节提升机两轴同轴度及以上径向位移倾斜矿用提升绞车两轴同径向位移倾斜交底人年月日接受人年月日质管安技术安全交底记录单位工程名称龙兴煤矿副井绞车安装工程分部工程名称机械安装分项工程名称试运转交底内容试运转说明调试瓦块式制动系统必须符合下列规定油压和风压达到额定压力后,在内的压力降不超过工作制动和安全制动手把操作灵活,正确,可靠制动时,闸瓦与制动轮接触良好,平稳,各闸瓦的接触面积不小于制动时,滚筒上的两副制动器必须同时起作用油压和风压高于额定压力时,保护系统的安全阀必须起作用调压器,信号和警笛装置动作正确,可靠。


检验方法检查调试记录。


调试盘式制动器应符合本标准第条的规定。


检验方法检查调试记录。


调试调绳装置必须符合下列规定用弹簧复位的调绳离合器,各弹簧受力均匀连锁或闭塞装置灵活可靠调绳离合器在不同位置上的动作灵活离合器的三个气缸或油缸动作致,不漏提升机和矿用提升绞车安装完毕后,必须进行调试和试运转包括无负荷运转和负荷运转,调试和试运转必须符合设备技术文件和机械设备安装工程施工和验收规范的规定。


检验方法检查试运转记录或操作运转检查。


制动力矩调试必须符合下列规定立井和倾斜巷道提升制动力矩与最大静力矩的倍数必须符合规定凿井提升和下放物料时的制动力矩严禁小于最大静力矩的倍双滚筒提升机调绳或更换水平时,制动盘或制动轮上的制动力矩严禁小于容器和钢丝绳重量之和的最大力矩的倍。


检验方法检查调试记录。


交底人年月日接受人年月日质管安技术安全交底记录单位工程名称龙兴煤矿副井绞车安装工程分部工程名称机械安装分项工程名称试运转交底内容试运转说明气或不漏油调绳装置的离合器能全部合上,其齿轮的啮合良好。


检验方法操作检查。


提升机和矿用提升绞车的无负荷运转和负荷试运转除必须符合本标准第条的规定外,还必符合下列要求压缩空气驱动的瓦块式制动器不得超过储能液压驱动的瓦块式制动器不得超过盘式制动器不得超过。


制动器安全制动的减速度必须符合下列规定在立井和大于的倾斜巷道中,下放重物时减速度不小于在立井和倾斜巷道中,提升重物的减速度必须符合表的规定倾角减速度不应大于试运转合格后,提升机主机及其附属装置设备清洁,油漆完整试运转合格后,必须全部更换新油。


检验方法检查施工记录。


交底人年月日接受人年月日质管安技术安全交底记录单位工程名称龙兴煤矿副井绞车安装工程分部工程名称电气安装分项工程名称变压器安装交底内容变压器安装。


说明认真检查变压器的各个部件,有无损伤,变压器的连接螺栓要紧固可靠,绝缘螺栓五损伤现象,帮扎完好,各绕组排列整齐绝缘良好。


交底人年月日接受人年月日质管安技术安全交底记录单位工程名称龙兴煤矿副井绞车安装工程分部工程名称电气安装分项工程名称高压开关柜安装交底内容高压开关柜安装。


说明送电无异常现象,仪表和声光信号齐全,清晰正确瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。


柜内母线及引线安装的检验和评定必须符合设计文件和规范要求高压开关柜的试验调整结果符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。


硬母线搭接用螺栓螺母垫圈的规格和材质应符合设计要求和电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定,材质应为符合国家标准的镀锌制品,搭接长度不小于母线的宽度,连接孔眼直径不大于螺栓直径,螺栓紧固,垫圈及锁紧装置齐全,螺栓露出螺母个螺距。


基础槽钢安装保证其水平度不超过,与预埋件焊接牢靠并做防腐处理盘间隙不超过。


成排柜侧面顶部不超过。


柜体垂直度不超过交底人年月日接受人年月日质管安技术安全交底记录单位工程名称龙兴煤矿副井绞车安装工程分部工程名称电气安装分项工程名称高压开关柜安装交底内容高压开关柜安装。


柜内仪表和声光信号准确可靠,二次接线整齐美观符合要求,绝缘良好高压瓷件表面严禁有裂缝缺损和瓷釉损坏等缺陷瓷件与铁件胶合填料完整,结合牢固。


成套高压开关柜安装应位置正确,固定牢靠,零部件完整,操作部分灵活,分合闸指示正确,闭锁装置齐全可靠,充油部分油号油位正确清晰,无渗油现象成列安装时,应排列整齐,盘面颜色应和谐操动及联动试验动作正确,符合设计,辅助开关切换接点动作正确可靠手车式柜应推拉灵活轻便,无卡阻碰撞,动静触头的中心线应致,触头接触紧密,手车推入工作位置后,动静触

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