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制度主皮带运输系统自动化运行管理制度二主运输系统相关制度领导干部上岗查岗制度二巡回检查制度三皮带接头检查制度四驱动机房巡回检查制度五交接班制度六要害场所管理制度七事故分析追查制度二采区变电所管理制度三采区水泵房自动化系统运行管理制度四采区水泵房其他各项制度五制氮压风车间自动化运行管理制度六净水站巡回检查制度煤矿综合自动化系统岗位责任制综合自动化系统平台维护人员岗位责任制二集控员岗位责任制三主运输系统岗位职责四采区水泵房巡检工岗位责任制五采区变电所巡检工岗位责任制六制氮压风车间巡检人员岗位责任制七净水站巡检工岗位责任制煤矿综合自动化系统操作规程综合自动化系统平台维护操作规程二主运输集控系统操作规程三井下采区水泵房集控操作规程四井下采区变电所集控操作规程五井下采区变电所巡检工操作规程六净水站巡检工操作规程七净水原水处理系统集控操作规程八压风系统集控操作规程九制氮系统集控操作规程十主煤流系统巡检工安全技术操作规程十型变压吸附制氮机技术操作规程十二空气压缩机操作规程煤矿综合自动化系统运行管理规定试运行为了加快煤矿综合信息化建设步伐,规范矿井综合自动化系统日常管理,切实提高矿井综合自动化应用水平,充分发挥综合自动化系统在煤矿安全生产中的保障安全减人提效降低成本提高管控效率的作用。


现制定煤矿综合自动化系统运行管理规定如下成立矿综合自动化系统管理领导小组组长副组长成员综合自动化系统领导小组办公室设在信息化办公室,由信息化办公室主任兼任办公室主任,负责组织矿综合自动化系统建设运行的协调和管理工作。


综合自动化系统领导小组职责根据国家和行业自动化系统工作的方针政策,按照集团公司安排部署,对矿综合自动化系统的实施进行整体规划合理调配人员安排资金计划。


研究制定全矿综合自动化系统工作的发展规划年度计划和有关规章制度,并报批相关经费审核重大综合自动化系统工程项目开展对全矿综合自动化系统工作的协调监督和检查。


二综合自动化系统领导小组办公室职责负责矿山综合自动化系统实施方案的编制组织审定与上报。


负责协调相关单位做好所辖监控系统方案的论证及审查,上报及组织实施。


和机电科共同组织相关单位编制完善综合自动化系统运行相关管理规章制度及相关记录。


负责综合自动化系统的技术支持和系统平台维护管理。


负责综合自动化系统升级扩展及使用人员的技术培训工作。


三各单位主要职责机电动力科负责对各子系统次设备的完好情况进行日常检查,并督促落实整改。


负责督促各单位落实次设备易损备件的储备计划,确保发生故障时能够及时更换。


对各系统运行状况进行评估,确保供电系统可靠,机械设备运行可靠。


负责各子系统机电设备相关管理制度的修订与审查。


负责与设备厂家联系协调,做好综合信息化相关控制设备执行机构的选型,并按照矿井综合自动化要求的通讯接口及协议签订设备供货技术协议做好各子系统自动化建设改造的配合工作。


人力资源科根据综合自动化系统运行需要,及时合理调配技术维护操作人员,保障人员及时到位,人员素质符合要求。


调度室负责集控员的管理,安排好集控员和调度员的工作分工与配合,并按照相关要求做好各类记录和报表。


培训中心负责根据综合自动化系统实施进度和运行要求,做好培训计划和组织工作。


供应站负责综合自动化系统所需备品备件及时到位,保障系统高效维护。


机电队负责对所辖系统相关次设备控制系统的运行维护管理。


按照综合自动化建设所要达到的水平,做好综合自动化系统建设改造的配合工作。


合理安排好维修巡检工作,编制相应备品备件计划,保障设备及系统安全可靠运行。


合理配臵巡检及维护人员,做好各类措施方案的贯彻及操作技能的培训。


安排好每班巡检和维护人员,保障系统的安全可靠运行。


运输队运输二队负责所辖系统的次设备及控制系统管理及维护。


按照综合自动化建设所要达到的水平,做好综合自动化系统建设改造的配合工作。


合理安排好维修巡检工作,编制相应备品备件计划,保障设备及系统安全可靠运行。


合理配臵操作及维护人员,做好各类措施方案的贯彻及操作技能的培训。


安排好每班巡检和维护人员,保障系统的安全可靠运。


综采队综采二队负责配合信息化做好各新开工作面数据集成和上传工作,并做好工作面次设备控制设备信息化设备日常管理维护工作。


二综合自动化系统运行维护工作具体要求信息化办公室每天对综合信息化系统平台进行次全面巡检,中心机房综合自动化平台及工业环网,并做好巡检记录,发现异常情况立即处理,并做好维护记录,保障系统正常运行。


每月对各系统机房进行次全面巡检巡检的内容包括各机房上位机系统等,做好巡检记录,并对检查处的问题督促整改。


机电队每班安排巡检人员对所辖系统进行检查,包括采区变电所控制分站现场数据是否正确,次设备机械电气设备是否存在隐患,开关柜综保显示数据是否正确,综保模块与控制分站间的通讯是否正常采区水泵房检查系统次设备是否存在隐患,各种电动闸阀液位计流量计等运转显示是否正常,排水泵运转是否正常通风机房压风制氮车间机械及电气设备是否存在隐患,分站工作是否正常,仪器仪表现场数据是否正确,各种传感器是否完好。


做好巡检记录,发现异常情况立即处理,并做好维护记录,保障系统正常运行。


运输队每班对主斜井驱动机房主运沿线副斜井提升系统副立井提升系统进行检查,检查内容分包括机械电气设备及原器件是否存在隐患,分站工作运行是否正常,上位机数据是否正确,沿线各种保护传感器是否完好。


做好巡检记录,发现异常情况立即处理,并做好维护记录,保障系统正常运行。


物业公司每班对锅炉房生活污水处理站净水站消防泵房次设备控制设备进行检查,检查内容包括机械电气设备是否存在隐患,分站工作是否正常,各种保护传感器仪器仪表是否完好。


做好巡检记录,发现异常情况立即处理,并做好维护记录,保障系统正常运行。


综采队综采二队做好采煤过程中,工作面各类控制设备传感器线缆的保护工作。


细化日常巡检项目,检查内容分包括工作面机械电气设备及原器件是否存在隐患,监控分站数据是否正确,各种保护传感器是否完好。


做好巡检记录,发现异常情况立即处理,并做好维护记录,保障系统正常运行。


三综合自动化系统日常运行管理集控员每班必须对自动化系统上位机显示数据进行查看,如有异常,必须及时通知信息化办公室和相关责任区队进行处理。


集控员在调度台进行自动化远控时,必须严格按照各自动化系统的操作流程进行操作,操作之前必须得到远控授权和通过视频等手段确定现场具备安全操作条件,方可进行远控操作。


信息化办公室每天对上位机数据进行查看和分析,每月将各系统数据进行拷贝,并存档。


信息化办公室每月对拷贝的数据进行分析,总结当月系统运行情况,分析存在的问题,持续渐进优化系统。


各区队对所辖系统每班按规定巡检项目进行仔细巡检,另对系统出现的故障,及时处理,保障系统安全高效可靠运行。


四考核办法对需集成综合自动化平台的系统,各责任单位必须配合信息化做好系统集成工作,对配合不力或不配合的给予单位负责人次元罚款。


各单位必须按要求对所辖系统进行日常检查和维护工作,并做好记录。


以保证系统正常运行,如因巡检不到位,或故障处理不及时,造成系统故障,影响矿井安全生产,对单位负责人处以元罚款。


各机房的上位机只能用于系统控制或监测用,不得作为办公或其它用途,严禁使用移动存储设备,如由违反,按情节严重程度给予当班人员元罚款。


信息化办公室每天通过集成平台对各系统运行情况进行监测,如发现异常,及时处理,需区队处理的故障,及时联系并配合责任区队及时进行处理,如因漏检或处理不及时造成系统故障,查明原因,对责任单位负责人处以元罚款。


集控员必须掌握各系统工作原理操作流程报警故障,严格按操控流程进行操作,如因误操作造成系统出现故障,对当班集控员处以元罚款,如出现事故,按相关规定进行处理。


煤矿综合自动化系统运行管理制度主皮带运输系统自动化运行管理制度煤矿主皮带运输系统由主斜井皮带上仓皮带刮板机及井下台给煤机组成,原煤自工作面顺槽皮带至各水平溜煤眼后,经给煤机或漏煤斗进入主斜井皮带,经上仓皮带由刮板机分配进入原煤仓。


根据煤矿综合自动化无人值守系统实施方案要求,主皮带运输系统需实现综合自动化无人值守,为了确保系统安全高效运行,特制订管理制度如下控制范围主斜井皮带上仓皮带,刮板机及原煤仓上仓配仓闸板。


二运行方式设备的起动停止操作由集控中心负责,系统设备运行前检查试验,现场巡回检查,停止运行后的清理检查等工作由运输队负责。


由于主皮带运输线距离较长,点多面广,因此将巡检工作业范围分为以下三部分主井驱动大厅及主皮带沿线上仓皮带沿线刮板机及原煤仓上仓配仓闸板。


现场起动指令由运输队向集控中心发送,发送起动指令必须在主斜井驱动机房集控室内,每班设备起动指令必须由当班巡检班长负责发送。


三运行管理运行前的检查Ⅰ根据设备分布情况,主斜井皮带上仓皮带刮板机及原煤仓上仓配仓闸板分别配备专人进行检查试验。


Ⅱ设备运行前,由矿集控中心通知运输队检查确认系统具备开机运行条件后方可逐级启动设备。


Ⅲ系统启动前,组织专职巡检工对主煤流沿线进行检查试验,具体检查及试验内容如下检查各部连接部位及各部基础固定情况是否良好检查各紧固件是否紧固完好,无紧固件松动或脱落检查各传动部联轴器是否完好,无卡阻移位变形松动脱落及其它异常现象检查输送机沿线机架是否良好,无歪斜倾倒变形等现象检查输送机沿线托辊是否完好,无缺失托辊不转现象检查输送机张紧装臵是否完好,无失压超压牵引钢丝绳脱落断丝或断股配重脱落等现象。


检查制动装臵和防逆转装臵是否完好,制动装臵盘闸闸瓦无破裂过磨损,闸瓦贴合紧密无间隙,制动装臵液压站液位充足,液压站及液压管路无破损漏液,失压超压等现象。


逆止器无缺油现象,壳体无裂纹,定位销无变形,移位或脱落现象。


盘闸及逆止器固定座无变形裂纹移位等现象检查驱动部是否完好,电动机减速器无

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