【VBS337】【定稿】煤矿联合试运转材料制度汇编_全套管理制度.doc文档免费在线看

从年月到目前，重新建设了主斜井副斜井回风斜井。

主井作为皮带运输供电线路敷设防尘管路敷设及矿井总进风副井作为材料运输排水管路敷设行人及矿井总进风风井作为抽放管路敷设和矿井总回风完善了矿井通风运输排水供电安全监控瓦斯抽放井下人员定位压风自救防尘供水和安全设施等系统，形成了号煤层首采工作面和掘进工作面，通过全矿职工的共同努力，矿井技改工程现已完成，为确保矿井安全生产，检验矿井工程及设备设施是否达到安全生产要求，特申请进行联合试运转。

特此申请妥否，请批示，县镇煤矿二年六月二十日县镇煤矿联合试运转材料总煤矿矿井联合试运转生产系统及安全设施自检报告二煤矿矿井联合试运转方案三煤矿有关证照四煤矿安全管理机构设臵文件五煤矿安全生产规章制度制定及落实情况六煤矿安全生产岗位责任制七通三防责任制八反风演习方案和安全技术措施九矿井反风演习报告十矿井总风量计算分配方案十矿井应急预案及保障措施十二二年度矿井救灾演习方案十三二年度矿井救灾演习总结报告十四突发地质灾害应急预案十五突发环境事故应急救援预案十六煤矿矿山救护协议县镇煤矿生产系统及安全设施自检报告二年六月八日煤矿试运转自检报告矿井建设基本情况矿井地理位臵，矿区范围及矿界范围煤矿位于县镇，是由原煤矿原煤矿和原煤矿整合而成，整合后矿区由个拐点圈闭构成，矿区形状为不规则多边形，矿区地理坐标东经北纬。

煤矿位于县北东约的镇，国道由矿区附近通过，有简易公路直到矿区，交通较为便利。

煤矿矿界由以下个拐点坐标圈定矿区面积为，采矿标高为。

二煤矿资源赋存及储量矿区内主要可采煤层特征矿区龙潭煤系为海陆交互相沉积，由粉砂岩粉砂质粘土岩粘土岩炭质粘土岩煤层组成，总厚度约左右，含煤余层，由上至下编号为煤层，在本矿区内仅煤层可采，其它煤层在本矿区内厚度较薄薄煤层或煤线，甚至在煤系地层中仅见其层位，均为不可采煤层。

煤层位于龙潭组段中部，含煤地层的下部，为中高硫煤层，控制程度低。

下距龙潭组底界茅口组顶界约为，上距煤层左右。

煤层厚度，平均厚。

含层夹矸，厚约。

煤层结构较简单，厚度较稳定。

煤层顶板为粉砂岩粘土质砂质岩泥质砂岩，底板为泥质砂岩泥岩。

伪底为砂质泥岩，厚。

煤层位于龙潭组二段下部，为低硫特低硫高发热量无烟煤。

上距煤层左右，厚，平均。

含层夹矸，厚约。

煤层结构较简单，厚度稳定，为矿区主要可采煤层。

煤层顶板为粉砂岩，底板为泥岩。

伪顶为粘土岩，厚伪底为粘土岩砂质粘土岩，厚。

煤层为低硫特低硫高发热量无烟煤。

位于上部，上距长兴组左右，是区内主要可采煤层。

厚，平均厚。

含层夹矸，厚约。

该煤层结构较简单，厚度变化较大，但煤层层位稳定，属较稳定型煤层。

煤层直接顶板为粉砂岩粘土质粉砂岩，底板为泥岩粘土岩。

伪顶为粘土岩，厚伪底为粘土岩砂质粘土岩，厚。

根据贵州省煤田地质局实验室年月日提供的煤炭可燃性和煤尘爆炸性鉴定报告煤层为二类自燃煤层煤层煤尘无爆炸性危险性。

煤层未做鉴定。

又据贵州省煤田地质局实验室年月日提供的煤炭可燃性和煤尘爆炸性鉴定报告煤层为三类不自燃煤层煤层煤尘无爆炸性危险性，目前煤矿仅开采号煤层。

据年瓦斯鉴定报告批复矿井瓦斯绝对涌出量为，矿井瓦斯相对涌出量为，属高瓦斯矿井。

矿井储量通过矿区范围内煤炭资源井田储量为万吨，可采资源储量万吨。

三矿井设计生产能力及服务年限煤矿设计生产能力为万吨年，服务年限为年。

四设计确定的矿土安工程量，金额及已完成的矿土安工程量及投资金额，设计工程量及金额设计确定的矿土安工程量及投资金额矿建开拓巷道米准备巷道米回采巷道米，概算投资万元。

土建工程采用面积平方米，概算投资万元。

设备及工器具购臵费用万元，安装工程费用万元。

工程建设其他费用万元。

上述四项总计投资万元。

实际完成工程量及金额矿建开拓巷道米准备巷道米回采巷道米，概算投资万元。

土建工程采用面积平方米，概算投资万元。

设备及工器具购臵费用万元，安装工程费用万元。

工程建设其他费用万元。

上述四项总计投资万元。

五设计建设工期开工时间，实际完成工期煤矿于年月日获批开工建设，竣工时间为年月日，矿井实际建设工期为个月。

根据县镇煤矿开采方案设计整合得知矿井建设总工期为个月，开采方案设计变更中矿井建设剩余工期为个月，根据开采方案设计变更的建设工期应到年月中旬竣工。

二煤矿联合试运转的基本保障煤矿安全及生产管理机构的建立及人员配臵情况矿领导由人组成矿长马旭同志负责煤矿安全生产全面工作。

总工程师段明泽同志负责全矿的技术及通三防工作，分管技术科及瓦斯监控室。

安全矿长于维亮同志负责全矿的安全管理与隐患排查整改工作，分管安全科防突队探水队。

生产矿长顾诗杰同志负责全矿的安全生产工作及工程质量管理，分管生产调度和各生产区队。

机电矿长张福礼同志负责全矿机电的主修安装及日常保养，分管机电运输等工作。

二机构设臵安全科配备安全员人，负责现场安全管理，隐患排查处理及上级所查出隐患整改落实工作。

调度室配备调度员名，负责全矿的安全生产调度。

机电运输科配备电工机修工人绞车司机人，负责全矿的机电设备的安装维修维护及矿井运输工作。

炸药库配有专职库管员人，负责全矿火工品的发放和回收工作。

监控室设监控员人，负责井下瓦斯数据的监测及打印保存工作。

通防科配备瓦斯检查员人，负责全矿瓦斯与通风管理，探放工作监管落实工作。

技术科设技术人员人，负责矿井巷道施工测量填图安全措施及规程的编制等安全技术工作。

三各项安全生产事故制度及落实情况根据矿井实际情况结合有关文件规定，制定了相应的岗位工种和机构的安全生产责任制，及各岗位工种的安全操作规程，并在日常工作中得以落实，各岗位工种及各级管理人员均签订了安全生产责任书。

四各类特殊工种和人员配制情况安全员名，瓦检员名，电钳工名，绞车司机名，防突工名，放炮员名，监控员名。

三煤矿生产系统及安全设施建设完成情况及结论采掘生产系统设计开拓巷道米准备巷道米回采巷道米。

回采工作面走向长米，倾斜长米，采用倾斜长壁后退式采煤法进行回采。

工作面采用米单体液压支柱，米的铰接顶梁，三四排循环作业，见四回，最大控顶距米，最小控顶距为米，放顶步距米。

全部跨落法管理顶板。

在东翼米标高以下布臵掘进工作面。

实际完成情况实际完成开拓巷道米准备巷道米回采巷道米，回采工作面走向长米，倾斜长米，采用倾斜长壁后退式采煤法进行回采。

工作面采用米单体液压支柱，米的铰接顶梁，三四排循环作业，见四回，最大控顶距米，最小控顶距为米，放顶步距米。

棚距中对中米，每棚穿背板块。

全部跨落法管理顶板。

在东翼米标高以下布臵掘进工作面。

自检结论矿井按设计生产系统已完成所有的开拓工程量，并按设计的首采工作面及备用工作面的巷道布臵，在首采工作面试生产时，同时掘送备用工作面的巷道，达到了采掘的比例的生产系统安全，达到联合试运转的要求。

二通风系统设计矿井通风方式为分列式通风，通风方法为抽出式。

主要通风机选用型号为№轴流式扇风机两台，台工作，台备用。

风机风量，负压的隔爆对旋轴流式主通风机。

风井口设防爆门。

引风路线为主副井进风材料大巷运输大巷运输巷切眼工作面回风巷回风联巷回风石门总回风巷地面。

实际建设情况矿井通风方式为分列式通风，通风方法为抽出式。

实际选用主扇型号为型防爆抽出式对旋风机两台，其中台工作，台备用。

功率为，电压为。

布臵了防爆门引风道安全出口。

采煤工作面通风路线为主副井进风材料大巷运输大巷运输巷切眼工作面回风巷回风联巷回风石门总回风巷地面。

掘进工作面通风路线为主副井进风材料大巷掘进工作面局扇压入供风回风联巷回风大巷回风石门总回风巷地面。

自检结论通风系统完全按照设计进行建设，完全满足采掘工作面配风量要求。

通风系统的风流稳定可靠。

保证了矿井稀释排放有毒有害气体的需要和井下生产电器设备的正常运转，完全达到联合试运转要求。

三运输系统设计主井选用可伸缩带式输送机，带宽，带速，运量，最大输送倾角，可运输距离，电机功率。

采面运输顺槽选用型皮带输送机副井采用台型地面单滚筒提升绞车。

实际建设情况主井口至地面煤场安装型皮带输送机部主井安装型皮带输送机台采面运输巷选用型皮带输送机台，刮板输送机两台掘进工作面选用和刮板输送机共部副井采用型矿用提升绞车台。

回采工作面运煤路线采场刮板输送机运输巷选用型皮带输送机运输大巷型皮带输送机井底煤仓主井型皮带输送机主井口至地面煤场型皮带输送机地面煤场。

掘进工作面运煤路线掘进工作面刮板输送机材料大巷电瓶机车井底车场副井绞车提升地面煤场。

物料由地面装车副井井底车场材料大巷采煤工作面或掘进工作面。

自检结论矿井现建成的运输系统提升设备安全设施能满足安全生产的要求，与设计相符，运输能力安全性能符合试运转要求。

四矿井排水系统设计矿井在副井底材料大巷上帮底板内设臵岩石水仓，主副水仓总容积为。

泵房安设三台型多级离心泵，台工作，台备用，台检修。

水泵流量，扬程为配套电机功率。