硝基氯苯吨年。产品说明产品名称对硝基氯化苯邻硝基氯化苯分子式结构式和分子量对硝基氯化苯以下简称对硝分子式结构式分子量邻硝基氯化苯以下简称邻硝分子式结构式分子量物化性质物理性质对硝的物理性质本产品为淡黄色的单斜形晶体，有甜味。密度为，为为，为凝固点沸点在饱和蒸汽压与温度的关系，闪点工业品为熔化热汽化热热容量固液溶解性对硝难溶于水见表，易溶于醇醚丙酮等有机溶剂。毒性人体受该物质作用后，能引起血压降低肝脏病肾脏病刺痛皮肤和头痛，对血液有剧毒。可以引起血色素变性，从而引起急性或慢性心脏病。其他此产品还有腐蚀性易燃，能无氧燃烧在密闭容器中可以发生爆炸。在操作厂房里最大允许浓度为。邻硝的物理性质本产品为黄色斜形晶体，有苦杏仁味。密度为，为为，为凝固点沸点在饱和蒸汽压与温度的关系闪点熔化热汽化热热容量固液溶解性邻硝难溶于水，时在水中的溶解度为，但它易溶于乙醇乙醚和苯等有机溶剂。毒性本品有剧毒，对人体造血系统神经系统有损害，可以通过呼吸道及皮肤引起人体中毒，可以造成皮肤炎肝功能减退等症状。其他在操作厂房内最大允许浓度为。化学性质对硝的化学性质苯环上的氯原子在定温度和压力下可以水解。苯环上的氢原子可以被亲电质子取代，如发烟硝基在酸性介质中易被还原在高温下脱氯形成树脂化合物在加热加压下与甲醇或乙醇作用生成醚类化合物氨化脱氯生成胺邻硝的化学性质发生在氯原子上的取代反应和热聚合作用邻硝上的氯原子比对硝上的氯原子活泼。水解反应在加热加压下与甲醇或乙醇作用生成醚类化合物在下，氨化脱氯生成胺在高温下可以热敏脱氯，在铜或铁的作用下可以加速反应发生在碳原子上的取代反应发烟发生在硝基上的还原反应产品用途对硝可以衍生为对硝基苯胺对硝基苯酚对氨基苯酚对氨基苯乙醚对氨基苯甲醚，二氨基联苯醚等有机化工产品，它广泛用于染料中间体农药医药橡胶助剂等化工行业。邻硝为制造农药的中间体之，它经氨化还原为邻苯二胺，再经环化等过程而制成多菌灵它也是制取染料的中间体之，经还原甲基氧化缩合偶合等过程，可制多种染料经甲基化还原水解醛化等过程可制成香料经还原硫化闭环等过程，可制得橡胶促进剂。生产工序生产工艺概述氯苯在硫酸的存在下与硝酸起反应生成硝基氯苯混合物，硝基氯苯混合物与硝化废硫酸俗称废酸用沉降法分离，酸性硝基氯苯混合物去中和水洗，使之达到中性。中性硝基氯苯混合物经干燥除去其中的氯苯和水分等，得粗品硝基氯苯混合物，再用精馏和结晶相结合的分离方法分离出对硝和邻硝两种产品以及富含间硝基氯苯的间位油和高沸点有机物废液简称邻硝焦油。硝化废酸经过真空浓缩脱水硫酸浓度超过后，和硝酸配成混酸循环使用。化学反应方程式氯苯与混酸中的硝酸进行硝化反应，主要生成对邻硝基氯苯和少量的间位异构体。副反应方程式硝基氯苯与硝酸在硫酸的存在下生成二硝基氯苯。氯苯中含有少量的苯和二氯苯的硝化反应发生在苯环上的亲核反应工艺流程叙述原料接收氯苯由氯化苯装置经泵输送沿架空管至本装置氯苯储罐，液碱由离子膜烧碱装置经泵输送沿架空管至本装置液碱罐，硝酸硫酸经泵输送沿架空管进入硝酸大罐和硫酸大罐中。硝酸硫酸氯苯液碱供硝化岗位使用。混酸配制将符合原料规格的硫酸废酸硝酸按各自的用量，分别加入混酸釜内，进行搅拌，在混酸过程中放出的热量由混酸釜内的蛇管冷却器带走。取样分析合格的混酸由混酸循环泵输送至混酸中间罐，供硝化工序使用。混酸配制的原料条件原料名称原料浓度硫酸或硝酸或抽取后废酸混酸组成氯苯硝化连续硝化加料表硝化按最小生产量和最大生产量计算每小时所加的酸性氯苯简称洗后油。酸性氯苯混酸为体积比。混酸循环废酸为体积比计算。原料名称浓度密度硝化器体积流量质量流量酸性氯苯废酸平衡量混酸平衡量生产工序叙述硝化器有效容积为，材质为管程壳程，内有换热列管，装有混流泵，硝化器上设有温度计。混流泵停止运转时，安全连锁装置开始运转，操作室内报警器自动报警，混酸进料切断阀酸性氯苯进料切断阀同时关闭，洗后油泵和混酸输送泵的电源同时被切断。硝化器有效容积为，材质为管程壳程，内有换热列管，装有混流泵，硝化器上设有温度计，混流泵停止运转时，安全连锁装置开始运转，操作室内报警器自动报警，硝化器的混酸进料切断阀酸性氯苯进料切断阀同时关闭，洗后油泵和混酸输送泵的电源同时被切断。硝化锅，有效容积为，材质为内盘管夹套，内有换热蛇管，外有夹套，装有推进式搅拌器，锅上设有温度计。硝化锅，有效容积为，材质为内盘管夹套，内有换热蛇管，外有夹套，装有推进式搅拌器，锅上设有温度计。硝化锅，有效容积为，材质为内盘管夹套，内有换热蛇管，外有夹套，装有推进式搅拌器，锅上设有温度计。硝化锅，有效容积为，材质为内盘管夹套，内有换热蛇管，外有夹套，装有推进式搅拌器，锅上设有温度计。酸性氯苯又称洗后油从酸性氯苯贮罐用卧式泵经流量计连续加入硝化器废酸从废酸高位罐底部，经流量计连续进入酸混合器内混酸从混酸输送罐用混酸泵经流量计连续进入酸混合器内，混酸与废酸在酸混合器内混合后，进入硝化器。酸性氯苯与混酸在硝化器中反应，反应物料由溢流管连续溢流到硝化器，然后进入硝化锅，硝化锅，硝化锅，硝化锅，并连续反应，硝化反应热由冷却水及废酸带走。硝化温度较低达不到工艺指标时，应调节冷却水量或用蒸汽保温。硝化器和硝化锅内产生的氮氧化物废气，集中用废酸吸收，含有氮氧化物的废酸进入废酸高位罐。废酸高位罐中的废气用碱性水吸收，进入汽液分离器。汽液分离器中的废气去尾气吸收塔，再次经碱性水吸收后，去废水储罐。各硝化器硝化锅反应温度控制控制项目反应温度指标硝化器硝化器硝化锅硝化锅硝化锅硝化锅注加料应连续均匀，温度控制应准确，否则会造成副反应增加或反应转化率过低。硝化器高位报警温度为。其他工艺控制指标工艺控制指标见，硝化工序生产控制览表见。硝化锅的反应物料，由溢流管流出，分别沿切线方向进入硝化分离器中部。酸性硝基氯苯和废酸在分离器中进行连续分层，上层为酸性硝基氯苯，流向硝化分离器，沿切线方向从硝化分离器中部进入，酸性硝基氯苯和废酸在分离器中再次进行分层，上层为酸性硝基氯苯流入中和锅。硝化分离器下层的废酸，分别进入抽取锅。可能发生的不正常现象及消除方法，详见操作法。紧急情况的特殊处理突然停电立即停加混酸和酸性氯苯，继续加废酸，直至废酸高位槽无废酸止，以尽可能降低硝化器和硝化锅的温度，并注意各设备的出料，以防漫料。立即与调度处联系，并向装置有关人员或装置值班人员汇报，尽快恢复供电。停电不停循环水时，硝化器和硝化锅继续加冷却水，降低硝化器和硝化锅的温度。突然停循环水若突然停循环水，应立即停加混酸和酸性氯化苯，继续加废酸，使硝化器的温度尽可能降到方可停混流泵，硝化锅温度尽可能降低到方可停止搅拌。立即与调度处联系，并向装置有关人员或装置值班人员汇报，尽快恢复供水。酸性硝基氯化苯中和水洗生产工序叙述由硝化分离器分离后的酸性硝基氯苯溢流至中和锅，同时经流量计向中和锅加水。水来源于废水共沸塔塔顶冷凝液水洗锅产生的水洗水新鲜工业水作为补充。液碱由碱高位槽经流量计与水混合进入中和锅，使酸性硝基氯苯中所含的酸得以中和。中和锅内物料由溢流管流出，进入中和锅再次搅拌中和。中和后的硝基氯苯与废水由溢流管流出，沿切线方向进入中和分离器中部。分离后，上层废水去捕集器，下层硝基氯苯去水洗锅中，同时经流量计向水洗锅加蒸汽冷凝水或新鲜工业水，使中和后的硝基氯苯在水洗锅中洗涤，水洗锅内物料由溢流管流出，进入水洗锅再次搅拌洗涤。洗涤后的硝基氯化苯连同废水沿切线方向进入水洗分离器中部。分离后，上层废水去洗水罐或捕集器，洗水罐的废水由洗水泵打到中和锅，循环套用下层硝基氯苯又称干前硝进入干前硝贮罐，供干燥塔使用，捕集器将废水和少量硝基氯化苯分离之后，废水流入废水澄清罐澄清后，进入废水储罐供废水处理塔使用硝基氯苯间断回收，进入干前硝贮罐。中和连续加料液碱加入量，根据中和锅出口值调整加碱量。加水量由废水共沸塔顶冷凝水新鲜工业水或水洗水等组成，加入量。酸性硝基氯苯加入量由硝化分离器上部溢出的全部酸性硝基氯苯。水洗连续加料硝基氯苯加入量由中和分离器底部流出的全部硝基氯苯。加水量加入新鲜工业水或蒸汽冷凝水。中和水洗温度中和温度。水洗温度。抽取连续加料废酸加入量由两台串联的硝化分离器底部溢流的全部废酸。氯苯加入量生产工序叙述两台串联硝化分离器底部溢流出的全部废酸分别进入抽取锅。氯苯自氯化苯装置输送到本装置内部氯苯储罐中，用泵将氯苯输送至抽取锅，用仪表控制系统调节氯苯流量。在搅拌下，氯苯对废酸进行抽取，同时从溢流到抽取锅。抽取之后，由抽取锅溢流出，沿切线方向进入抽取分离器的中部。分离后，上层的酸性氯苯流入酸性氯苯储罐，下层的废酸由废酸泵输送往废酸冷却器后，至废酸高位罐，废酸高位罐底部流至硝化器，中部流至废气吸收泵，循环吸收硝化器硝化锅硝化分离器和抽取锅所产生的废气氮氧化物等，上部溢流至废酸大罐内。抽取锅工艺控制指标抽取锅温度抽取锅温度抽取后废酸全面分析见工艺控制指标览表。可能发生的不正常现象及消除方法详见操作法。紧急情况的特殊处理突然停电立即停加氯苯，并关闭氯苯加料阀门，观察抽取分离器内的废酸液位，必要时打开抽取分离器底部直通考克。立即与调度处联系，并向相关装置人员或装置值班人员汇报，尽快恢复供电。突然停循环水立即停加氯苯，并关闭氯苯加料阀门，以尽可能降低抽取锅的温度，待温度有所下降之后，方可停搅拌。立即与调度处联系，并向相关装置人员或装置值班人员汇报，尽快恢复供水。干燥连续加料生产工序叙述干前硝储罐内的硝基氯苯俗称硝，由液下泵经流量计进入干燥塔内，干燥塔塔釜物料由再沸器加热，气态氯苯和水经塔顶冷凝器部分冷凝后进入塔内，未冷凝的气相部分再经第二冷凝器冷凝冷却，进入水氯苯分离器，经水氯苯分