基础知识和生产原理第节生产基础知识第二节生产原理第四章装置开车程序第节工艺设备检查第二节公用工程系统投用第三节设备管线的水冲洗第四节设备管线的吹扫第五节碳九加氢装置自控联锁说明第六节装置水联运第七节新氢压缩机及循环氢压缩机氮气负荷试车方案第八节机泵试运方案第九节烘炉方案第十节低压系统气密第十节反应系统气密标准第十二节碳九加氢催化剂性质及保护与再生第十三节催化剂装填准备和催化剂装填第十四节催化剂系统干燥及氢气气密第十五节二段催化剂硫化第十六节段反应器催化剂干燥及氢活化第十七节引原料粗碳九芳烃开车步骤第五章岗位操作法第节操作控制要点及注意事项第二节工艺控制条件第三节装置事故处理第四节正常停车程序第六章导热油炉第七章地面火炬操作说明第节自动点火方式第二节手动点火方式第三节蒸汽阀第四节氮气阀第五节操作维护手册第六节定期检修维护第章装置概述第节概述装置简述本装置建设规模为万吨年碳九芳烃加氢，年开工小时，采用两段加氢固定床次通过式加氢工艺，体积空速，系统压力。装置由分馏部分反应部分脱硫部分压缩机四个单元组成，所用加氢原料为裂解碳九芳烃组分含有较多的硫化物氮化物氧化物等杂质和部分不饱和烃，这些物质的存在使油品性质变坏，因而使产品达不到要求。必须将这些不饱和烃饱和，并脱除硫氮氧化合物杂质，同时提高产品的质量。二工艺特点本装置采用两段加氢，段加氢反应将双烯饱和，防止二段反应结焦。二段加氢反应将芳烃饱和，脱除和杂质。采用二段加氢炉前混氢，较好解决了反应进料和加热炉炉管易结焦问题。采用深度加氢脱硫工艺，产品最终硫含量小于第二节原料及产品性质表中石化天津分公司粗碳九芳烃性质分析项目质量指标实测结果实验方法含硫量初馏点终馏点密度芳含量胶质表中沙粗碳九芳烃性质分析项目质量指标实测结果试验方法，质量分数非芳烃质量分数实测实测苯，质量分数实测甲苯，质量分数实测二甲苯，质量分数实测乙苯，质量分数实测苯乙烯，质量分数实测芳烃，质量分数及以上，质量分数实测初馏点实测，实测，实测，实测，实测终馏点硫含量氢气组成纯度压力产品规格双烯值油总硫溴价按实际原料第三节工艺流程简述轻重分离部分来自罐区的粗碳九芳烃在定的流量下进入加氢进料过滤后的物料流入换热器管程同塔顶换热后进入轻重分离。来自导热油炉的导热油经过重沸和塔油换热在定的温度下将塔的油加热，上升到塔顶的轻组分和塔顶换热器的壳程油换热后进入到塔顶冷却器，冷却后进入塔顶回流罐中，回流罐顶尾气由真空泵来控制塔顶的真空度。回流罐的液体由回流泵采出路径控制去塔顶控制塔顶浓度。另路液体由回流泵送去加氢原料缓冲罐做加氢原料。轻重分离塔液由底泵采出，经碳十芳烃冷却后进入碳十芳烃罐。二反应部分来自轻重分离塔顶回流罐的碳九芳烃进入加氢原料缓冲罐内。经加氢原料泵抽出，与来自新氢压缩机的新氢混合，并先后进入加氢二段反应产物原料换热器壳程，与二段反应器出口反应物，换热后进入段加氢反应器催化剂床层，同时完成段加氢反应过程，流出反应器的反应产物依次进入，的壳程，与二段反应器出口反应产物，换热后进入二段反应加热炉加热。加热后的混合物料自上而下穿过二段反应器上下催化剂床层，同时完成二段加氢各反应过程。流出反应器的反应产物依次进入管程同进料换热。换热完毕后再进入冷却器进步冷却到以下，进入高压分离器进行汽液分离。分离的循环氢由高压分离器顶排至循环氢缓冲罐。液体物料经控制进入低压分离器含硫废水经界控控制界面后送出装置。为避免反应生成的硫化氢氨及氯化氢在低温下形成硫氢化氨，氯化氨结晶堵塞管线和设备，在冷却器或二段反应产物换热器前注入高压软水。高压软水来自高压注水泵，注意高压注水时要间断注水。进入低压分离器的物料再次分离出溶解于其中的含硫瓦斯气，分离出的瓦斯气去干气脱硫反应器脱硫，液体物料送至汽提塔汽提脱硫。三汽提与脱硫部分汽提脱硫来自低压分离器的液体物料分别经低压分油产品换热器换热升温后进入汽提塔内。来自导热油炉的导热油由控制流量进入重沸器与塔底油换热，上升到塔顶的油气经塔顶冷却器冷却，冷却后的油回塔内，瓦斯气经冷却后去硫反应器脱硫。汽提塔塔底液由精制碳九芳烃泵采出，经低分油产品换热器和精制碳九芳烃冷却器冷却后送至罐区。干气脱硫来自轻重分离塔回流罐汽提塔顶和低压分离器顶的干气共同进入干气脱硫反应器脱硫，脱除硫化氢的干气进入瓦斯管网。四压缩机部分新氢压缩机来自盐化的新氢进入本公司的气柜缓冲，缓冲后进入压缩机入口分液缓冲罐进入压缩机入口，级压缩后，降温分液后进入二级压缩降温分液，再次进入三级压缩降温分液，又次进入四级压缩送入加氢高压系统，用于反应所需的新氢和补充氢，以保证循环氢氢气纯度其中另路经冷却器降温返回新氢压缩机入口缓冲分液罐，用于调节补充新氢流量和压力。循环氢压缩机来自反应系统的循环氢，进入循环氢压缩机入口分液缓冲罐经压缩机压缩，送至反应产物换热器亮程入口与段加氢反应器产物混合后进入二段反应系统，反应完毕后由高压分离器分离出来，再循环往复使用。压缩机出口另路循环氢接引至反应器冷氢盘入口，用于调解反应器床层超温控制。第四节主要操作条件反应条件段反应条件催化剂操作压力末期压差入口温度初期入口温度出口温度末期入口温度出口温度进料量氢油比空速再生条件浓度小于二段反应条件入口压力入口温度初期末期出口温度初期末期氢油比新鲜进料体积比反应进料加热炉操作条件入口压力入口温度出口温度轻重分离塔塔顶压力塔顶浓度进料温度硫化氢汽提塔塔顶压力塔顶温度进料温度塔底温度冷高分离器操作压力操作温度冷低压分离器操作压力操作温度第五节物料平衡物料平衡项目收率数量进料粗碳九芳烃氢气合计出料气体碳九芳烃碳十芳烃合计第二章安全与环保第节安全常识加氢装置具有高温高压临氢易爆有毒设备腐蚀严重等特点，在开停工中，步骤多，流程改动频繁，因此在装置范围内加强安全，消防管理，是保证装置长满稳运行和全面达标的前提和基础。职工安全职责认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，不违章指挥，对本岗位的安全生产负直接责任。精心操作，严格遵守工艺纪律，做好各项记录。正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。按时进行巡回检查，发现异常情况及时处理和汇报。正确操作精心维护和保养设备保持工作环境整洁搞好文明生产。上岗必须按规定着装，妥善保管并正确使用各种防毒器具和消防器材。积极参加各种安全活动，岗位练兵和事故预想方案训练。有拒绝违章操作，违章指挥的权利，对他人的违章操作加以劝阻和制止。二三不动火的内容没有批准动火票不动火，监护人不在场不动火，保护措施不落实不动火。三四不放过的内容事故原因未查清不放过，事故责任人未受到处理不放过，事故责任人和广大职工没有受到教育不放过，防范措施未落实不放过。四人身安全十大禁令安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁顶岗操作。不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修施工现场。未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。未办理安全作业票，严禁进入塔容器罐油舱反应器下水井电缆沟等有毒有害缺氧场所作业。未办理维修工作票，严禁拆卸停用的机泵或设备管道。未办理电气作业三票，严禁电气施工作业。未办理施工破土工作票，严禁破土施工。机动设备或受压容器的安全附件防护装置不齐全好用，严禁启动使用。机动设备的转动部件必须加防护措施，在运转中严禁擦洗或拆卸。五防火防爆十大禁令严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃易爆有毒易腐蚀物品入厂。严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。严禁用汽油易挥发溶剂擦洗设备衣物工具及地面等。严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置罐区及易燃易爆区。严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打撞击和作业。严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。严禁损坏厂内各类防爆设施，并定期进行检验。六防止中毒窒息十条规定对从事有毒作业，有窒息危险岗位人员，必须进行防毒急救安全知识教育。工作环境设备容器井下地沟氧含量必须达到以上，毒害物质浓度符合国家安全规定时，方能进行工作。在有毒场所作业时，必须佩带防护用具必须有专人监护。进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用器具。对有毒有害场所的浓度情况，要定期检测，使它符合国家二级企业设计卫生标准。对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。对生产和散发有毒物质的工艺设备机动设备，监护仪器如易燃易爆气体的报警器要加强维护，定期检查。发生人员中毒窒息时，处理及救护要及时正确。健全有毒有害物质管理制度并严格执行，长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。七石油火灾的特点燃烧速度快。火焰温度高，辐射热量大。易发生爆炸，火势极易蔓延。含有水分的油品还易发生突沸，利于扑救火灾。石油火灾燃烧猛烈阶段，扑救比较困难。八工艺装置火灾的特点火灾几率比较高，高温泄漏着火多。爆炸性火灾多。大面积流淌性火灾多。火势发展速度快。起火原因大多数是认为因素，如违反操作规程误操作，岗位责任制不落实，动火制度不严，思想麻痹等。九装置及工艺过程中的火灾危险性装置及工艺过程中的火灾危险性主要从装置的规模自动化程度工艺流程的复杂性工艺条件及设备状况来分析。装置越大，火灾爆炸的危险性越大。装置自动化程度越低，火灾危险性越大。自动化程度低，操作控制不稳，易发生操作事故。对可燃性气体检测报警，自动保护装置不齐全，给扑救火灾带来困难。工艺流程越复杂，生产过程中的物理化学变化也就越复杂，控制参数也就越多，火灾危险性就越大。石油