【ND134页】250万吨直接还原铁项目可行性研究报告投资建议书.doc文档热门下载
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坚持高起点高效益低消耗的设计原则,采用当今国内外先进的技术及装备,建成国内外先进的环保型企业。
项目建设的背景项目提出的理由与过程本项目依托自治县的铁矿资源。
该县隶属于市,年月成立自治县,年被列为国家扶贫开发重点县,辖个乡镇,个行政村。
全县总面积平方公里,总人口万,有满汉苗回等个民族,人口占。
境内区域广阔,资源丰富,有铁金石等多种矿产资源,其中铁矿资源尤为丰富,铁矿资源储量达亿吨以上。
为实现县域经济的跨越发展,不断培育县域经济发展的后劲和支撑,县委县政府依托本县丰富的铁矿资源,与具有雄厚经济实力和技术优势的我国最大的钢铁企业河北钢铁集团公司原唐山钢铁集团北京热能技术有限公司合作,建设山经济示范园区,实施工业入园,园区带动的发展战略,落实工业生产项目,促进企业合作规模化生产,实现优势互补良性互动。
唐钢负责整合本县主要铁矿资源,并在园区建设万吨年规模的氧化球团厂,公司以氧化球团为原料,建设竖炉年产万吨直接还原铁作为铁浴炉的原料,铁浴炉生产万吨融熔还原铁水。
铁水供唐钢作为炼钢原料。
唐钢气体公司提供氧气氮气等工业气体。
目前,竖炉年产万吨直接还原铁项目已获河北省发展改革委批准,氧化球团厂已经开始建设。
项目建设的必要性采用直接还原工艺生产海绵铁产品,具有有害杂质含量低,性能稳定等优点。
竖炉法生产还原铁,在我国还是空白。
山循环经济园区融熔还原铁水项目,采用水煤浆气化做还原气,竖炉直接还原生产海绵铁作为铁浴炉原料,生产融熔还原铁水,融熔还原铁水比高炉铁水硅低磷低的特点见描述,对后道工序炼优质钢提供保证。
研究结论研究范围主要分为三部分还原气体制备系统竖炉系统和铁浴炉系统。
还原气体制备系统包括原煤贮运气化变换脱硫脱碳硫回收六部分。
竖炉系统包括还原气预热还原竖炉炉顶气降温除尘炉顶气压缩上料系统水循环系统。
铁浴炉系统包括矿槽上料系统鼓风系统热风炉系统铁浴炉本体通风除尘系统出铁场煤粉喷吹系统。
公用工程包括火炬变配电所控制室中央化验室循环水站污水处理通风除尘消防及其它辅助设施。
新鲜水消防水蒸汽氧气氮气脱盐水仪表风压缩空气等由工业园区统供应,不在本项目范围之内。
研究结论气基直接还原铁铁浴炉工艺技术先进,设备运行安全可靠,产品质量优良。
作为高品质优质钢种生产所必不可少的原料。
项目投产后,还将会促进地方相关产业的发展,促进县及周边地区的经济繁荣。
本项目的建设投资万元,所得税后内部收益率,投资回收期为年含建设期年,项目的盈利能力满足行业要求。
项目各项效益指标及敏感性分析结果表明,项目具有较强的抗风险能力和贷款清偿能力。
综上所述,该项目工艺技术先进成熟,市场前景良好,建成后能带来良好的经济效益和社会效益,建议尽快建设。
主要技术经济指标汇总表表主要技术经济指标汇总表序号名称单位数量备注装置规模融熔还原铁水万吨年公称能力煤气万年副产品水渣万吨年副产品硫磺吨年副产品二年操作时间小时三主要原料煤万吨年氧气氧化球团万吨年竖炉原料四公用工程新鲜水万吨年电万年脱盐水万吨年氮气仪表空气蒸汽万吨年五三废废气达标排放废水废渣万作为副产品外售六年总运输量万吨年运入万吨年运出万吨年七占地面积公顷八总定员人产品市场预测世界直接还原铁产量年,世界直接还原铁产量创新高,达到了万吨,比上年增长万吨增幅。
年估计产量万吨。
历年世界直接还原铁产量统计见表,走势图见图。
由表和图可知,年增速最快,平均年增幅为。
表明了年直接还原铁需求的强劲增长,据预测,年全球直接还原铁的产量将达到万吨。
世界各国直接还原铁厂产量统计见表,自年以来,印度取代了委内瑞拉成为全球最大的直接还原铁生产国。
其次为委内瑞拉伊朗,他们共同的特点是均为铁矿石或天然气资源大国。
印度就得益于铁矿石资源和其西部的天然气资源。
美国有的粗钢是电炉生产的,年直接还原铁产量万吨,年只生产了万吨,进口万吨。
表历年世界直接还原铁产量统计单位百万吨年份产量比上年年份产量比上年年份产量比上年系列图历年直接还原铁产量增长走势图表世界各国直接还原铁厂产量统计单位百万吨增加增加增加增加增加增加印度委内瑞拉伊朗墨西哥沙特阿拉伯俄罗斯埃及特立尼达和多巴哥阿根廷南非利比亚印度尼西亚马来西亚新西兰卡塔尔加拿大德国巴西中国美国秘鲁澳大利亚价格现状与预测价格现状我国是世界第钢铁大国,估计年全球粗钢产量亿吨,我国约亿吨,占。
主要钢铁原料铁矿石对外依存度达以上,进口价从年到年分别上涨了,三年已经翻了番,年铁矿石涨价,唐山地区铁精矿粉价格去年月份已超过元。
参见表,图。
表年月国内主要地区铁精粉价格年月国内主要地区铁精粉价格地区辽宁朝阳山西代县湖北大冶河北唐山山东淄博安徽繁昌单位元湿基不含税干基含税废钢价格情况我国钢铁工业的快速发展是在近十年才兴起的,社会废钢的积蓄量还很低,约在亿吨,还未进入废钢铁高产期。
废钢铁的供应量的增长远远跟不上钢铁产量的增长幅度,从上世纪九十年代中期开始进口废钢,整个废钢市场进入了供不应求的运行周期。
全世界平均吨粗钢耗用废钢,我国由于缺乏废钢资源,年废钢单耗水平为,是世界平均水平的,年我国废钢单耗按图测算,全年废钢需求量为万吨。
据测算,年社会废钢产生量万吨,钢铁企业自产废钢万吨左右,加上铸造设备制造小五金行业小钢厂用料,废钢缺口万吨以上。
年全年只进口废钢万吨。
年月废钢生铁平均价格走势见表和图。
表年月废钢生铁平均价格表单位元月份月废钢价格生铁价格月年月进口普通废钢万吨,与上年同比降了,月进口普通废钢价格上升到美元,创历史新高。
进口废钢市场继续处于低迷状态,国内废钢缺口得不到足够的补充,进步加剧市场的紧张局面,废钢市场继续高价位运行已成定局。
由于废钢资源供应不足,炼钢生铁采购过旺,涨势自然强劲。
价格预测我国的直接还原铁产量低,需求量高,其价格也自然随着铁矿石废钢和生铁的涨势而上涨。
年在氧化球团价格元吨的情况下,天津无缝钢管厂的直接还原铁出厂价高达元吨,未来几年也将维持在高位运行。
图年月废钢生铁平均价格走势图市场竞争力分析市场竞争力,主要取决于市场容量和生产要素的优化重组。
年全球粗钢产量约亿吨,我国粗钢产量约亿吨,占全球产量的全球直接还原铁产量约万吨,我国只有万吨,只占。
如果按全球的直接还原铁所占粗钢产量的平均比例计算,我国直接还原铁的缺口为万吨。
党的十六届三中全会决定提出,抓住新轮全球生产要素优化重组和产业转移的重大机遇。
全球生产要素优化重组和产业转移,本质上说的是种产业结构调整现象。
对于现代化大工业生产,资源技术管理资金信息都是非常重要的生产要素。
山经济园区的万吨直接还原铁铁浴炉项目,依托当地铁矿资源优势,通过北京公司把先进的气基直接还原技术引进到本园区,填补了我国的技术空白和产品空白。
依托区位优势,生产的优质融熔还原铁水产品可满足环渤海经济圈装备制造业和钢铁业急需的高品质炼钢铁料,以促进其加工贸易和产业的转型升级。
该项目原料和产品均在工业园区内,可以减少原料和产品的库存量,减少生产和管理成本,有利于发展循环经济。
产品方案及产品规格产品方案本项目产品方案为融熔还原铁水万吨年或直接还原铁万吨年副产品硫磺吨年煤气水渣万吨年年操作时间小时生产方式连续生产操作制度四班三运转产品规格日常生产热装铁水,铁浴炉检修时,生产热压块直接还原铁质量指标为融熔铁水成份序号项目指标金属化率碳全铁金属铁脉石总量序号项目数值碳硅锰磷硫温度工艺技术方案工艺技术方案的选择本装置采用目前先进的水煤浆气化工艺制还原气,还原气氢碳比可通过变换灵活调整,能为还原铁生产提供优质的还原气还原铁生产采用工艺,技术先进可靠。
还原铁直接进入铁浴炉,工艺流程图如下还原气制备方案煤气化以煤为原料的气化方法主要有固定床流化床和气流床等。
固定床气化技术在我国运用较广,较为先进的有鲁奇气化技术,在我国建有套装置。
该技术虽然能连续加压气化,但由于气化温度低,生成气中甲烷含量大,同时生成气中含苯酚焦油等系列难处理的物质,净化流程长尤其是该技术只能用碎煤不能用粉煤,因而原料利用率低,大量筛分下来的粉煤要配燃煤锅炉进行处理。
此技术用于城市煤气较好,不宜作还原气。
固定层间歇气化技术是我国小氮肥小甲醇厂普遍采用的气化技术。
该技术投资低,技术成熟但气化效率低,单炉产气量少,常压间歇气化,吹风过程中放空气对环境污染严重。
该技术在国外已被淘汰。
国内在固定床间歇气化技术的基础上发展而来的富氧连续气化技术,虽然实现了连续气化无吹风气排放,污染较少,但只能采用焦炭或无烟块煤作原料,原料价格高也同样存在着单炉生产能力较小等缺点。
不适宜大规模生产。
流化床气化技术主要有灰熔聚流化床粉煤气化和恩德炉粉煤气化技术。
灰熔聚流化床粉煤气化技术为中科院山西煤化学研究所与秦晋科技公司开发,该技术可用多种煤质作原料,如烟煤焦炭焦粉等,使用粉煤在下气化,固体排渣。
但气化压力低单炉产气量小,其次是煤气中粉尘含量高,净化困难,目前尚没有稳定运行的装置。
恩德粉煤气化技术是由我国抚顺恩德机械有限公司引进国外专利技术,并进行重大改进完善开发成功的工艺,属于沸腾床粉煤气化技术。
目前主要在空气煤气半水煤气生产方面建有装置,但也是气化压力低用于还原气净化负荷大及碳利用率低。
另外,粗煤气中含灰量较大,造成废锅及洗涤塔等处易堵塞,需经常停炉除渣除焦,给操作和日常维护带来巨大困难。
气流床气化技术是煤气化技术的个革新,加压气流床气化技术代表着煤气化的发展趋势,是现在最清洁的煤利用技术之。
气流床气化技术主要有水煤浆气化技术荷兰谢尔粉煤加压气化技术和德国索克粉煤加压气化技术等。
水煤浆气化技术是在煤中加入添加剂助熔剂视煤的灰熔点和水,磨成水煤浆,加压后喷入气化炉,与纯氧进行燃烧和部分氧化反应。
气化温度,气化炉无转动部件,对于生产合成气的气化炉,大多采用冷激流程。
该技术由于是水煤浆
