【UR78页】2×12500KVA硅铁矿热炉环保治理项目可行性研究报告投资建议书.doc文档定稿

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公司现有生产规模为入洗万吨选煤生产线年产万吨铸造焦生产线，可生产不同成份粒度的特级铸造焦级铸造焦级冶金焦等多种产品焦炉余热发电机组煤矸石发电机组硅铁矿热炉，年产硅铁约万吨。

文峰公司在多年的经营中始终坚持质量第，信誉第，以低硫低灰高强度的优良品质焦炭，创出了‚文峰‛铸造焦国际品牌，产品主要出口到日本住友商社明河三株公司德国鲁尔公司德国蒂森克卢伯等世界著名公司。

凭借文峰铸造焦的品质和信誉在国际市场上建立了稳固的销售网络，并具有了极高的知名度，产品在国际市场的需求日趋旺盛。

公司现有固定资产亿元左右，年上缴税金万元，银行信用等级级，职工总数人，技术人员人。

项目改造提出的背景和建设的必要性项目提出的背景山西是镁工业开发生产较早省份之，经过多年的调整发展，镁产业目前已初具规模，成为山西省具有较强竞争力的特色产业。

据相关数据统计，年全省原镁产能万吨，产量万吨，占全国总产量的同时根据中国镁协统计数据显示，年在全国原镁产量排名前位的生产企业中山西省有户，并且山西省镁行业在产能产量及出口方面均排全国第。

省经委主任洪发科表示从山西省来看，目前金属镁行业中大部分原镁生产企业采用竖窑和原煤直接煅烧工艺，原镁能耗水平较高。

金属镁作为种新材料节能优势非常明显，但是由于其冶炼技术相对落后，我国的镁行业发展直不太健康。

目前，中国的金属镁企业基本上采用的是皮江法，它是以煅烧白云石为原料硅铁为还原剂，通过还原罐还原的种落后生产工艺。

这种工艺虽然投资低，但是不能连续生产，单位产量能耗高，环境污染严重，工人劳动强度非常大。

些工厂的生产条件比较差，特别是采用燃煤法生产的企业，环境更为恶劣。

业内人士介绍说，靠传统的工艺，生产吨镁需要吨烟煤，个年生产能力万吨的镁厂每年的烟尘排放量高达多吨，二氧化硫排放近吨。

目前全球的镁产自中国，目前从白云石还原出吨镁要消耗吨煤度电和吨硅铁，如果算上硅铁的耗电量，金属镁是绝对的能耗大户。

其次，要尽快改进和淘汰皮江法生产工艺，短期内可以采用双预热蓄热还原节能技术，把燃煤工艺改成燃气技术，能耗可以降低左右，生产万吨镁可以节约万多吨标煤。

如果国内镁企业都推广使用这种技术，年产多万吨镁，就可以节约多万吨标准煤。

我国是世界最大的金属镁生产国，但镁冶炼企业大多采用皮江法炼镁，在燃烧方式上基本是直接燃煤方式，能源利用率较低，燃料消耗高，环境污染严重，环保不达标排放。

镁现行生产工艺流程的特点，决定了镁冶炼业是消耗资源和能源较大的行业，严重制约着镁行业的发展。

宁夏中卫金益镁业有限公司金属镁冶炼原生产工艺上亦采用烟煤直接燃烧，直燃排空，污染严重。

在皮江法炼镁中，还原炉能耗最高。

传统的倒焰式还原炉排烟温度高，几乎等于炉膛内烟气温度，因而热能损失最大。

对传统还原炉进行改造是减少皮江法炼镁能耗的关键。

节能减排，保护环境，建设资源节约型镁冶炼企业，作为镁生产厂，必须通过不断的技术改造，依靠科学的，行之有效的管理手段，实现节能降耗，达到清洁生产。

年月日，全国有色金属工业节能减排工作会议在金川集团隆重召开。

会议总结了近年来有色金属工业在节能减排工作中取得的成绩，并就有色金属工业节能减排工作方案讨论稿进行了讨论。

方案根据我国十五国民民总体规划提出的单位能耗降低左右主要污染物排放总量减少单位工业增加值用水量降低的总体目标，提出了我国有色金属工业行业主要节能减排目标，其中镁冶炼节能减排目标是镁冶炼综合能耗低于千克标煤吨以下。

为了完成节能减排目标，将采取调整产品结构控制冶炼能力过快增长加快淘汰落后生产能力积极推进节能减排科技开发和推广大力发展循环经济等措施。

具体到镁工业，要利用清洁能源如焦炉煤气半焦煤气发生炉煤气等取代直接燃煤，并积极开发利用高炉煤气煤制气等低热值气体燃料与焦炉煤气混合利用的技术在还原炉回转窑和精炼炉上推广应用余热利用技术不断开发新工艺新技术如采用竖罐式硅热法炼镁新工艺电内热法炼镁工艺技术和直接用粗镁炼制镁合金工艺技术等。

同时，方案将热法炼镁工艺装备优化列入十八项重点项目。

方案指出，热法炼镁中，还原炉能耗占炼镁总能耗的，因此还原炉节能是关键。

为此要不断优化还原炉的结构，延长燃烧火焰在炉内行程，提高热交换效率采用蓄热式高温空气燃烧技术，改进换热器结构，回收高温烟气预热助燃空气改进炉墙保温层结构，减少表面散热损失。

提高热效率，实现高效节能环保，将还原周期缩短，提高生产效率，降低能耗，提高劳动生产率。

进步优化白云石煅烧技术精炼技术开发废渣的综合利用技术。

外部环境方面年年，第届世界镁业大会在北京召开，全球镁业精英首次聚会中国。

本次会议是次真正意义上的国际会议，盛况空前来自世界个国家和地区的镁业界人士共余人参加了会议，其中国外代表余人，中方代表超过人，使本次会议成为世界镁业大会历史上参会人数最多展览规模最大的盛会。

在年镁业分会年上，其主题就是推广镁业节能生产技术，在会上，来自企业研究院所的科技人员广泛讨了利用蓄热还原法改善镁治炼的环保问题，降低能耗，提高质量。

我国镁治炼企业从年起就已经开始利用蓄热燃烧技术进行还原炉的改造。

镁业分会在调研过程中，敏感地意识到这技术将对镁行业的节能降耗产生决定性的影响。

除密切关注跟踪部分企业应用蓄热燃烧技术的最新进展情况外，镁业分会还积极与相关行业相关机构及专业公司联系，以从各个层面上把握该技术，为在镁行推广此技术打下坚实的基础。

镁业分会认为，将传统的镁还原炉成功结合蓄热式燃烧技术，大幅度降低了能耗蓄热式镁还原炉解决镁行业存在的关键问题，效果显著，是当前镁行业发展的重点和主要途径。

镁业分会在年为了更好的服务于我国镁工业，推动行业技术进步，节能降耗，成立了加工专家委员会和表面处理专家委员会。

两个委员会集中了我国镁加工领域和表面处理领域的