【61页】2×90m2烧结机机头烟气脱硫工程项目可行性研究报告投资建议书.doc文档精品范文
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未经允许，请勿外传，浆液量制浆耗水量溶液循环流量废水排放量的计算水电汽耗量石灰石膏法脱硫石灰石膏法脱硫的技术参数脱硫工艺流程脱硫工艺系统主要设备的设计参数及选型设备布置电气及自动控制系统设备管道的防腐设备的维护与检修给排水系统土建环境保护设计采用的环保标准脱硫系统主要污染源主要污染治理措施环境效益经济效益节能降耗安全消防与劳动保护劳动定员调试和培训工程进度计划主要设备表和技术经济分析主要设备表工程费用概算见附表脱硫系统运行费用估算附图烟气脱硫工艺图烟气脱硫电气图烟气脱硫控制图第页共页概述有限公司位于县。
现有烧结机两台，每台主抽风机设计风量两台烧结机分别有烟囱排放，且距离较远。
从烧结机烟囱排出的废气含有氮氧化物粉尘等既影响操作区环境，又污染大气。
根据环保有关规定，颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。
公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对烧结机机头烟气进行处理，做到达标排放。
设计依据及脱硫工程建设条件设计依据环发号酸雨控制区与二氧化硫控制区划分方案国务院令字第号排污费征收使用管理条例工业企业厂界噪声标准工业三废排放试行标准大气污染物综合排放标准工业炉窑大气污染物排放标准中华人民共和国环境保护法环境空气质量标准其它相关工程标准。
治理目标按照工业炉窑大气污染物排放标准的规定和公司的要求，烟气脱硫后达到如下指标烟尘第页共页治理原则烟气脱硫及烟尘同步治理，同步达标。
采取必要的措施确保脱硫系统不影响烧结机的正常运行。
选用成熟稳定可靠的烟气脱硫和除尘工艺方案，确保经脱硫装置处理后排放的烟气满足当地的环保要求。
脱硫副产物应易于处理或能综合利用，无二次污染。
现有场地能满足脱硫设备布置要求。
脱硫工艺与设备技术先进，运行稳定可靠，操作维修简单易行在满足上述要求的前提下，应尽可能降低工程造价和运行成本。
设计基础资料及要求烧结烟气及相关工况参数序号内容每台烧结机参数备注工况烟气量排烟温度按常温计算标况烟气量配煤含硫量烧结烟气含量含湿量原有电除尘配制单室三电场电除尘后烟气含尘浓度第页共页主风机型号主风机额定风量主风机余压值主风机电机功率烟囱高度烟气组成种类飞灰等治理目标烟尘烧结机年运行小时数按小时年计算物价指标水价元吨电价元石灰价元吨工人工资元年人脱硫系统布置方式脱硫系统采用石灰石膏法两台烧结机各建套脱硫设施。
脱硫副产物处理要求通过处理含水率左右，无二次污染废水通过处理达到污水综合排放标准中三级标准，大部分废水回用，少量排到附近污水池。
第页共页设计分工序号内容接点位置烟道烧结风机出口烟道致消音器之间有接口位置情况供电由业主方接入脱硫系统进线柜内工业水脱硫区域外米，生活水脱硫区域外米，压缩空气脱硫区域外米，废水脱硫区域外米湿法脱硫工艺湿法烟气脱硫技术是目前应用较广泛的脱硫技术，其特点是整个脱硫系统位于烟道的末端除尘系统之后。
湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速度快，脱硫效率高，适合于烧结机的烟气脱硫，由于脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程的反应温度低于露点，传统工艺是脱硫以后的烟气般需再加热才能从烟囱排出。
现国外和国内对脱硫后的烟气处理趋向不采取加热可直接通过烟囱排放，即对脱硫后烟气不加热直接排放，对烟囱做防腐处理，或直接在塔顶烟囱排放。
目前，湿法脱硫技术占世界安装烟气脱硫的总容量的。
湿法脱硫技术包括石灰石膏湿法氧化镁法磷铵肥法碱式硫酸铝法水和稀酸吸收法双碱法等方法。
其中石灰石膏湿法氧化镁法烟气脱硫是目前湿法脱硫的主流方法。
我们此次采用石灰石膏湿法和氧化镁法通用型技术，设计计算采用湿式石灰石膏法。
第页共页石灰石膏法脱硫工艺流程见方案流程图。
脱硫原理在现有的烟气脱硫工艺中，湿法石灰石膏洗涤工艺最为成熟，运行可靠性最高，应用也最为广泛，已成为优先选择的脱硫工艺。
其工艺分自然氧化和强制氧化两种，其主要的区别是能否在吸收塔底部的贮液槽中通过鼓入空气把亚硫酸钙氧化成石膏，得到高纯度的产品。
目前，强制氧化工艺已成为优先选择的脱硫工艺。
从除尘器出来的烟气进入吸收塔后，直接和石灰浮液接触并被吸收去除。
新鲜的石灰浆液不断的被加入到吸收塔底部的贮液槽中，被洗涤后的烟气通过除雾器，然后通过烟囱被排放到大气中，反应产物从塔中取出，然后被送去脱水或进步处理。
石灰石膏法脱硫工艺的化学原理如下在水中，气相被吸收并经下列反应离解气液液由于被中和生成使得这平衡向右进行。
离子是由水中溶解的石灰产生的。
鼓入的空气也可用来氧化和离子，最后成生石膏沉淀物工艺特点第页共页脱硫效率高技术成熟，脱硫效果能够满足环保新的要求。
石灰石膏法脱硫技术最成熟，脱硫效率为以上，运行可靠，使用最普遍。
在国内外烟气脱硫市场占有率约为。
运行成本低。
石灰或熟石灰资源丰富，业主就有高品位的石灰资源，便于就地取材。
脱硫产物可回收利用。
脱硫产物石膏可做建材或水泥添加剂，每吨脱硫石膏价值元，从而可以降低运行费用。
工艺布置科学先进设备结构简单，能有效降低次性投资和运行费用。
脱硫塔采取三层喷淋，两级脱水，可使石灰脱硫塔喷雾吸收液气比从降低到，就可节省运行电费近半，也可大大减少循环水泵容量和循环水管管径，可节省次投资。
本工艺设计了石膏回收系统，从而使石膏可以综合利用，有经济效益般设计中石膏价格按约元吨算，同时不必占用大片渣场，这是十分有利的。
如果考虑紧缩次投资，和尽可能减少占地面积，也可不设计石膏回收系统，而把脱硫渣脱水后同高炉炉渣并处理。
占地面积小烧结机现场虽然紧凑，但完全能够满足工艺设备布置。
工艺设备制作安装周期短，能够满足该公司建设工期要求。
系统自动化程度高。
脱硫系统采用控制，实现自动控制，实时运行参数的显示功能，有效的减轻操作工的劳动强度，确保系统有效的连续运行。
系统自动控制石灰浆液浓度和喷淋液气比。
停运时管道用水进行反冲洗，能有效防止结垢堵塞现象的发生。
由于业主自己生产石灰，根据业主要求，本设计方案选用石灰石膏法脱硫技术。
第页共页技术要求为了与烧结机运行匹配，脱硫装置的设计必须保证能快速启动，且在烧结机负荷波动时应有良好的适应特性。
脱硫装置必须满足如下运行特性脱硫装置应能适应烧结机的正常波动负荷。
整套脱硫系统及其装置的设置应能够满足整个系统在不同工况下运行的要求，脱硫装置及其辅助设备的启动正常运行监控应在脱硫控制室实现。
整个系统的控制功能由脱硫系统的实现。
在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统如石灰和石膏浆液系统的泵管道箱罐等必须能实现冲洗和排水。
自动运行方式需要的阀门和挡板等应配置气动电动执行器。
烟道和箱罐等设备应配备相应的人孔门。
所有设备和管道，包括烟道膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。
所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件压力温度流量污染物含量及事故情况下的安全富裕量。
设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量。
在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水例如石灰浆液或石膏浆液系统设备与管道等应收集在脱硫岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接排放。
所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便第页共页脱硫工艺计算以下以台烧结机的各种参数来计算，共上两套脱硫系统处理烟气量项目烧结机热态标态原始排放浓度脱硫效率本脱硫系统的脱硫效率应不低于η，以满足排标要求η实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。
生石灰粉耗量生石灰小时耗量生石灰年耗量年脱硫量石膏产量第页共页脱硫反应循环液气比摩尔比取浆液量浆液量制浆耗水量溶液循环流量脱硫塔循环水量废水排放量的计算脱硫塔底部持液槽中排水量为小时塔水电汽耗量脱硫系统估算水耗量如下水电耗量详见石灰石膏法脱硫石灰石膏法脱硫的技术参数烧结机规格共两台脱硫效率在满足排标要求的前提下，本脱硫系统脱硫效率大于脱硫剂生石灰或熟石灰粉，纯度，颗粒度为目第页共页比生石灰耗量，脱硫量石膏产量排放浓度烟尘排放浓度液气比溶液循环量脱硫塔脱硫工艺流程本脱硫工程由制浆系统烟气系统脱硫塔吸收系统副产品处理系统废水排放系统电气控制系统等组成。
石灰石膏法脱硫工艺流程烧结烟气除尘后首先通过喷淋降温，再进入吸收塔进行脱硫反应，完成脱硫后的净化烟气经两级除雾后，再经烟囱排出。
石灰粉经加水消化制成浓度的浆液，用乳液泵泵入脱硫塔下部贮液槽中，再经循环泵打入塔内喷淋系统，喷淋脱硫。
脱硫塔下部贮液槽中的石膏浆，经泵进人石膏制备系统的水力旋流器浓缩，然后通过脱水机脱水成为含水低于的石膏，进入石膏仓。
脱水后的废水经处理后大部分循环回用，小部分处理达标后排放。
脱硫系统压力损失，烧结主抽风机富余，方案按烟气脱硫系统不设增压风机处理。
脱硫后烟气直接通过塔顶烟囱排放。
石灰石膏法脱硫工艺详见流程图。
脱硫工艺系统制浆系统第页共页制浆系统由储灰仓消化罐乳液罐搅拌器乳液泵等组成。
用斗式提升机成品石灰粉送入钢制石灰粉仓内，再由定量给料机送到石灰消化罐，上清液经消化泵打入乳液罐，制成浓度为的石灰浆液，这样制成的石灰浆液经乳液泵供入脱硫塔，由脱硫塔的循环泵供应循环液用以吸收烟气中的。
根据烟气负荷脱硫塔烟气入口的浓度和值来控制打入吸收塔的石灰浆液量。
消化罐乳液罐为钢砼结构或钢结构，内衬树脂防腐。
浆液浓度约为，用调节给水量来控制浆液浓度。
烟气系统烟气系统主要设备包括烟气挡板烟道及其附件。
烟气经主抽风机出口，通过脱硫前预处理装置进行降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经过塔顶除雾器除去水雾后，再经脱硫烟囱排入大气。
在原烟道上设置旁路挡板门，当烧结机启动装置故障检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，当脱硫装置进行检修时不会影响烧结机主系统的安全运行。
脱硫前降温装置处采用特殊防腐措施。
当脱硫系统
