【26页】2万吨碳酸二甲酯项目可行性研究报告投资建议书.doc文档优秀范文

企业重视科技进步和产品质量，以煤为原料生产甲醇工艺在国内属于首创。

目前，现有甲醇生产装置采用了国家‚九五‛科技重点推广项目中的项高科技技术，生产过程中的主要工序全部实现了计算机控制。

生产技术装置属于九十年代国内先进水平。

产品质量长期保持优于标准，主要指标达到联邦级标准，‚企腾‛牌甲醇先后荣获‚中国金奖产品博览会金奖‛‚上帝信得过产品‛省消协‚用户满意产品‛等荣誉，在用户中视为免检产品。

产品畅销于京津沪江苏湖北山东等多个省市和地区，取得了较好的经济效益，各项经济技术指标在同行业中处于优势地位。

企业先后荣获‚省级信用企业‛‚省科技进步先进集体‛‚省安康杯优胜企业‛‚学邯钢先进单位‛‚市科技开发先进单位‛‚市五‛劳动奖状‚市质量管理先进单位‛‚市安全文明生产先进集体‛‚市重合同守信用单位‛等荣誉。

二项目产品方案及建设规模产品主产品为碳酸二甲酯，副产品为丙二醇规模万吨年，联产万吨年丙二醇质量标准含量大于，丙二醇大于三项目产品简介碳酸二甲酯简称，结构式，分子量为，相对密度，折射率熔点，沸点。

在常温下为无色液体，具有可燃性，微溶于水但能与水形成共沸物，可与醇醚酮等几乎所有的有机溶剂混溶对金属无腐蚀性，可用铁筒盛装贮存微毒，而甲醇的。

由于的化学性质非常活泼，可与醇酚胺肼酯等发生化学反应，故可衍生出系列重要化工产品其化学反应的副产物主要为甲醇和。

与光气等的反应副产物盐酸硫酸盐或氯化物相比，危害相对较小。

碳酸二甲酯是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品。

由于其分子中含有等多种官能团，因而具有良好的反应活性另外，年在欧洲通过了非毒性化学品的注册登记，属于无毒或微毒化工产品。

因此，方面有望在诸多领域全面替代光气硫酸二甲酯氯甲烷及氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羰基化甲基化甲酯化及酯交换等反应生成多种重要化工产品另方面，以为原料可以开发制备多种高附加值的精细专用化学品，在医药农药合成材料染料润滑油添加剂食品增香剂电子化学品等领域获得广泛应用第三，其非反应性用途如溶剂溶媒和汽油添加剂等也正在或即将实用化。

所以，被誉为世纪有机合成的个‚新基块‛，其发展将对我国的煤化工甲醇化工化工起到巨大的推动作用。

四项目产品应用及市场供需分析国内外生产状况国外生产情况西欧日本美国是世界上主要的生产国家和地区。

其中意大利公司采用自己开发的甲醇液相氧化羰基化法专利技术所建万吨年装置是目前世界上液相法最大的生产装置日本宇部兴产公司采用自己开发的气相氧化羰基化专利技术所建的吨年装置，系气相法最大装置。

表国外主要生产厂家公司产能吨年生产方法美国光气法法国光气法德国光气法意大利液相氧化羰化法日本液相氧化羰化法日本宇部兴产气相氧化羰化法意大利公司曾与意大利公司合作，向美国转让液相法技术公司年与日本石油公司合作成立了公司，用技术生产，并致力于在远东开拓及其衍生物市场。

日本宇部吨年工业装置稳定运行几年后，曾计划扩建为万万吨年大型化装置。

国内生产情况我国目前生产企业有十余家，除些光气法装置外，新建了几套酯交换法装置，但生产能力均不大。

表国内生产厂及规模厂家产能吨年生产方法重庆长风化工厂光气法上海吴湘化工总厂光气法江苏吴县农药厂不详光气法阜新有机化工厂不详光气法唐山朝阳化工总厂酯交换法江苏泰兴东方新型有机材料厂酯交换法佳木斯有机合成化工厂酯交换法华东理工大学利用自己开发的以国产为原料的酯交换法技术，在安徽阜阳南化公司河南濮阳等地建设了几套规模不同的装置。

湖北沙隆达股份有限公司拟采用国内开发的甲醇液相氧化羰基化法技术，建万吨年大型生产装置，目前正在进行项目前期工作，预计不久将实施。

市场需求及潜在需求分析替代光气和的潜在需求等经试验证明，的化学反应，囊括了光气和在化工用途中的绝大部分反应。

而全世界光气和产量在万吨年以上，按照实际反应过程中的有效羰基化数和甲基化数分别是光气和的倍倍计，再假设未来几年光气和需求量的被取代，仅此项就需万吨年以上。

汽油添加剂领域的潜在需求随着煤气化天然气蒸汽转化技术的进步及甲醇装置大型化的发展，合成的原料甲醇和成本进步下降，加之装置规模扩大带来的规模效益，可以预测，生产成本将进步下降同时市场供求矛盾的缓解也将使最终定位在个较为合理的‚平衡点‛上，使进入汽油添加剂这巨大潜在市场领域成为可能。

有资料介绍，若在汽油中添加量为，则折算成的添加量为。

而目前全世界汽油消费量超过亿吨，若的汽油消费量采用添加剂则需万吨年左右。

其他领域的潜在需求分析未来几年，对人类与环境造成危害的化工生产工艺与原料将逐步受到限制并最终被淘汰。

‚清洁生产‛‚绿色化工产品‛是世纪化工行业发展的趋势。

已通过了非毒性化学品的注册登记，为其在农药医药光电子材料溶剂，溶媒及其他特殊应用领域的使用打开了通道。

国内应用现状及前景目前，国内对的应用研究也在不断扩大与深入，同时也引进了有关的生产技术。

原化工部西南化工研究院进行了与磺胺反应合成磺酸灵杀虫剂的开发采用生产出口农药已在进行江苏太仓从意大利集团引进合成卡巴呋喃杀虫剂生产装置已建成目前使用进口上海氯碱公司与德国拜耳公司合资兴建的万吨年聚碳酸酯厂已投产有的聚碳酸酯厂正被改造为非光气生产工艺我国年需求量在万吨以上。

这些都为未来国内市场开拓了巨大空间。

产品价格分析前几年，由于生产能力较小，产品供不应求，由市场需求决定的产品价格偏离生产成本较远。

国外采用甲醇氧化羰基化法生产的成本约美元吨价，下同，而每吨售价年月为美元年在美元上下浮动，年日本市场价格日元公斤。

年我国进口在上海的现货价为元国外公司为占有中国市场采取了较低的市场价格。

国内前几年，上海吴淞化工厂光气甲醇法生产的售价达万万元而纯度以上时，售价在万元以上。

近两年随着国内外些装置相继投产及其他因素的影响，使价格回落到个较合理的定位上，年月份国产产品价格在万元上下浮动。

应用的研究与开发近年来，随着化工生产无毒化和精细化学品的发展，国内外对及其衍生物开发了许多新的用途，并形成化学的重要分支。

代替光气作羰基化剂合成聚碳酸酯等工程材料聚碳酸酯是种重要的工程塑料。

我国仅有少量生产，大部分依赖进口，年进口量为万吨。

传统工艺是以光气双酚为原料，二氯甲烷为溶剂来制备的。

与酚进行酯交换反应，首先生成碳酸二苯酯碳酸二苯酯与双酚进步反应生成聚碳酸酯。

产品纯度高质量好，可用于制造磁带磁盘等光电子产品。

该技术已实用化公司已由来制造通用品级和光盘品级的聚碳酸酯。

生产烯丙基二甘醇碳酸酯是种性能优异尤其是光学性能优异的热固性树脂。

可替代玻璃用于眼镜镜片即树脂眼镜片和光电子材料等领域。

传统工艺是由烯丙酮二甘醇和光气制造。

用代替光气先与二甘醇反应得二甘醇双碳酸酯，再与烯丙酮进行反应，能方便地制造出不含卤素的高品质产品，开创精密光电材料等新的领域。

该技术已开发成功，许多国家以为原料生产的树脂眼镜片已投放市场。

用于异氰酸酯的合成异氰酸酯包括等，由这些产品可以生产聚氨酯泡沫塑料涂料弹性体粘合剂杀虫剂除草剂等。

传统制法是由光气与胺类反应制得以代替光气与胺反应，生成碳酸酯，碳酸酯再热分解得异氰酸酯。

用生产异氰酸酯解决了传统工艺原料和中间体剧毒三废严重装置腐蚀等问题，是极有前途的工艺路线。

合成西维因杀虫剂传统工艺由光气与甲胺合成异氰酸甲酯，异氰酸甲酯再与荼酚反应得到。

原料光气和中间产物异氰酸甲酯均剧毒，震惊世界的年‚印度帕墨尔大惨案‛即是由该工艺的光气泄漏引发的。

用代替光气，先与萘酚进行醇解反应得甲基碳酸萘酯，再与甲胺反应而得。

美国通用电器公司已实现工业化生产。

代替作甲基化剂制备苯甲醚苯甲醚茴香醚是重要的农药医药中间体此外还用作油脂工业抗氧化剂塑料加工稳定剂食用香料等。

目前用作醇的甲基化试剂，副产物硫酸氢甲酯需处理。

用代替与苯酚生产苯甲醚收率高，副产物为甲醇和。

代替氯甲烷制造四甲基醇胺四甲基醇胺主要用于照相印刷中作显影液。

目前以氯甲烷为原料生产，产品中含微量氯化物。

用代替氯甲烷，由与三甲胺反应生成四甲胺基甲基碳酸酯，然后将其水解成四甲胺基碳酸氢酯，最后将其电解得高纯度。

新产品的开发制备长链烷基碳酸酯与高碳醇反应，得分子骨架中带羰基的长链烷基碳酸酯。

该化合物具有良好润滑性耐磨性耐蚀性等性能，目前已广泛用于引擎油金属加工油压缩机油等。

生产除垢剂对称二氨基脲与肼发生羰基化反应得二氨基脲，可代替剧毒易燃易爆的水合肼用作锅炉除垢剂。

使用安全方便，市场前景较好。

反应式十十生产甲基咔唑又名肼基甲酸甲酯甲基咔唑是农药卡巴氧中间体，用肼和合成，反应式为十十合成酮酸酯类化合物日本宇部兴产公司正在开发和酮类化合物反应合成连串的酮酸酯类化合物，这些化合物是极有用的合成医药产品的中间体，可生产特殊的化学品，如吡啶类嘧啶类吡唑类吡咯类二羟基吡啶等药物。

非反应性用途汽油添加剂目前大多使用，存在问题是以石油化工产品异丁烯为原料制造的易受石油化工影响美国关于是否禁用虽没有最后定论，但已引起全球关注。

分子量含氧高达，且辛烷值高，在汽油中有良好可溶性和低蒸气压，故被认为用作汽油添加剂有较好前景。

肖文德等人就对汽油的调合辛烷值氧含量热值蒸气压凝固点馏程等性质的影响进行了研究。

表明作汽油添加剂，具有良好前景，但离工业化还有段距离。

溶剂溶煤是性能优良的溶剂溶煤，具有如下优点与其他有机物相溶性好微毒且蒸发速度快脱酯能力比较高。

所以有可能在下述领域得到广泛应用是半导体工业使用的对大气臭氧层有破坏作用的清洗剂和三氯乙烷的替代品之在清洗剂和特殊涂料油漆油墨医药化学品等的生产中用作溶剂溶媒作为的载体，应用于喷雾方面。

五工艺技术方案生产技术简述合成方法可分为三大类光气法甲醇氧化羰基化法酯交换法。

后两法将成为未来的主