【YA95页】300万吨优特钢项目（一期）工程烧结系统项目可行性研究报告投资建议书.doc文档送审档

遵守国家钢铁产业政策，合理确定各设施配置以国家产业政策为指导，根据本工程具体的原燃料特点，合理确定各系统配置方案。

以循环经济理念为指导方针做到资源的高效利用，以减量化再利用资源化为准测。

从而降低生产成本，达到提高企业经济效益和市场竞争力的目的。

建设环境友好性企业将环境保护作为企业的责任，在设计过程中，采用成熟可靠的除尘降噪音设施。

实现烟气除尘排放浓度低于，噪音低于核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，。

建设环境生态友好型绿色钢铁厂，实现企业又好又快发展的战略目标。

全力推进精准设计理念以精准作为设计孜孜追求的目标，在总图布置上，努力做到总图布置占地面积小，物流通畅在设备配置上，做到工艺方案选择符合工程实际条件，不激进，不保守在富裕系数的确定上，满足国家相应规范，做到混凝土钢结构主干管网等主材用量最小化，从而降低建设投入。

气象条件及物料介质外部接点气象资料工业园区位于鄂尔多斯市鄂托克旗，距市海勃湾区公里，地处大陆深处，远离海洋，属暖温带大陆性气候。

四季分明，冬季漫长寒冷，春季干旱多风，夏季酷热，降水集中。

无霜期较长，日照充足，积温高，降水量偏少，蒸发量大。

年平均风速米秒，最多风向为风。

全年无霜期为天。

降水主要集中在月，占年降水量的。

最高气温值为摄氏度，出现在年月日。

年平均日照时数小时。

主要气象灾害有干旱霜冻大风沙尘暴寒潮等，其中干旱和大风是影响本地区最主要的气象灾害。

气温极端最高温度单位极端最低温度单位年平均最高气温单位年平均最低气温单位最热月平均气温单位年平均气温单位最冷月平均气温单位相对湿度最热月平均相对温度单位最冷月平均相对温度单位年平均相对温度单位降水量年平均降水量单位日最大降水量单位小时最大降水量单位主导风向及风速全年主导风向南南东夏季主要风向南南东冬季主要风向南东最大风速单位年平均风速单位年最大降雪厚度单位年最大冻土深度单位物料介质外部接点物料接点混匀矿来自原料场，通过胶带机运至烧结配料室的配料槽。

石灰石和白云石在原料场储存，采用胶带机运至烧结厂配料室的配料槽。

在原料场考虑配加石灰石和白云石，在烧结配料室设有石灰石和白云石矿仓。

生石灰采用汽车罐车运输到烧结厂的配料室，气力输送至生石灰矿槽。

固体燃料为碎焦或无烟煤，采用汽车运输，直接卸至烧结厂燃料破碎室的受矿槽。

成品烧结矿通过胶带机运到高炉。

介质接点电路电源引自上级变电所不同母线段水生产生活消防用水均由钢铁厂各供水管网供给。

总排水管道接入钢铁厂区排水总管焦炉煤气接自钢铁厂焦炉煤气管网氮气接自钢铁厂氮气管网蒸汽接自钢铁厂蒸汽管网压缩空气接自钢铁厂压缩空气管网设计内容为满足新建高炉对烧结矿的需求，将新建台烧结机为高炉提供烧结矿。

烧结机利用系数为，年产万吨高碱度冷烧结矿。

设计内容如下烧结工艺设施包括燃料破碎室配料室混合室制粒室烧结室机头电除尘器主抽风机室主烟囱成品筛分室转运站和通廊运输系统等。

通风除尘设施通风除尘设施包括为本工程配套的通风空调及环境除尘设施。

给排水设施给排水设施包括为本工程配套的循环水系统设施以及区域内的生产消防生活水等给排水管网。

热力设施热力设施包括烧结环冷机余热回收及发电设施烧结主抽风机汽动用锅炉房和区域压缩空气供应管网和热力管网。

燃气设施燃气设施包括区域燃气管线及化学消防。

供配电设施包括为本工程配套的高低压供配电电气控制照明和防雷接地及区域内的外部管线设计。

自动化控制和仪表设施自动化控制和仪表设施包括为本工程各工艺系统配套的控制电气传动以及现场检测仪表。

电信设施电信设施包括为本工程配套的工业电话系统工业电视系统火灾报警系统无线通讯系统及红线区域内电信传输线路。

总图运输本工程红线区域内涉及的总图布置道路雨排水设施等。

烧结工艺主要技术经济指标本工程拟建烧结机台，年产烧结矿万吨，主要的技术经济指标如表。

表烧结工艺主要技术经济指标序号项目单位指标备注烧结机烧结机台数台烧结机有效面积烧结机利用系数烧结机作业率烧结机年工作日烧结矿年产量万烧结矿质量烧结矿品位烧结矿碱度含量烧结矿粒度烧结矿温度转股指数原燃料消耗混匀矿干料煤粉焦粉干料轻烧白云石干料生石灰干料高炉返矿干料主要设计方案生产规模生产规模为台烧结机，烧结机利用系数，年产高碱度冷烧结矿万。

工作制度烧结系统为连续工作制，每天三班，每班小时。

烧结机年工作天，年工作小时，年作业率为。

产品方案产品为温度小于经过整粒的冷烧结矿，粒度，含量小于。

含量。

设计特点燃料采用粗细两段破碎串联布置，保证获得合格的燃料成品粒度的同时，工艺布置紧凑，建筑物少，投资省，操作方便采用自动重量配料系统各种原料均自行组成闭环定量调节，再通过总定系统与逻辑控制系统，组成自动重量配料系统，其特点是设备运行平稳可靠，从而提高配料精度，提高烧结矿质量，降低燃耗，保证生产稳定。

采用强化制粒工艺，提高烧结矿的产质量，降低燃耗。

采用高生石灰配料烧结，降低燃耗。

采用厚料层烧结，降低燃耗及烧结矿中含量。

为稳定烧结生产，延长台车寿命，设有铺底料系统。

烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机，结构简单，操作及维修量小。

采用实用可靠的烧结矿整粒流程。

筛分效率高，布置简单紧凑，便于维护检修，节省投资。

机头机尾采用高效电除尘器，控制粉尘排放浓度采用蒸汽预热混合料工艺流程，提高混合料温度，提高烧结机产量。

环冷机冷却烟气设置余热回收及发电设施。

烧结主抽风机采用汽轮机驱动，节省电能。

工艺设施燃料破碎室设有两个燃料破碎系统，进行燃料粗破碎对辊破碎机和细破碎四辊破碎机。

每个系统能力为，采用个系统生产，个系统备用。

配料室混匀矿固体燃料生石灰白云石粉等均集中在配料室采用重量配料。

配料矿槽均为金属矿槽，都设置称重式料位计，可连续自动在线监测配料槽料位。

配料室设个铁料矿仓，个熔剂白云石矿仓，个生石灰矿仓，个燃料矿仓，个高炉返矿仓，个冷返矿仓。

混合室设置台圆筒混合机，处理能力为，安装角度，混合时间为，填充率为，交料为直入式。

制粒室设置台圆筒制粒机，制粒机处理能力为，安装角度，筒体转速，制粒时间为，填充率为，交料为直入式。

烧结室烧结机的有效抽风面积为，台车宽，栏板高度。

烧结饼选用的单辊破碎机破碎。

所选鼓风环式冷却机冷却面积为，中径，台车宽，拦板高，料层厚度。

选用台离心风机。

机头电除尘器烧结废气净化采用台双室四电场高效电除尘器，可满足粉尘排放浓度低于的要求，灰尘由吸排罐车运走。

主抽风机室设置台烧结主抽风机，抽风机风量为，压升为。

设置个钢筋混凝土烟囱，高度为，上口直径为。

成品筛分室成品筛分室设置二个筛分系统，两个系统同时工作，互为备用。

每个系统设置三台棒条筛。

转运站和通廊运输系统设个转运站和通廊运输原燃料和成品。

公用和辅助设施烟气除尘设施原燃料配料系统设套除尘设施，选用低压脉冲除尘器，风机风量为，过滤面积为，净化后的排放气体含尘浓度均。

烧结机尾和成品系统设套除尘设施，采用双室四电场电除尘器。

，风量为，电场截面面积为，净化后的排放气体含尘浓度均。

给排水设施烧结区域生产总用水量计为。

循环水量为，生产新水用量，其中净环水补充水。

生活用水。

设计的给排水系统有生产消防给水系统，生活给水系统，净环水系统，生活排水系统，生产雨水排水系统等。

供配电设施为满足烧结厂区用电需要，在烧结室西北侧设置座烧结区变电所，为烧结厂的所有电力变压器及高压电动机供电。

两路电源引自上级变电所不同母线段。

主控楼变电所设台，动力变压器室。

烧结区还根据总图布置及负荷分配设置相应配电室，负责相应设施的供配电。

烧结区年耗电量为。

蒸汽高炉煤气压缩空气氮气等介质厂区所需要的蒸汽焦炉煤气高炉煤气压缩空气氮气等介质由全厂统供给，烧结区不专门建设生产上述介质的设施。

三电控制系统三电控制级别为基础自动化级级，即完成生产过程的数据显示记录设定操作，执行对生产过程的连续调节控制和逻辑顺序控制。

此外，还可以在现场通过就地控制箱就地控制级。

通风设施设备散发大量热量或有害气体，或有事故通风要求等的房间，设置机械通风。

通风方式般采用轴流风机通风换气。

空调设施主控室办公室等设置空调，以保证室内电气设备的正常工作环境和人员工作环境。

电讯设施为了服务生产提高效率方便工作人员通讯联络，本设计设置了无线电话系统工业电视系统火灾自动报警及联动控制系统和对讲扩音通信系统等通讯设施。

总图布置烧结厂布置在原料场的北侧。

土建工程建筑设计在满足工艺和使用功能要求符合有关规程规范的前提下力求节约投资便于施工加快建设进度。

建构筑物的结构型式分别采用钢结构砼结构砖混结构钢筋砼结构，所有建筑物厂房柱基础及通廊支架基础平台柱基础均采用钢筋混凝土阶梯型基础。

地下料仓及地下通廊均采用钢筋混凝土结构。

烧结室屋面及风机房屋面均为钢结构轻型屋面，吊车梁亦为钢吊车梁烧结室环形冷却机部分结构为钢结构。

各建筑物内料斗均为钢制料斗。

烧结室为钢筋混凝土框排架结构，风机房为钢筋混凝土柱排架结构，其余各建筑物上部结构均为现浇钢筋混凝土框架结构。

烧结工艺设施概述根据总体规划，期新建座高炉，高炉最大铁产量为万吨年，高炉炉料结构按照烧结矿球团矿块矿设计，每年需要烧结矿万吨。

为满足高炉对烧结矿的需求，拟新建台烧结机生产线，年产万吨。

生产规模新建为台烧结机，烧结机利用系数，年产万吨高碱度冷烧结矿。

工作制度烧结系统为连续工作制，每天三班，每班小时。

烧结机年工作天，年工作小时，年作业率为。