【61页】300吨生活垃圾粪污沼气处理及资源化利用项目可行性研究报告投资建议书.doc文档精品范文

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未经允许，请勿外传，建设目标日处理生活垃圾和粪污年产复合有机肥万吨年回收塑料金属共计吨生产建材万吨。

建设内容及规模总池容积为，其中主反应器，进料池调节池出料滤池沉淀池计好氧池。

日处理生活垃圾和粪污来源于城区的化粪池及公厕清理。

恒温时，日产气约左右根据原料中的有机成份变化，自身耗气约常年平均，含余热利用。

建设规模总池容积为，其中主反应器，进料池调节池出料滤池沉淀池计，好氧池。

主要设施进料池立方米调节酸化池立方米厌氧发酵器立方米好氧池贮气柜立方米有机肥生产厂房建材生产厂房发电及储气间锅炉房办公房及车库生活区日光温室储水池作消防储水用个水塘个作再净化用。

设计目标建设沼气池设施立方米年处理垃圾和粪污吨年产沼气量万立方米年产复合有机肥万吨年回收塑料金属共计吨生产建材万吨。

年减排温室气体吨。

经济指标年产值万元，年生产成本万元，企业年利润万元，实现税所得税收万元，回收期年，投资回收率。

工艺流程工艺采用厌氧发酵生产沼气沼气净化后发电供热脱水沼渣作生产复合有机肥使用沼液后直接作沼肥供周边农业生产使用，砖瓦及煤渣作生产免烧砖的原料使用。

工程投资总投资万元其中流动资金万元。

不含征地和三通平费用。

资金筹措资金来源由公司筹集由企业自筹资金和各级政府资助组成。

占地面积总占地约，约亩。

其中建筑面积，绿化和水面面积约，占总面积的。

劳动定员整个项目劳动定员为人不含垃圾收集及运输人员，其中沼气工程日常管理含发电厂定员为人有机肥生产工人定员为人塑料回收及建材生产定员为人整个项目管理及业务定员为人。

土建工程混凝土钢筋混凝土和砖混工程共计约立方米，房屋建筑面积总计为平方米，温室建筑面积平方米。

建设单位情况随着地方的经济的发展，生产垃圾和生活垃圾的处理已经成为急待解决的难题，严重制约地方的城市发展和生态环境的改善。

为提升地方的城市建设的质量和水平，更好的服务于经济发展，公司按照城市规划总体要求和国家有关部委关于投资垃圾处理的文件精神，经多方考察研究，决定引进现代先进垃圾处理技术，筹集资金，投资建设生活垃圾粪污综合处理厂工程。

工程概况项目名称生活垃圾粪污综合处理厂建设单位公司建设地点建设性质新建，属城市环境基础设施建设工程生活垃圾综合处理厂建成后，将服务于城镇及周边乡镇，服务年限为年。

建设内容整个工程按工艺构成可划分为生活垃圾贮料及上料系统消解及排料系统消解产物分选系统筛上物焚烧系统制建材系统等五部分。

公用及辅助工程包括供水排水消防供配电自控及通讯设施。

入场及厂区道路，绿化工程及环境监测系统等。

另外配套建设管理办公设施为综合办公楼。

垃圾处理工艺垃圾消解技术与焚烧相结合形成综合处理技术，可最大限度地体现出垃圾的无害化减量化资源化，使垃圾处理技术有效地结合起来，先采用垃圾消解法对垃圾进行处理，再进行分类，分出可焚烧部分及可再生资源利用部分，不仅为垃圾焚烧创造了条件，提高效率，也为垃圾资源化提供了能源，形成了良好的综合处理工艺。

生活垃圾组成成份表本表参数来源于山西祁县垃圾分析报告序号垃圾组成含量合计无机物砖瓦陶瓷煤渣灰土金属玻璃其他有机物厨余垃圾纸张塑料橡胶竹木纺织物其他第二部分项目设计的依据设计依据该项目依据以下相关沼气工程技术规范第部分工艺设计沼气工程技术规范第部分供气设计沼气工程技术规范第部分施工及验收沼气工程技术规范第部分运行管理沼气工程技术规范第部分质量评价沼气总量该工程规模为沼气工程。

日产气约左右，沼气工程常年自身加热耗气夏季冬季平均自身耗气约，系统自身加热主要靠发电余热加温和太阳能温室增温。

每天消耗垃圾和粪污总量每天消耗垃圾，其中有机物含量为，折合为，如以每公斤有机物产生沼气计算，垃圾可日产沼气约，每天消耗粪污折合鲜粪约吨，如以每公斤有机物产生沼气计算，粪污可日产沼气约。

合计日产沼气约为。

沼气沼气的热值沼气出口压力沼气管网压力沼气灶前压力沼气发电量约硫化氢含量沼气发电售价元沼渣液有机肥经厌氧消化的沼渣和沼液中不仅保留了有机物分解后所生成的各种养分，富含等元素，还含有生长素维生素有机酸氨基酸等多种活性物质，适宜用作农用灌溉及农业肥料。

由于其不含任何有害化学物质，并且在沼气发酵过程中绝大多数的有害生物被杀死，所以沼渣沼液可成为生产绿色食品和安全粮食生产的首选有机肥料。

沼渣沼液作有机肥的优点有有机营养与无机营养结合大量元素与微量元素结合肥效与药效结合速效与缓效结合植物体内酶激活与土壤肥力有效性相结合几年来经受了市场检验，在国内已有多个示范点，试种农作物品种有黄果棉花油菜花生茶叶水稻小麦等个，经大面积较长时间的实验结果表明与施用投入等价化肥比较，蔬菜增产，粮食作物增产，经济作物增产。

而且，作物抗逆性增强，病虫害降低，产品品质提高耐贮存。

这种肥料是目前唯具有防虫防病功能的高效有机肥，它不光使粮食增产，还可实现粮食安全，提高粮食品质。

如种植蔬菜，可直接获得环保型无公害蔬菜。

因此，深受广大用户和农民的欢迎。

随着全球有机农业的发展，无公害农产品绿色食品的产量增大。

近年来市场上有机肥产品销量猛增，价格居高不下，沼肥将更有广阔的市场。

第三部分工艺设计垃圾与粪污属高浓度的有机废水，发展沼气具有现实性和经济性，在产生沼气能源的同时，还可生产出大量的复合有机肥和免烧砖沼液可给周边的果林蔬菜粮食棉花基地提供大量的沼液优质有机肥。

因而，实施该项目，目的是实现垃圾的资源化处理，使再处理垃圾过程中得到减量化资源化零排放的目的。

使在处理垃圾过程中实现节能增效，变废为宝。

因此，该项目的工艺路线是以污染治理和资源综合利用为主线。

工艺流程为达到垃圾处理中实现减排的目的，该项目以沼气为纽带，利用沼气发酵，使垃圾与粪污变成沼气能源复合有机肥和免烧砖产品。

它的纽带作用是为农业生产安全粮食绿色食品蔬菜水果等提供优质的复合有机肥。

工艺采用厌氧发酵生产沼气沼气净化后发电供热沼渣液作有机肥，多余沼渣作燃烧用能或脱水后直接作沼肥出售，多余沼液用于稀释粪便或用系统处理后达标排放。

是菲涅尔十大新理念是仿生是沼气是反应器。

工艺创新点和先进性创新点建立全新的观念，将生活垃圾和粪污视为资源，不再认为生活垃圾和粪污是废弃物，并以系统工程的观点，全方位多层次多功能快速的开发生活垃圾和粪污资源。

系统以垃圾处理沼气发电有机肥加工免烧砖加工为体，以沼气能源开发为纽带，实现生活垃圾和粪污处理过程中的零排放，生产过程的零排物，从而达到垃圾处理与资源综合利用两大目标。

技术开发路线是建立和实现能源肥料和免烧砖共生体系。

工程的技术特色是集成式，优化组合国内外成功的先进的实用技术，将生活垃圾蕴含的燃料肥料砂石煤渣等多种物质充分开发出来，最大限度地调动物料的能流与物流潜力，并不断开发出高新产品。

我们建立的生活垃圾处理系统，积极面对入世后的挑战，使城市垃圾走向资源大循环，以市场经济为导向，具有生态环保无害化资源化商品化和经济回报率高的特色。

先进性主要创新点先进性项目采用的沼气处理工艺是在吸收国内外实践经验的基础上，在沼气发酵工艺上增加了前端酸化发热工段，并采用太阳能加温发电余热加温和出液余热升温于体，使发酵原料达到恒温发酵的条件利用提升式仿生菌床加快发酵速度采取分段分温及动态发酵等新工艺。

这样确保了厌氧处理工段稳定的恒温发酵条件，提高沼气的产气效率，并促进消化反应速度，从而缩短发酵周期。

使单位容积的负荷为，产气量大于在目前是用常温产生沼气的大型工程中处于领先水平，这样实现了投资少效益高的目的。

利用太阳能给沼气工程加温，这是沼气工程中的项重要突破。

利用该工艺技术可保证温度较低的北方地区年四季正常产气。

而且根据沼气产生的不同阶段不同过程分区处理，实现了沼气的工业化生产。

这种工艺改变了现有的沼气工程发酵粗放型工艺，避免了沼气在北方地区冬天不能正常使用的缺点。

系统反应器内增设的仿生菌床，是菲涅尔公司的项专利技术，把仿生学利用到了沼气工艺中，它可大大提高沼气菌的寄生数量，加快厌氧反应速度，是提高沼气产量的项重要措施。

把沼液中的余热回用到调节池内可大大提高发酵原料的温度，减少使用其它能源的总量，达到减少运行费用的目的。

在沼气工程的结构用料上吸取了历年用钢板制作的发酵罐易腐蚀寿命短和混凝土发酵罐易渗气，且造价高等缺点，本方案中的主体结构为发酵间的料液储存间用混凝土结构，上部的气室用高强橡塑材料制作，这样既确保了使用寿命，又减少了维护费用。

几年来我公司在沼气行业中率先提出了七大新理念已申报多项发明专利，即太阳能沼气余热回收水力分捡分级分温发酵自增温仿生发酵动态发酵。

运用这些新理念，使沼气工程可同时实现经济效益社会效益和生态环境效益，资源获得高效的开发利用，为建设单位提供了种投资少效果好效益高运行稳定的新型环境工程。

我公司根据当前国际国内市场需求开发的废弃物沼气化处理成套技术，可广泛适用于工业有机废水农业废弃物城乡人们生活垃圾等各种有机物资源化处理。

且可满足大中小型不同处理规模的需要，能使环境工程在实现环境效益的同时获得经济效益。

以沼气工程为纽带，实现沼气沼肥中水联产的资源化利用。

该项技术在国内及欧亚非等国投入应用后，体现了投资少效率高管理简便运行可靠等优点，具有广阔的应用前景和实用价值。

目前，该工艺在同类工程中属于首创。

在国内外处于领先水平。

沼气主要工艺及设施结构及结构简图分级分温发酵压差式自动出液太阳能和发电余热增温。

每级反应器内采用连续动态下进上出形式进出料，渣液出口处设有渣液分离器，反应器内设有料液和热循环系统等装置。

主体反应器的料液间现场浇注，反应器的上端气室部分及配套设备和构件采取工厂化制造，现场组装固定。