建材有限责任公司对工程设计评价意见建材有限责任公司对生产线工程节能评价建材有限责任公司对生产线评价建材有限责任公司对生产线工程财务决算情况证明建材有限责任公司对土建及设备安装评价意见联合车间各工段照片张附图张建材有限公司年产万标块煤矸石烧结多孔砖空心砖生产线优秀工程设计总体说明项目概述煤矸石是煤矿和洗煤厂不可避免废渣，在全国各地大量堆积，占用了大量土地，而且长期日晒雨淋，自然散发出等有害气体，所含硫酸盐和重金属污染水源，对环境造成不良后果，据统计，般煤矿煤矸石量要占到煤炭产量左右，数量十分可观。为了我们子孙后代生存，为了保护我们生态环境，为了不浪费我们有限土地资源，如何进行处理，充分利用大量堆积如山煤矸石确势在必行，刻不容缓。煤电集团有限责任公司是集煤电化工及多经生产于体跨行业跨地区国有大型企业集团，总部位于河南省市境内。目前，本部已投入生产煤矿有陈四楼煤矿车集煤矿城郊煤矿新桥煤矿，年生产能力达到万吨，在生产煤炭同时伴随生产许多矸石煤泥等。煤电集团公司领导审时度势，在精练主业同时，拉长产业链条，大力发展循环经济，实现公司持续发展，决定利用煤矸石粉煤灰生产烧结砖，发展循环经济，拉长产业链条，大力发展非煤产业。该项目年月由煤电集团有限公司批准立项，并由工程有限公司承担利用煤矸石开发新型墙材原料研究全部工程初步设计和施工图设计，其设计内容主要为总图运输工艺建筑结构供配电自动控制暖通动力给排水环境保护与工业劳动安全卫生窑炉及非标设计。工程于年月正式开工建设，建设期个月，年月日竣工投产。该项目投产后，年月份产量即达到了设计指标，年月年月生产烧结砖万标块，单价元标块，实现销售收入万元月份便开始超产，月生产烧结砖万标块，产品售价也提高到元，产品质量达到了国家标准烧结多孔砖详见附件，其主要产品规格为烧结多孔砖空心砖。二项目主要经济技术指标项目主要经济技术指标见下表项目主要经济技术指标表项目主要经济技术指标表序号项目单位设计值考核值备注生产规模万标块日产量万标块以算产品规格见烧成温度烧成周期煤矸石年用量设备总装机容量最大计算负荷年总耗电量万年耗水量实际用水量货物运输量全员人数人生产人数人占地面积建筑面积总投资万元年销售收入万元年平均利润总额万元投资利润率说明项目高于概算主要原因是地质条件较复杂，车间及窑炉基础处理量较大，增加了项目投资额。用电量增加主要原因是产量增加，致使出窑炉外所有设备增加工作时间。用水量增加原因是产量增加。超产主要原因是原料选用设备合理，破碎效率高，窑炉设计合理，提高了热效率，增加了窑炉容积，改进了窑车结构，使每车码坯数量增加，提高了产量。三技术水平本生产线原料全部为煤矸石，且根据煤矸石原料特性，采用了二级破碎加过筛生产工艺，提高了设备利用率，达到了多孔砖空心砖生产基本要求，并根据处理后原料情况，采用了硬塑挤出成型人工码坯宽断面隧道窑焙烧次码烧生产工艺，生产出高档次多孔砖空心砖，产品质量达到或超过国家标准，其生产线装备水平和生产工艺技术达到国内领先水平。工艺流程煤矸石装载机板式给料机皮带输送机粗锤式破碎机双链刮板输送机料仓电磁振动给料机锤式破碎机皮带输送机封闭强力搅拌机皮带输送机带刮板皮带输送机带悬挂式永磁除铁器水陈化库皮带输送机箱式给料机皮带输送机搅拌挤出机双级真空挤砖机装饰设备自动切条机自动切坯机换向台运坯皮带机液压步进机回车牵引机液压顶车机皮带输送机带悬挂式永磁除铁器水水人工码坯废坯宽截面隧道干燥窑出口拉引机摆渡车液压顶车机余热宽截面隧道烧成窑回车牵引机摆渡车卷扬机卸车检验成品堆场回车牵引机摆渡车空车工艺简述本项目生产线由四个工段组成原料破碎工段原料由运输车输送到厂原料棚内，煤矸石由装载机直接给板式给料机加料，经过皮带输送机输送到台粗锤式破碎机粗碎，皮带输送机上设置悬挂式永磁除铁器，以除去带铁物质，免除对设备危害粗锤式破碎机破碎后原料通过皮带输送机输送到双链刮板输送机上，依次进入细锤式破碎机各个分料仓中然后原料经过电磁振动给料机调节，输送到细锤式破碎机进行中细碎，使煤矸石粒度达到以下，粒度在以下，再经高频振网筛处理后，筛上料返回细锤式破碎机再次破碎，筛下料则通过封闭式皮带输送机送入强力搅拌机中加水搅拌至原料含水率为，然后经带刮板皮带输送机运至陈化库内陈化。原料处理对于制作高强度高质量多孔砖空心砖非常重要，因此必须对原料进行严格处理，以便使其得到充分地均化混合破碎。煤矸石在使用前，首先由人工对煤矸石中大块砂岩含硫化合物高杂质以及杂草树叶等进行剔除，以确保破碎生产过程正常进行，减少污染，确保产品质量工艺设计在煤矸石破碎之前，设置原料棚以备雨季时使用。原料陈化工段搅拌均匀原料在陈化库内，经过小时以上陈化后，提高了原料塑性，使原料水分均匀，待用。成型工段陈化好原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机切坯时废坯，经回坯皮带机也输送到此皮带输送机上送入搅拌挤出机加水搅拌混合，进步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行最后加水搅拌处理，使原料含水率在之间，挤出泥条首先进行表面装饰，再经自动切条机自动切坯机，切割成所要求尺寸砖坯。真空挤砖机是整个生产线上关键设备，主机采用高真空度，大挤出压力双级真空挤砖机。干燥焙烧工段切割好砖坯经过分运坯机将砖坯送至码坯线上，由人工将砖坯码上窑车，窑车通过液压步进机回车牵引机液压顶车机进入隧道式干燥窑干燥，使砖坯含水率在以下再由出口拉引机摆渡车液压顶车机进入隧道式烧成窑焙烧，最后由回车牵引机摆渡车卷扬机将窑车运送到卸砖处，成品砖由人工检选卸下并运至成品堆场。本工段采用机械传动人工码坯，有效降低了劳动强度，改善了劳动环境，定程度上提高了生产线机械化自动化水平，保证了生产线运转可靠性，降低了维修使用费用。本项目采用次码烧工艺技术，干燥窑与焙烧窑布置在平行行车线上，各自温度单独控制。干燥焙烧采用大断面平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，般情况下不需外投煤。该窑在原来米隧道窑基础上进行大量优化和改进。改进后，增加了窑车安全码坯层数，提高了单位时间产量窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。产品技术性能指标产品质量执行中华人民共和国国家标准烧结多孔砖，空心砖和空心砌块。四设计特点生产工艺及设备选型工艺技术方案选择依据主要是根据所采用煤矸石原料物理性能化学性能矿物组成生产规模投资规模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以及建设单位对机械化自动化程度要求等各种因素确定，该工艺采用了国内先进次码烧工艺，即将已经成型好砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成窑焙烧。整条生产线分段采用自动化控制，改善了操作工人劳动环境，降低了劳动强度。在原有内宽宽截面隧道窑基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进行革新处理，提高了窑顶整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差小，窑炉采用变频风机，实行了窑炉温度压力自动化监控，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率，其水平达到了国内领先水平。结合当地煤矸石特性，充分利用了烧成窑余热进行坯体干燥及陈化库生活设施采暖，有效节约了能源。配套工程建筑结构该生产线主要生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房最大跨度为，即充分利用了生产车间空间，降低了厂房平均高度，提高了厂房利用系数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。节水为节约用水，该生产线真空泵空压机用水全部采用了循环用水，实现了生产用水无外排。地面冲洗用水生活污水经处理后达标排放。环境保护与工业劳动安全卫生环境保护该项目本身是个环境保护项目，年处理煤矸石能力为万多吨。生产中主要污染物为废水废气和废渣，其中生产用水全部循环使用无外排，生活污水排放至污水处理站废气主要来源为窑炉烟气，高空排放后，达到二级排放标准废渣主要来源于产品废品，回填矿井。劳动安全卫生劳动安全卫生设计均按照国家有关标准和规范进行设计，在工艺设计中，在对容易产生粉尘部位进行密封和局部密封基础上，对各扬尘点设计除尘设施，对扬尘点集中操作环境恶劣工序，设集中控制室采用自动控制。对产生噪音较大设备进行隔离，以降低其对工人危害。经检测，粉尘噪声等均达到了国家规定各项指标和要求。五经济效益和社会效益我国是煤炭生产大国，同时也是建材生产大国，每年生产煤炭所产生煤矸石占用了大量土地，也严重污染了环境，破坏了生态平衡利用煤矸石生产新型建筑材料已成为矿山资源综合利用与环境保护重大研究课题之。多年来，我国许多地区部门和企业进行了大量探索和研究，取得了较大成效。因此本项目建设，具有显著经济效益和社会效益。该项目建成投产，不仅消耗了煤矸石，保护了资源和环境，每年还可节约土地亩按挖深米计，可取代近个粘土砖厂生产规模，年利用废渣万多吨，按照该生产线最低寿命年计算，共计消耗煤矸石量为万多吨，还可复垦大量耕地。不仅有着良好经济效益，而且节约了我国宝贵耕地资源。该项目本身也具有显著经济效益项目总投资万元，可实现年销售收入万元，投资利润率。该项目建成投产为我国新型墙材企业起到了示范作用不仅可节约大量土地资源，改善生态环境，而且生产大量保温隔热性能好，强度高新型墙体材料。因此，该项目建成投产为我国新型墙材行业起到了示范作用，具有重大社会意义。六设计主要优缺点根据煤矸石原料性能采用了粗锤式破碎机粗碎细锤式破碎机细碎工艺，生产工艺简洁，生产中电耗低，原料粒度适中，能够与成型匹配。整条生产线采用自动化控制，改善了操作工人劳动环境，降低了劳动强度。选用了次码烧工艺路线，减少了总投资，降低了运行成本，砖坯破损率低，质量高。设计并选用了内宽宽截面隧道窑，该窑型产量大，断面温差