品产值连年翻番，去年产值突破万元，位于国内同行之首。业年成立能源研究所，聘用了批专业技术人才，专门从事新产品的研制开发工作。并和频镍基钎焊翅片管，热风炉，除尘器等产品，广泛涉及化肥，无机盐，硫酸电站冶金行业建材环保等十中科院热物理研究所天津大学天津化工研究院苏州非金属矿设计院山西化工设计院山东化工设计院湖北化工设计院农业部农业工程设计院首钢设计院中冶集团北京设计院本溪钢铁设计院等科研院所联姻，建立起个立体信息沟通网络，既能及时掌握最新的技术信息动态，又能开发适销对路的系列新产品。企业设置办公室供应部生产技术部质检部财务部保卫部工艺部等必设机构，特别根据行业市场范围，对产品市场进行细分，设置了八个工程设计室，负责工程设计与产品推广工作，每个工程设计室都能够完成上千万元的设计任务。均采用计算机制图，目前企业拥有计算机台，手提电脑台，投影机台，断推陈出新，开发研制出数十项新型节能设备。发展充满了生机与活力。公司现有两个生产厂区和个办公区，占地面积建筑面积注册资本万元。现有职工人，其中大专以上学历的人，有高级工程师人，工程师人，年完成产值万元。年初，我公司由中科院物理研究所引进宇航高新技术热管，并以此为龙头，不断推陈出新，开发研制出数十项新型节能设备。线，核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,开发出合金钎焊热管，耐腐蚀耐冲刷减少积灰。万元。年初，我公司由中科院物理研究所引进宇航高新技术热管，并以此为龙头，不现有公司现有两个生产厂区和个办公区，占地面积建筑面积注册资本万元。公司坚持科技创新，促进成果转化，走出条分析自我找市场，瞄准市场搞开发，集中精力搞推广的科技兴厂之路，生产的产品以节能环保型为主。天津华能能源设备有限公司是个靠科技发展起来的天津市高新技术企业。位于天津市蓟县，座落在京津唐三角经济圈中心，年建厂，注册资金万元。公司坚持科技创新，促进成果转化，走出条分析自我找市场，瞄准市场搞开发，集中精力搞推广的科技兴厂之路，生产的产品以节能环保型为主。使企业步入良性循环发展轨道，企业的发展充满了生机与活力。公司现有两个生产厂区和个办公区，占地面积建筑面积注册资本万元。现有职工人，其中大专以上学历的人，有高级工程师人，工程师人，年完成产值万元。年初，我公司由中科院物理研究所引进宇航高新技术热管，并以此为龙头，不断推陈出新，开发研制出数十项新型节能设备。年月又引进美国技术镍基钎焊翅片管生产线，核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,开发出合金钎焊热管，耐腐蚀耐冲刷减少积灰。天津华能能源设备有限公司在引进技术的基础上，重视新产品开发，对原有产品不断更新改进，提高其科技含量。目前，其主要产品有热管列管式余热锅炉，热管列管式空气预热器，热管列管式软水预热器，高频镍基钎焊翅片管，热风炉，除尘器等产品，广泛涉及化肥，无机盐，硫酸电站冶金行业建材环保等十几个行业，产品畅销全国二十八个省市自治区，并出口到印度尼西亚新加坡苏丹蒙古越南等。科技换来企业兴，热管系列产品产值连年翻番，去年产值突破万元，位于国内同行之首。同时也获得了诸多荣誉，其中三项成果获得国家级新产品称号，四项成果获天津市科技进步二三等奖，取得了六项国家专利。年天津市科委命名为高新技术企业年通过国际体系认证年月，取得压力容器设计制造许可证连年被中国农业银行天津分行评定为信用优良企业年成立能源研究所，聘用了批专业技术人才，专门从事新产品的研制开发工作。并和中科院热物理研究所天津大学天津化工研究院苏州非金属矿设计院山西化工设计院山东化工设计院湖北化工设计院农业部农业工程设计院首钢设计院中冶集团北京设计院本溪钢铁设计院等科研院所联姻，建立起个立体信息沟通网络，既能及时掌握最新的技术信息动态，又能开发适销对路的系列新产品。企业设置办公室供应部生产技术部质检部财务部保卫部工艺部等必设机构，特别根据行业市场范围，对产品市场进行细分，设置了八个工程设计室，负责工程设计与产品推广工作，每个工程设计室都能够完成上千万元的设计任务。均采用计算机制图，目前企业拥有计算机台，手提电脑台，投影机台，绘图仪台等现代办公设备，用于工程设计企业产品宣传，财务管理人事管理等方面也都实现了办公自动化。生产线有名工人接受市级压力容器焊接培训，占生产线工人总数的。并备有各种型号规格的卷板机剪板机自动焊机和钎焊生产线。具有较强的技术力量和生产能力，从而使产品生产合格率直保持在。我公司将以严谨的科技作风，良好的信誉，合理的价格，竭诚为广大公司做好服务，共创辉煌。焦化工艺概述煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管桥管进入集气管。约左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道废气交换开闭器分烟道总烟道烟囱排入大气。对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。该方案就是为回收这部分烟气的余热而设计。热管余热锅炉在焦炉余热回收中的应用烟气的余热回收利用在国内已是成熟技术。根据我们的长期从事余热锅炉工程设计经验以及厂家提供的设计条件台万吨焦化炉可利用的烟气量配置台余热锅炉可产生压力，温度的饱和蒸汽项目实施后，可充分利用焦化炉废气的大部分热能，降低能耗，同时改变了焦化炉高温废气排入大气而污染环境的状态，实现节能减排的最佳效果。热管余热锅炉技术特点传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高防积灰堵灰抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区，可以有效地防止因为酸露点及烟气中的硫腐蚀。延长换热器使用寿命，保证换热器的换热效率。冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏。在运行时，由于废气的大量冲刷，即使管子受到定的损坏，也不会造成冷侧的气水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于般烟道中设备的最大特点阻力损失小，可以适用于老机组的改造。般情况下，增加了余热回收设备，热废气的阻力增加在左右。单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。热管制作是采用镍基钎焊翅片管技术，它是我公司年引进的美国技术，是种新型翅片管焊接工艺，由绕片喷粉高温烧结等十余道工序组成。其利用镍粉的熔化将翅片与基管焊接在起，形成冶金连接。管片焊着率，接触热阻接近零。在翅片管表面烧结层左右致密光滑的合金保护层，使普通碳钢材料具有不锈钢时性能，其表面硬度高，能在高温高流速和腐蚀性介质的冲刷下工作，耐低温酸露点腐蚀，较同类产品寿命可提高倍，表面光滑可减缓积灰。采用该技术的热管换热设备，其使用寿命较普通翅片热管提高了倍。烟气的余热回收利用在国内已是成熟技术，烟风系统改造方案为在焦化炉烟气出口的主烟道上开个烟道口，同时在主烟道设置台翻板式闸板阀，在新开的烟道口用管道将管道口和余热锅炉的进气口连接，并在进余热锅炉前再设置台翻板式闸板阀，最后在出余热锅炉的管道上再设置台闸板阀。运行时，将锅炉进口前的闸板阀打开，主烟道上的闸板阀关闭，通过引风机的作用，将烟气引至锅炉，同时将除盐水引入锅炉水侧，通过换热，产生蒸汽供生产和生活使用。如果是原有焦化炉技改项目，由于涉及到连接管道停车时间的问题，所以，供方通常做如下安排设备安装时，将其它所有设备安装好，最好只剩下烟气管道的工作内容，安装前，准备好所需要的闸板阀，安装工具等材料。如下图所示对于在改造的取风管，通过电气控制取风管上的电动蝶阀的开启和关闭，可使余热锅炉项目处于工作模式或检修模式。当余热锅炉项目处于工作模式时，即打开锅炉进口处和出口处闸板阀，关闭主烟道闸板阀使焦化炉中的高温废气被送入余热锅炉当余热锅炉项目处于检修模式时，即关闭锅炉进口处和出口处闸板阀，打开主烟道闸板阀，则焦化炉高温废气经烟囱排入大气。案例分析以太化焦化厂为例基本设计条件废气流量废气温度工艺及装机方案余热锅炉指标序号指标名称单位数量备注生产规模万吨焦化炉二余热锅炉建设规模蒸发量三余热锅炉工艺纯低温余热利用四主要生产设备蒸发器套蒸汽聚集器台常温除氧器台五蒸汽系统指标序号指标名称单位数量备注蒸发量计算年最大蒸发量年运行时间按天计算年最大回收热量建设内容和范围供方将提供上述整套的先进的成熟的完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范书要求的余热蒸汽系统及其配套附属设备。承包范围整个低温余热回收系统范围内所有系统的设计设备采购及系统的安装调试余热回收系统包括套余热锅炉系统循环水系统以及上述各系统的电气及控制系统。从软化水进入除氧器始到蒸汽出汽包为止，以及整套锅炉系统内的排污系统和烟气管路系统。上述内容以外的项目如项目报批电力接入系统，不在承包方承包范围内。建设条件自然条件气象基本条件大气压力年平均大气压大气温度相对湿度大气含氧量气温年平均气温极端最高气温极端最低气温最热月平均气温月最冷月平均气