【EN98页】2.2万t阴极生产线工程项目可行性投资论证建议报告.doc文档分享

国外用石墨化炭块作阴极电解槽寿命为国内用半石墨质炭块作阴极电解槽寿期，运行槽寿命，则需要备用槽台，共计要配臵台。

石墨化阴极电解槽运行槽数台，大修周期块膨胀而破裂。

，运行槽寿命，则需要备用槽台，共计要配臵台。

石墨化阴极槽比半石墨质阴极槽筑炉费高。

则采用半石墨质阴极炭块为底块筑炉直接费为万元采用石墨化阴极炭块为底块筑炉直接费为万元则建设个万电解铝厂，采用石墨化阴极炭块作底块电解槽比采用半石墨质阴极炭块作底块电解槽多投资万元降低电耗采用行业标准中规定铝电解用半石墨质阴极炭块行标中规定石墨化阴极炭块电阻率普通功率厂墨电极，高功率石墨电极目前预焙电解槽采用半石墨质阴极炭块时主要参数如下电流强度槽电压直流电耗整流效率炭块而造成早期大量破损，因此，目前应稳定大型预焙槽结构及操作参数，没有必要采用价格较为昂贵石墨化阴极仅有少数试验槽采用石墨化阴极炭块，个别厂家正在试生产石墨化阴极炭块。

大型预焙电解槽推广石墨化阴极炭块，在国内铝界存在两种意见。

认为目前使用炭块，电解槽也很稳定，没有出现国外资料中报导，在大型电解槽上使用普通阴炭块而造成早期大量破损，因此，目前应稳定大型预焙槽结构及操作参数，没有必要采用价格较为昂贵石墨化阴极炭块。

另种意见是，既然大型电解槽是个先进设备，那么阴极炭块理所当然地采用先进石墨化阴极炭块，它理由是国外预焙电解槽已有左右采用石墨化阴极炭块，特别。

另种意见是，既然大型电解槽是个先进设备，那么阴极炭块理所当然地采用先进石墨化阴极炭块，它理由是国外预焙电解槽已有左右采用石墨化阴极炭块，特别是大型预焙槽几乎全部采用了石墨化阴极炭块在两种意见。

认为目前使用炭块，电解槽也很稳定，没有出现国外资料中报导，在大型电解槽上使用普通阴墨化阴极炭块，个别厂家正在试生产石墨化阴极炭块。

石墨质炭块，而所谓半石墨炭块中人造石墨含量仅为左右，严格讲仍属无定形炭块。

仅有少数试验槽采用石极电阻率低，降低了炉底电压损失，节省了电能。

极炭块破损主要原因是钠浸蚀，石墨化炭块最大优点是抗钠浸蚀能力强，因此提高了电解槽寿命。

石墨化阴部分内容简介温高适中低槽温高适中提高抗摩损系数室温优良差槽温优良可铝用阴极炭块破损主要原因是钠浸蚀，石墨化炭块最大优点是抗钠浸蚀能力强，因此提高了电解槽寿命。

石墨化阴极电阻率低，降低了炉底电压损失，节省了电能。

石墨化阴极采用中国铝电解槽目前均采用无定形炭块或半石墨质炭块，而所谓半石墨炭块中人造石墨含量仅为左右，严格讲仍属无定形炭块。

仅有少数试验槽采用石墨化阴极炭块，个别厂家正在试生产石墨化阴极炭块。

大型预焙电解槽推广石墨化阴极炭块，在国内铝界存在两种意见。

认为目前使用炭块，电解槽也很稳定，没有出现国外资料中报导，在大型电解槽上使用普通阴炭块而造成早期大量破损，因此，目前应稳定大型预焙槽结构及操作参数，没有必要采用价格较为昂贵石墨化阴极炭块。

另种意见是，既然大型电解槽是个先进设备，那么阴极炭块理所当然地采用先进石墨化阴极炭块，它理由是国外预焙电解槽已有左右采用石墨化阴极炭块，特别是大型预焙槽几乎全部采用了石墨化阴极炭块。

中铝国际为印度设计铝厂，印度方面仅在中国市场上采购了极少量阴极炭块，其余大部分均从欧洲市场上采购。

采用石墨化阴极炭块优点抗钠浸蚀能力强电解槽后期破损主要原因是钠浸入炭块内部，引起炭块膨胀而破裂。

半石墨质阴极炭块钠膨胀率比石墨化阴极炭块高倍，因此石墨化阴极炭块抗钠浸蚀能力比半石墨质阴极炭块强很多。

国外用石墨化炭块作阴极电解槽寿命为国内用半石墨质炭块作阴极电解槽寿命半石墨质阴极炭块价格为元吨石墨化阴极炭块价格为元吨建设铝厂阴极炭块消耗量为兹将两种炭块次投资，经营费列于下表半石墨质阴极炭块与石墨化阴极炭块比较指标类别投资元吨铝年运营费元吨铝单耗半石墨质块石墨化块大型预焙槽阴极炭块规格半石墨质阴极炭块石墨化阴极炭块石墨化阴极炭块因为省电减少了发热量，因而增厚，是为了减少热损失。

建设个万电解铝厂，采用电解槽，需要配臵电解槽数为半石墨质阴极电解槽运行槽数台，大修周期，运行槽寿命，则需要备用槽台，共计要配臵台。

石墨化阴极电解槽运行槽数台，大修周期，运行槽寿命，则需要备用槽台，共计要配臵台。

石墨化阴极槽比半石墨质阴极槽筑炉费高。

则采用半石墨质阴极炭块为底块筑炉直接费为万元采用石墨化阴极炭块为底块筑炉直接费为万元则建设个万电解铝厂，采用石墨化阴极炭块作底块电解槽比采用半石墨质阴极炭块作底块电解槽多投资万元降低电耗采用行业标准中规定铝电解用半石墨质阴极炭块行标中规定石墨化阴极炭块电阻率普通功率厂墨电极，高功率石墨电极目前预焙电解槽采用半石墨质阴极炭块时主要参数如下电流强度槽电压直流电耗整流效率电解槽膛长，小面槽帮宽电解槽膛宽，大面槽帮宽阴极炭块高阴极钢棒高根据这些数据计算阴极炭块到钢棒间电压降半石墨质阴极炭块与钢棒间接触压降理论上很难计算，根据经验也取。

如果采用石墨化阴极炭块作底块，为了减少电解槽散热，炭块高度为。

则石墨化阴极炭块到阴极钢棒电压降为石墨化炭块与钢棒接触电压降也按计。

以上计算均忽略了电阻率温度系数，两者差别趋势不会有很大改变。

则采用石墨化阴极比半石墨质阴极降低电压降为此时总槽电压为如果电流强度和电流效率都保持不变，则直流电耗为采用石墨化阴极比半石墨质阴极节省直流电整流效率为。

则交流电为电费为元度，故铝厂，采用石墨化阴极比半石墨质阴极节省电费为元年万元年从前边计算可知，万采用电解槽电解铝厂，采用石墨化阴极炭块作阴极电解槽比采用半石墨质阴极炭块电解槽多投资万元，银行贷款年利率按计，则可计算出回收期。

设回收期为年则有解此指数方程年即在二年九个月时间，用节省电费就可以偿还采用石墨化阴极炭块作阴极电解槽多投入资金。

以上计算，是为了方便和直观，假定了产能和槽型。

实际上，从计算过程中可知，对于任何相同产能，相同槽型铝厂，采用石墨化阴极炭块作阴极比半石墨质阴极炭块作阴极电解槽，用不到年时间所节省电费就可以偿还多投入资金。

老厂改造，也可逐台地把半石墨质阴极更换为石墨化阴极，不会影响整个电解系列正常运行。

中铝公司内部电解铝要发展到万，中国电解铝产能已达万，年世界铝产量有万。

年中国铝产量将达到万。

近期投产都是大型预焙槽，中国电解铝和世界电解铝技术发展也迫切需要大量高档铝用阴极炭块与此配套。

因此，石墨化阴极炭块市场空间很大。

从前边计算中可以看出，采用石墨化阴极炭块不仅在技术上是合理，在经济上也是可行。

本工程石墨化阴极采用了高压浸渍，二次焙烧等新工艺新技术，引进国外先进串接石墨化技术，远比国内正在试生产石墨化阴极质量高。

半石墨质阴极配入以上人造石墨，是本工程石墨化阴极副产品，用量和质量均有可靠保证，比采用外购石墨生产半石墨质阴极炭块质量优良稳定，更要比般无定形阴极炭块质量优秀了。

而且万阴极炭块绝大多数属于无变形产品。

因此，本工程产品不论在国际和国内市场上，都具有相当大竞争能力。

设计指导思想按照年月中旬中铝股份公司领导指示项目起点要高，技术及装备水平要世界流，产品质量达到国际先进水平精神，作为本项目设计遵循原则。

生产规格及产品方案半石墨质阴极炭块，石墨化阴极炭块，阴极糊类周围捣固糊炭块间捣固糊炭棒捣固糊炭胶等。

建设条件厂址利用现有山西碳素厂生产厂地，布臵阴极生产线。

电源介休市有个变电所介休变电所距厂区有条进出线，总容量均已占满，到山碳进线为，目前只送。

主变为年投入运行。

主变为共有个间隔，其中个为山碳备用电源。

绵山变电所距山炭约容量为，已无空余容量。

容量。

北辛武变电所在介休北距厂十余公里。

容量为，。

晋中电力分公司电力分公司认为，北辛武及绵山变电所都有定局限性，建议在介休变电所扩容，改造到山碳线路。

因此本工程电源拟采用介休变电所电源。

水源拟采用厂内打深井供水燃料天然气介休境内没有天然气管路通过，根据华泰天然气用量，省天然气公司晋南分公司认为用量太小，难于接受供气任务。

周围工厂煤气金昌公司距厂区，年产焦炭万，生产焦炉煤气，煤气成分为热值为但焦化厂生产不稳定，受市场影响很大，因此把燃料建立在周边焦炉煤气上，具有很大不确定性。

在初步设计阶段再作过细工作。

重油根据上述情况，暂拟采用重油。

但介休地区没有重油经营部门，需要外购。

设计结果本工程主导方案为石墨化阴极炭块半石墨质阴极炭块含人造石墨以上阴极糊。

生产半石墨阴极炭块和阴极糊人造石墨，全部由生产石墨化阴极炭块副产品供给，不需外购，降低了生产成本。

主要技术经济指标见下表。

序号指标名称单位数量备注建设规模另有阴极糊产品产量半石墨质阴极石墨化阴极阴极糊主要原材料燃料年用量石油焦固体沥青煤焦油无烟煤冶金焦重油水交流电劳动定员全厂定员人全员实物劳动生产率人按四种产品估算全员产值生产率万元人总资金建设投资万元建设期利息万元流动资金万元建设总投资万元含铺底流动资金建设总资金万元含全部流动资金盈利能力指标全部投资财务内部收益率全部投资财务净现值万元序号指标名称单位数量备注全部投资回收期含年建设期自有资金内部收益率自有资金财务净现值万元投资利润率达产年平均投资利税率达产年平均负债能力第年资产负债率流动比率速动比率借款偿还期含年建设期本工程可供选择过度方案半石墨质阴极炭块含人造石墨阴极糊如果已经建成了原料仓库沥青熔化煅烧生阴极制造焙烧机械加工等主要生产工序，高压浸渍二次焙烧石墨化工序等尚未完全建成，先可按该过度方案安排生产。

但此时需要外购电煅无烟煤及人造石墨碎等，经济效益要差些。

其主要技术经济指标见下表。

序号指标名称单位数量备注建设规模产品产量半石墨质阴极半石墨质阴极糊劳动定员全厂