20万吨有机、无机生物复混肥项目可行性投资论证建议报告.doc文档27页优秀范文

干燥冷却系统热源采用燃煤锅炉，锅炉烟气排放等符合国家和地方排放标准。

包膜系统具备液体粉状两种包膜系统。

成品包装系统具造粒成品率单机次造粒造粒效率与产品质量受其他因素备自动称量包装能力，从而保证了复混肥外在品质。

其他具体要求以上系列产品不仅达到预定数量要求，同时其养分粒度水分等各项指标均应达到或者超过有关国家或农业部标准。

工艺设计以尽量减少项目用地面积为宜，设备采用优质国产设备。

依据以上产品规划与关键技术指标设计全套工艺流程合理安排生产线和厂区布置图。

由于有机原料具有腐蚀性，已考虑关键设备及工段防腐问题。

机复合肥高含量，同时减少肥料运输费用，有利于加入充足有机质，且产品理化性状稳定不产生水解中华人民共和国农业部标准复合微生物肥料技术指标堆肥发酵系统设计合适发酵工艺，操作自动化程度高，低成本高效率完全充分发酵，完全发酵时间小于天。

提供或推荐高效发酵菌种。

制肥主要原料腐熟堆肥无机养分尿素酰胺态含磷铵含氯化钾含选择这三种主导化肥品种是为了保证有机复合肥高含量，同时减少肥料运输费用，有利于加入充足有机质，且产品理化性状稳定不产生水解和氨挥发，确保产品有效性及高含量。

量元素，硼锌铜钼等。

生物菌粉能保证复合微生物产量质量完全达标。

④中微制肥主要原料腐熟堆肥无机养分尿素酰胺态含磷铵含氯化钾含选择这三种主导化肥品种是为了保证有中华人民共和国农业部标准复合微生物肥料技术指标堆肥发酵系统设计合适发酵工艺，操作自动化程度高，低成本高效率完全充分发酵，完全发酵时间小于天。

中华人民共和国农业部标准有机肥料适量发展产品复合微生物肥含量产量万吨年。

部分内容简介肥含量，有机质含量。

产量万吨年。

中华人民共和国农业部标准有机肥料适量发展产品复合微生物肥含量，有机质含量，有效活菌数万个克。

中华人民共和国农业部标准复合微生物肥料技术指标堆肥发酵系统设计合适发酵工艺，操作自动化程度高，低成本高效率完全充分发酵，完全发酵时间小于天。

提供或推荐高效发酵菌种。

制肥主要原料腐熟堆肥无机养分尿素酰胺态含磷铵含氯化钾含选择这三种主导化肥品种是为了保证有机复合肥高含量，同时减少肥料运输费用，有利于加入充足有机质，且产品理化性状稳定不产生水解和氨挥发，确保产品有效性及高含量。

生物菌粉能保证复合微生物产量质量完全达标。

④中微量元素，硼锌铜钼等。

硼砂，含七水硫酸锌，含五水硫酸铜，含钼酸铵，含造粒系统配料系统生产线采用电脑自动配料，配料准确，方便管理。

造粒成品率单机次造粒造粒效率与产品质量受其他因素有机质含水率等影响小。

干燥冷却系统热源采用燃煤锅炉，锅炉烟气排放等符合国家和地方排放标准。

此系统需生产部分有机微生物肥料。

故要求在生产微生物肥料时干燥温度不超过，以保证微生物活力。

筛分系统采用分级筛，易清理，分级均匀，保证成品外观及质量。

并将不合格成品总量重新返回造粒系统。

包膜系统具备液体粉状两种包膜系统。

成品包装系统具备自动称量包装能力，从而保证了复混肥外在品质。

其他具体要求以上系列产品不仅达到预定数量要求，同时其养分粒度水分等各项指标均应达到或者超过有关国家或农业部标准。

工艺设计以尽量减少项目用地面积为宜，设备采用优质国产设备。

依据以上产品规划与关键技术指标设计全套工艺流程合理安排生产线和厂区布置图。

由于有机原料具有腐蚀性，已考虑关键设备及工段防腐问题。

提供肥料厂环境公害问题恶臭粉尘等治理方案。

工程设计说明原料流量计算按年产万吨计算堆肥原料量把每天吨，水分畜禽粪便，调节成水分发酵原料，要添加吨含水量以下调节剂草粉或花生壳粉，年吨。

按外购吨计，尚缺吨年，计划用发酵后堆肥作调节剂。

按发酵后堆肥水分计，约需吨年。

以上合计堆肥车间入料端原料量吨年吨天，按比重计算，体积约立方米年立方米天。

化肥用量按个产品规划计算，肥料产品中化肥用量为吨年吨日。

化肥有效含量按平均计。

堆肥生产车间工艺流程图喷洒定量发酵菌液水消耗按水消耗按其它辅料猪粪木屑等腐熟堆肥去肥料生产线堆肥生产工艺说明现代堆肥生产般采用好氧堆肥工艺，包括原料预处理发酵熟化等工序。

选择不同发酵方式工具，将决定其它工序形式。

以浅槽发酵为例每天堆肥为立方米。

以堆高米槽效宽度米计，每天需发酵槽长度米。

发酵时间设计为天，则需发酵槽总长约米。

发酵槽根据地形条件和发酵工艺设计。

现设计每条发酵槽长米，建条。

堆肥生产按下列工序进行将有机物收集，按比例运送入发酵槽本案以畜禽粪便为主原料，湿度大，要混合定量草粉及花生壳粉作调理剂，调节至合适含水率左右和比，再加入定配比菌种。

根据情况，也可以将干辅料先垫在发酵槽底，再入发酵主料。

用可以在发酵池上自由行走轨道式移料翻堆机进行翻动搅拌曝气移料工作，使堆肥主原料与调理剂等均匀混合。

原料通过发酵，杀死原料中病菌虫卵，并蒸发大量水分。

每天定时翻堆原料次，原料往出料口约移动米，天后可以从入料端移至出料端通过翻堆机，发酵槽内料堆每天往后移动米，即发酵槽进料端每天空出米位置接纳新料，条槽共空出约立方米。

采用连续生产工艺，即每天要定时翻堆，定时投料出料，保证连续生产。

混合堆肥发酵熟化根据情况，定时开关堆槽底部通气风机，进行曝气。

每天定时检测发酵料堆内温度水分和堆体通透性情况。

发酵过程中由于微生物作用，料堆内有机质含量水分温度碳氮比碳磷比值会发生变化，所以要定期检测和进行调节，按要求进行翻堆通气加水加调理剂等工作。

物料经高温发酵后，基本实现无害化，已转化了大部分可溶性有机物，生化速度渐趋和缓，可以出槽另外垛堆，促进有机物稳定化，并节省发酵槽场地。

二次堆肥垛堆至米高，堆体宽度和长度按车间情况确定，时间在天左右。

定时在垛堆底部鼓风通气，必要时用长木棒定期在堆体上扎孔透气即可。

二次堆肥完成有机物完全降解工作，转变为稳定有腐殖质。

堆肥发酵腐熟情况，可以根据本厂检测能力，从物理化学生化等几方面指标评定。

二次堆肥约天后，有机肥般已完全腐熟，可以加工成有机肥。

发酵完成后，进行必要打散筛分工序，加工成粉状有机肥。

也可以作为进步深加工成粉状颗粒状有机复混肥半成品。

颗粒肥生产车间基肥有机生态肥生产工艺流程图大粒料小粒料粉碎颗料状化肥其他原料腐熟堆肥电脑计量配料粉状化肥有机肥造粒机级干燥级筛分成品计量包装混合二级干燥冷却二级筛分粉碎追肥生产线工艺流程图蒸汽或水大粒料小粒料工艺流程说明配料系统生产线采用电脑配料工艺，配料准确，方便管理。

其中需添加有益微生物菌粉占比例较少，先和部分原料预混合，再投入料仓，以保证计量准确，搅拌均匀。

造粒系统根据原料性质和产品要求，选择两套造粒系统有机肥生态肥生产选择有机肥专用造粒机生产工艺。

配料完成后，送入有机肥专用造粒机造粒。

有机肥专用造粒机可以将发酵后含水率有机物料直接造成圆颗，造粒无需添加粘结剂，可以是纯有机质造粒，此设备正是利用了有机物比重小，间隙大特性，在定外力作用下，通过纤维微粒间可镶嵌原理，制成坚实圆形颗粒。

此设备已获得国家专利。

生产追肥部分高浓度基肥选择转鼓圆盘联合造粒工艺即在转鼓造粒机后面串联个圆盘造粒机，通过机电体化技术，控制投料点投料量，充分利用两种工艺优点，生产出高质量高中低浓度等多品位复混肥产品及包裹包膜型控制释放肥料，适合高氮高磷植物肥生产要求。

冷却筛分成品包装圆盘造粒机包膜转鼓造粒机粉碎干燥粉碎颗料状原料预混料腐熟堆肥电脑计量配料粉状原料干燥冷却系统干燥机冷却机采用转筒干燥机，适用性强，清理方便。

基肥生态肥干燥冷却工序以大通风量低温干燥为原则，采用二级干燥，级冷却工艺，既去除肥料中多余水分，又能有效保存有益生物。

二级干燥后设立初筛分工序，降低后续工序负荷。

分级筛筛去不合格大粒料，经粉碎回配料系统，成品及小粒料进入冷却工序。

干燥热源建议用沸腾炉，自动饲煤自动出渣，减轻工人操作强度，稳定热气温度。

烟气排放前采用旋风除尘器串联喷水沉降室二级除尘系统，可基本满足复合肥厂除尘要求。

如增加脱硫系统，满足国家锅炉大气污染物排放标准中第二阶段排放标准。

如果燃煤含硫量高，可考虑增加脱硫系统，满足国家锅炉大气污染物排放标准中第二阶段排放标准，或选用含除硫装置沸腾炉。

筛分包装系统分级筛采用分级效果好易清理摇摆式分级筛，分级均匀，保证成品外观质量。

小粒不合格料送入搅拌机返回生产系统。

成品送入成品仓经电脑秤计量包装后送入成品库垛堆保存。

也可以在筛分后设置包膜工序，生产包膜型长效缓释肥。

有关生产设备防腐问题防腐处理根据实用经济原则，综合考虑设备使用要求，不同材质不同防护工艺性能与价格差异，制造上灵活选用。

如干燥筒冷却筒造粒机等主机外涂高级防锈漆橡胶面漆，重点保护。

设备制造安装材料按设计要求用足厚标材，部分设备如搅龙电脑包装秤筛板等用不锈钢材料制作。

也可根据要求考虑其设备使用年限经济能力等，如配料系统皮带秤部分料仓除尘风机旋风除尘器等易损部件也可采用不锈钢材料。

生产区环保措施主要污染源为干燥机尾气排放，除尘措施按项所述。

发酵阶段易产生臭气问题，应综合考虑选址方面，生产线远离居民密集区，生产区有良好绿化隔离带厂区规划方面，分为办公生活区堆肥制肥区仓储区几部分。

其中办公生活区设在厂区主导风向上风向，与生产区用空地仓库间隔，并在空地种植灌木花草。

原料流成品流通过不同通道进出。

工艺上采用好氧发酵工艺，并通过优产行动，千方百计稳定粮食播种面积，着力提高单产和品质。

继续实施全国新增千亿斤粮食生产能力规划。

加快提升个产粮大县市区场生产能力。

有机无机生物复混颗粒肥产品为亩产吨粮提供了有力和根本保障。