20万吨石灰石粉项目可行性投资论证建议报告.doc文档36页全文在线看

空压站按全自动无人操作设计。

厂区动力管道厂区统水泵从清水池吸水向各系统供水。

各系统水泵均置于综合水泵房内。

高效除油器台吸附式干燥台压力露点压缩空气供应系统布置空气站布置在石工业给水系统根据工艺资料，本工程所需工业水量如下粉碎机冷却水锅炉冷却水输送廊等地面冲洗水合计为合理地利用水资源，本工程将设备冷却水加用作为输送廊等地面冲洗水。

经平衡计算后，本工程实际所需工业水量为，该水量由综合水泵房内工业水泵供给。

冲洗水泵为型水泵台，其特性参数为，用备。

应业主要求并考虑到今后发展，远期工业用水量按考虑，故用气压力输送系统输送控制布袋除尘器品质要求如下压力露点含油压缩空气站压缩空气用于气力输送系统除尘器系统等。

用气点对气源品质有定要求。

为此，压缩空气必须经净化干燥处理。

压缩空气负荷及品质要求压缩空气负荷列表如下项目平均耗气量用气压力输送系统输送控制布袋除尘器品质要求如下压力露点含油量含尘粒径压缩空气供应系统确定针对负荷特点和品质要求，压缩空气供应系统构成如下压缩空气自压缩机排出后，先经过高效除油器除油，再经过吸附式干燥机干燥处理。

达到，含油量，含尘粒径，满足用气点要求。

缩空气自压缩机排出后，先经过高效除油器除油，再经过吸附式干燥机干燥处理。

处理后压缩空气压力露点，压缩空气必须经净化干燥处理。

压缩空气负荷及品质要求压缩空气负荷列表如下项目平均耗气量用气点对气源品质有定要求。

压缩空气站压缩空气用于气力输送系统除尘器系统等。

锅炉热力系统设备主要有热水循环泵定压水泵补水箱钠离子交换器等。

锅炉房安装锅炉台，锅炉容量为，。

部分内容简介部接热交换系统。

锅炉房安装锅炉台，锅炉容量为，。

锅炉热力系统设备主要有热水循环泵定压水泵补水箱钠离子交换器等。

锅炉燃用当地燃煤。

压缩空气站压缩空气用于气力输送系统除尘器系统等。

用气点对气源品质有定要求。

为此，压缩空气必须经净化干燥处理。

压缩空气负荷及品质要求压缩空气负荷列表如下项目平均耗气量用气压力输送系统输送控制布袋除尘器品质要求如下压力露点含油量含尘粒径压缩空气供应系统确定针对负荷特点和品质要求，压缩空气供应系统构成如下压缩空气自压缩机排出后，先经过高效除油器除油，再经过吸附式干燥机干燥处理。

处理后压缩空气压力露点达到，含油量，含尘粒径，满足用气点要求。

主要设备选择根据压缩空气负荷，空压站设计容量为。

为此，主要设备选择如下螺杆式空压机台用备高效除油器台吸附式干燥台压力露点压缩空气供应系统布置空气站布置在石灰石制粉间端头，布置台空气压缩机及辅助设备。

空压站按全自动无人操作设计。

厂区动力管道厂区动力管道包括包括热水供回水管道压缩空气管道燃油供回油管道管道采用埋地敷设。

水工部分水源由于石灰石自备厂靠近采石场建设，工厂生活生产用水不可能从地区水管网取水。

厂区附近有地表水源，给水系统厂内建综合水泵房和清水池各座。

厂外深井泵直接向厂内清水池供水，然后由生产生活消防各系统水泵从清水池吸水向各系统供水。

各系统水泵均置于综合水泵房内。

工业给水系统根据工艺资料，本工程所需工业水量如下粉碎机冷却水锅炉冷却水输送廊等地面冲洗水合计为合理地利用水资源，本工程将设备冷却水加用作为输送廊等地面冲洗水。

经平衡计算后，本工程实际所需工业水量为，该水量由综合水泵房内工业水泵供给。

冲洗水泵为型水泵台，其特性参数为，用备。

应业主要求并考虑到今后发展，远期工业用水量按考虑，故综合水泵房内预留台工业水泵位置。

生活给水系统本厂定员人，其生活用水量如下生活用水量用水单位用水量生活用水量淋浴用水量食堂用水浇洒绿化用水合计生活给水采用气压罐自动供水设备，从清水池吸水经过二氧化氯消毒装置消毒后供给生活给水系统。

主要设备选型如下气压罐自动供水设备型号流量扬程功率二氧化氯发生器型号有效产氯量功率根据以上工业生活用水量得知厂区日常最大用水量为，考虑到以后发展，厂区最大用水量按。

排水系统本工程生产生活排水量如下年生产排水量年生活排水量本工程排水采取污水雨水分流制。

生活污水经化粪池处理含有石灰石粉渣生产废水经沉淀后同汇入污水管线排至厂外沋水系统厂内雨水经组织后排入厂外雨水系统。

电气部分石灰石自备厂为Ⅲ类负荷，负荷为，选用干式电力变压器。

在厂内设环网柜，变压器保护采用负荷开关加熔断器方式。

低压配电系统采用系统，配电中心和马达控制中心采用抽屉式开关柜。

根据电网对功率因数要求，在侧采用电容器柜自动跟踪补偿，电容器容量为，补偿后功率因数在以上。

所有工艺联锁电动机均采用控制。

部分设备在现场就地控制。

环网柜干式电力变压器配电柜和布置在制粉间侧。

台容量较大空压机单台容量为，用备，采用软启动器方式启动，以降低起动电流和启动时电压降对其他用电设备带来影响台容量为振动磨机，根据工艺需要和节能考虑，采用变频器调速。

变频器柜放在配电室内，软启动器则布置在就地。

石灰石自备厂内电缆采用交联聚乙烯绝缘电力电缆，控制电缆采用交联聚乙烯绝缘带屏蔽控制电缆，部分根据需要采用计算机电缆。

电缆在厂区内敷设以直埋为主，部分采用电缆沟。

在厂房内以在电缆桥架敷设为主，局部穿钢管敷设。

厂区内照明线路采用直埋方式敷设。

电缆用防火涂料包带作阻止延燃处理在电缆进出口或竖井墙洞及屏盘柜底部开孔处，用防火堵料处理。

或进线采用氧化锌避雷器防止过电压，厂房及其它主要辅助建筑物，利用楼面板梁柱和其础作为接闪器引下线和接地体。

在厂区内设以水平接地为主，辅以垂直接地体接地网，接地电阻不大于。

本工程照明采用交流，光源采用荧光灯和高效节能混光灯，并在进出口处设应急灯作事故照明。

照按国家规范要求确定。

厂区道路照明采用高压钠汞弯灯，照明导线采用低压电力电缆，直埋地敷设，灯具开关由传达室集中控制。

在制粉间内高检修电源箱，电源引自低压配电室。

自控部分设计范围石灰石制粉装置生产线自动控制，包括振动磨机皮带输送线石灰石成品粒料浓相气力输送线石灰石成吕库监控等压缩空气站监控水泵电动机和电动阀门监控。

自动化水平及控制室布置本项目控制水平为仪电集中控制，在厂房内设仪电集中就地控制室，控制系统采用可编程控制系统。

些电机设有就地控制箱，供检修用。

石灰石从料棚取料开始，经输送制粉分离，最后石灰石粉送进石灰石储仓整个流程，完全自动控制，不需人工干预。

操作人员在就地控制室基于操作终端计算机屏幕和鼠标键盘进行生产流程监控。

生产线主要有电动机料位开关和压力等监控。

本建设工程不另增加仪修设备，电厂仪修依托老厂和社会协作解决。

暖通部分设计依据及气象资料采暖通风与空气调节设计规范工业企业设计卫生标准参照气象资料大气压力冬季夏季室外计算干球温度冬季采暖通风夏季通风空气调节空调日平均室外风速冬季平均夏季平均室外计算相对湿度最冷月平均最热月平均风向夏季冬季最大冻土深度设计范围暖通专业石灰石自备厂区内采暖空调工程设计。

空调工程办公室会议室采用分体式空调进行舒适性空气调节。

采暖工程综合楼食堂单身宿舍浴室办公及辅助楼水泵房门卫地磅房及其它建筑装设采暖系统，热媒为热水，由厂区锅炉房供应。

选用钢管柱式散热器。

系统同程式布置。

土建部分建筑部分建筑立面设计力求经济适用美观大方，内外协调，为人们提供清新舒适三容厂貌。

主要建筑物石灰石棚石灰石棚二跨跨度均为，加料间跨度为，基本柱距为。

石灰石棚长，单层，维护结构及屋面采用彩钢夹心板，塑钢窗，彩钢夹心板门。

屋面防水为自防水。

在生产过程中火灾危险性为戊类。

建筑物耐火等级为三级。

制粉间制粉间基本柱距为。

制粉间长宽，二层，维护结构及屋面采用彩钢夹心板，塑钢窗，彩钢夹心板门。

屋面防水为自防水。

在生产过程中火灾危险性为戊类。

建筑物耐火等级为三级。

综合楼及其它辅助用房框架结构部分外墙为厚陶粒混凝土砌块，内墙为厚陶粒混凝土砌块，混全结构部分外墙为厚机制红砖，内墙为厚机制红砖，塑钢窗，铝合金门。

屋面防水用高分子卷材，防水等级为Ⅲ级。

内外墙面粉刷用涂料。

建筑物耐火等级为二级。

结构部分工程地质拟建场地位于，由于本顶目工和地质勘察尚未进行，可研报告参照各土层分布描述如下杂填土粗砂层粉质粘土层粉质粘土层粉质粘土层中砂强风化花岗岩层中微风化花岗岩从土层分布可知，本项目暂按天然地基考虑，选择层作为持力层。

设计基本参数设计基本风压值设计基本雪压值抗震设防烈度度设计基本地震加速度值主要结构材料钢现浇混凝土采用钢筋Ⅰ，Ⅱ级。

结构体系及结构选型石灰石棚石灰石棚采用二跨钢结构房屋，与加料间跨组成三跨钢结构房屋，石灰石棚二跨跨度均为，加料间跨度为，基本柱距为。

石灰石棚长，屋面采用型型钢屋面梁型檀条，压型钢屋面板。

基础采用钢筋混凝土基础。

制粉间，材料库，配电及辅助楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，制粉间长，屋面采用型型钢屋面梁型檀条，压型钢屋面板，基础采用钢筋混凝土基础。

输送廊输送廊采用现浇钢筋砼结构，基础采用钢筋混凝土基础。

石灰石中间仓石灰石中间仓采用钢板仓，基础采用钢筋混凝土环形基础。

综合水泵房采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇梁板。

基础采用钢筋混凝土基础。

综合楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土基础。

抗震设计本工程抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度值，所有建构筑物均按抗震规范要求进行抗震设计。