【38页】20万吨矿粉项目可行性投资论证建议报告.doc文档下载

表物料平衡表物料名称生产时数天配比水份表物料储存期表物料名称储存方式储存量万吨储存期天备注炉渣堆棚存放钡渣堆棚存放干渣密封筒库个矿微粉钢板表车间生产时数圆库技术方案选择选择原则生产过程中，废渣粉磨具有高耗能环节，因此，必须选择粉磨效率高系统能耗低工艺和设备，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程，减少建筑面积，节省投资。

技术方案根据市场需求，粉磨设备选用雷蒙磨，采用高细磨技术，粉磨级矿粉万吨。

该技术在生产实践中比较成熟，已成为新建和改造矿粉生产线优选方案。

该方案采用开流粉磨方式，由磨机和高效除尘器组成。

工表钡渣主要化学组分项目用量约为万吨。

其主要化学组分见表。

表炉渣主要化学组分钡渣为钡盐厂排放废渣，年用量约为万吨。

其主要化学组分见表。

表钡渣主要化学组分项目新渣陈渣供电项目工程装机容量为，由农电公司供给，变电站距厂区公里，电力供给有保障。

第四章生产工艺技术设计规模供给有保障。

供水生产车间用水量不大，生产生活用水由自备井供给。

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其主要化学组分见表。

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原材料炉渣为燃煤锅炉产生弃渣，年用量约为万吨。

其主要化学组分见表厂区地形条件生产场地紧挨公路，近似呈长方形厂区距安康市区公里，距县城公里，高速公路已开工建设，交通条件优越。

部分内容简介新材料工业园区内，计划征地亩。

厂区距安康市区公里，距县城公里，高速公路已开工建设，交通条件优越。

厂区地形条件生产场地紧挨公路，近似呈长方形，适宜项目生产工艺特点。

原材料炉渣为燃煤锅炉产生弃渣，年用量约为万吨。

其主要化学组分见表。

表炉渣主要化学组分钡渣为钡盐厂排放废渣，年用量约为万吨。

其主要化学组分见表。

表钡渣主要化学组分项目新渣陈渣供电项目工程装机容量为，由农电公司供给，变电站距厂区公里，电力供给有保障。

供水生产车间用水量不大，生产生活用水由自备井供给。

第四章生产工艺技术设计规模与指标生产能力与产品方案项目设计生产规模为年产超细矿粉万吨，全部为散装。

主要指标产品产量比表面积控制在电耗生产时数车间生产时数见表。

表车间生产时数表序号车间名称周制班次备注原料处理及运输连续周原料烘干连续周粉磨连续周产品储存及散装连续周动力控制室连续周化验室连续周配料方案物料平衡见表。

表物料平衡表物料名称生产时数天配比水份物料平衡量初水份终水份干基湿基小时每天每年小时每天每年炉渣钡渣外加剂矿微粉原料来源及储存炉渣本项目炉渣主要来自本地区工业企业燃煤锅炉产生弃渣，由汽车运输进厂。

钡渣主要来自本县钡盐化工厂，由汽车运输进厂。

助磨剂由专业生产厂家送货到厂。

物料储存物料储存期见表。

表物料储存期表物料名称储存方式储存量万吨储存期天备注炉渣堆棚存放钡渣堆棚存放干渣密封筒库个矿微粉钢板圆库技术方案选择选择原则生产过程中，废渣粉磨具有高耗能环节，因此，必须选择粉磨效率高系统能耗低工艺和设备，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程，减少建筑面积，节省投资。

技术方案根据市场需求，粉磨设备选用雷蒙磨，采用高细磨技术，粉磨级矿粉万吨。

该技术在生产实践中比较成熟，已成为新建和改造矿粉生产线优选方案。

该方案采用开流粉磨方式，由磨机和高效除尘器组成。

工艺流程为物料经烘干后进入配料库，经电子皮带称计量后送入磨机粉磨，出磨物料由提升机送入成品库储存及散装。

工艺流程简单可靠，稳定性高，投资低，建设周期短，能迅速为企业带来经济效益。

主要设备选型主要设备选型见表。

表主要设备选型表序号设备名称规格型号单位数量备注超细型雷蒙磨，电机台产量多筒烘干机，电机台产量定量给料机台产量电力变压器型台低损耗节能型轮式装载机台第五章公用工程及辅助设施总图运输总图布置原则符合工业企业总平面设计规范按照厂区现有功能分区布置在满足生产工艺要求前提下，使工艺流程顺畅，物料简捷厂区道路布置适应内外运输，线路简捷便利，并满足安全消防及检修要求。

总平面布置在工程中，将厂区按照各建筑物使用功能，划分为主生产区原料储存区辅助生产区和厂前区，便于管理。

主生产区生产线布置位于厂区中部，布置方向为东西向，磨机生产流程自东西，设置配料库磨机房成品库。

原料储存区原料储存设置在厂区最北侧，厂区公路贯穿东西，物料进出流畅，货物进厂以公路运输主。

厂前区布置在厂区南侧，靠近出厂公路，设有综合楼职工食堂和宿舍楼等。

贮运设施运输设计厂外运输主要运输任务是外购废渣，年运输量约为万吨，由企业自有车辆负责。

成品外运量约为万吨，由企业散装汽车运输。

厂内运输厂内年运输量约为万吨，运输设备主要有皮带机提升机等，物料倒运采用轮式装载机单桥自缷车。

总图运输技术经济指标总图运输技术经济指标见表表总图运输技术经济指标表序号名称单位数量备注工厂占地面积建构筑物占地面积建筑系数厂区道路及绿化面积利用系数绿化系数供电及自动控制供电方案在工程中建设座综合式变配电站，内设变压器室高压配电室高压电容器室集中控制室低压配电室及备品备件室。

在高低压配电室内置相应高低压配电柜控制屏保护屏高低压功率因数补偿柜和照明配电箱等，以满足工程电气设备需求。

电气控制磨机车间采用集中与机旁两种控制方式，由设在动力柜上转换开关进行切换，在集中方式下由集散控制系统按起停连锁顺序控制电机，并监测电机状态和电流。

正常生产时，电机处于集中控制方式，单机试车或检修时，电机处于机旁控制方式。

各电机设机旁按钮，作为紧急停车单机试车或检修之用。

现场设启动预告信号。

检测与测量生产过程压力检测采用系列差压变送器，设备保护压力检测采用直接压力总成压力开关。

配料库库低采用调速电子皮带称，计量入磨。

电动执行器由控制电动执行器内置伺放，提高系统调节性和可靠性。

照明厂区照明均由变电站低压配电室内专设照明单元回路供电，并就近设照明配电箱车间采用广照型工厂灯，皮带走廊采用铁盒罩灯，变电站采用荧光灯，露天照明采用马路弯灯，各建筑物室内采用节能灯具。

防雷及接地厂区建筑物均属二三级防雷等级，高度大于米建筑物设防雷接地装置。

供电系统为中性点不接地系统，供电为中性点接地系统。

低压接地采用接地系统，变电站周围用厂区设接地网，变压器中性点车间配电柜各用电设备外壳与厂区接地网连接。

给排水设计范围本项目设计范围为万吨年矿渣微粉工程生产及消防给水设计。

用水量生产总用水量其中可循环水量循环系统蒸发喷溅渗漏等损失水量为，循环利用率以循环水量与生产总用水量计算为生产消耗总用水量。

水源供水量根据生产消耗水量要求并计入总水量未预见水量不含消防用水量，则要求水源平时供水量为。

给水水源厂区内地下水资源丰富，因此，本生产线水源仍采用地下水。

在工程中打管井口，小时出水量吨。

给水系统为充分利用水资源，生产循环给水系统及消防给水系统合用同给水系统。

全厂给水系统通过管网串联起来，以便互相备用。

生产循环给水系统为供给生产设备冷却用水。

系统中经自然降温后进入循环水池，再由循环给水泵升压供各生产用水点使用。

根据本工程最大车间建筑物体积及其耐火等级和生产类别，确定室外消防用水量为升秒，室内消防用水量为升秒，按同时间有处火灾，灭火历时二小时计，则消防用水量为次，。

消防用水平时储存在有效容积为生产消防水池内。

在水池内采取相应技术措施，以确保消防之储存水量。

厂区室外消防采用低压制。

管网较小能力按最大小时用水量与消防用水量之和确定，最小管径不小于，在管网上设地上式消火栓。

间距，保护半径，并设醒目标志。

室外消火栓布置在主要干道附近，距路边不超过。

厂区凡需要设置室内消防建筑物，均设室内消火栓，水龙带及水枪。

排水系统生产废水及雨水设合流制排水系统，采用明暗沟排出厂原有排水系统。

生产废水主要为循环给水系统中旁流过滤反冲洗水车间地面冲洗废水及少量设备冷却废水，量少且无毒无害，直接排放生活废水为车间生活盥洗水，不予处理排放。

给排水构筑物及主要设备循环泵房及循环水池循环水泵站长宽高循环给水泵型离心水泵台，其中台备用。

半地下生产消防水池座，有效容积均为。

磨房潜水排污水泵台，其中台备用。

地下小型沉淀池座长宽高土建与结构建筑设计屋面般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为，压型钢板屋面坡度为。

屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉厚防水砂浆。

辅助建筑屋面为改性沥青防水卷材屋面。

屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。

楼地面般生产车间为混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。

值班室楼地面采用地砖，管磨机厂房及烘干机房采用轻钢结构。

生产车间室内外高差为，辅助车间室内外高差见单体设计。

墙体及粉刷般生产车间内外墙均采用厚粘土多孔砖墙，需围护皮带廊采用压型钢板。

钢筋混凝土框架结构中采用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重粘土多孔砖墙。

般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷刷石灰浆或乳胶漆，值班室车间配电室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料。

门窗般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用彩板门窗。

般内门窗采用木门窗，值班室采用塑钢门窗。

楼梯栏杆般生产车间均采用钢梯，平台栏杆般采用钢栏杆。

油漆凡木制构件均采用调和漆做底二度，颜色与环境协调。

凡钢制构件均刷防锈漆道，铅油道，颜色应在单项工程中与木制构件相比编制方法及依据编制估算第部分工程量是依据各专业设计人员提供资料计算。

建筑工程工程量采用类似工程指标估算。

设备安装按类