【WA51】210平方米烧结机机头烟气脱硫项目工程项目可行性投资论证建议报告.doc文档

该法占地该系统主要包括新粉投加系统反应塔系统电除尘系统循环系统和废料输送系统等，脱硫剂采用定粒度氢氧化钙氢氧化镁干粉。

该法具有占地面积小脱硫剂消耗低耗水量低等优点，但存在副产物不易利用系统运行不稳定等缺点。

活性炭吸附法该法于年由新日铁名古屋厂最先使用，是种干法脱硫技术。

其脱硫工艺般分为个过程首先烟气进入吸收塔，烟气中二氧化硫氧气和水蒸气吸附在活性焦表面。

然后，在活性焦表面活性点催化作用下二氧化硫被氧化成三氧化硫。

最后，三氧化硫与水蒸气反应生成硫酸，吸附在活性焦表面。

吸非常适合我国沿海钢铁企业烧结机脱硫，但目前仅在电力行业有成功应用经验。

海水法海水脱硫法是利用海水天然弱碱性吸收二氧化硫种脱硫工艺。

海水脱硫系统主要由烟气系统吸收塔系统供排海水系统及海水恢复系统组成。

该法工艺流程相对简单，基建投资较低，脱硫剂为取之不尽海水，且不产生额外副产品，不存在废渣废料处理，非常适合我国沿海钢铁企业烧结机脱硫，但目前仅在电力行业有成功应用经验。

循环流化床法循环流化床工艺也是国外种新半干法技术，其以循环流化床原理为基础，通过对吸收剂多次再循环，延长吸收剂与烟气接触时间，提高吸收剂利用率和脱硫效率。

循环流化床脱硫系统主要包括吸收剂注入系统吸收塔系统物料再工艺也是国外种新半干法技术，其以循环流化床原理为基础，通过对吸收剂多次再循环，延长吸收剂与烟气接触时间，提高吸收剂利用率和脱硫效率。

该法工艺流程相对简单，基建投资较低，脱硫剂为取之不尽海水，且不产生额外副产品，不存在废渣废料处理，化硫种脱硫工艺。

简单系统可靠性高等特点，但脱硫效率只能达到左右。

海水法海水脱硫法是利用海水天然弱碱性吸收二氧和储存问题难以解决，并形成二次污染。

氨水本身具有较强挥发性和刺激性臭味并有渗透性腐蚀性需采用相应防爆防泄露防腐蚀措施副产物硫酸氨易溶于水，在滞销时，堆放部分内容简介，采用该技术具有较大风险。

氨水本身具有较强挥发性和刺激性臭味并有渗透性腐蚀性需采用相应防爆防泄露防腐蚀措施副产物硫酸氨易溶于水，在滞销时，堆放和储存问题难以解决，并形成二次污染。

喷雾干燥法喷雾干燥法脱硫工艺具有技术比较成熟工艺流程较为简单系统可靠性高等特点，但脱硫效率只能达到左右。

海水法海水脱硫法是利用海水天然弱碱性吸收二氧化硫种脱硫工艺。

海水脱硫系统主要由烟气系统吸收塔系统供排海水系统及海水恢复系统组成。

该法工艺流程相对简单，基建投资较低，脱硫剂为取之不尽海水，且不产生额外副产品，不存在废渣废料处理，非常适合我国沿海钢铁企业烧结机脱硫，但目前仅在电力行业有成功应用经验。

循环流化床法循环流化床工艺也是国外种新半干法技术，其以循环流化床原理为基础，通过对吸收剂多次再循环，延长吸收剂与烟气接触时间，提高吸收剂利用率和脱硫效率。

循环流化床脱硫系统主要包括吸收剂注入系统吸收塔系统物料再循环系统工艺水系统脱硫后除尘器系统等。

该法具有占地面积小耗水量小无腐蚀不需要废水处理脱硫剂容易获得投资和运行成本较低等优点，但存在脱硫效率较低运行不稳定副产物不易利用等缺点。

法法是从德国引进种半干法烟气脱硫技术。

该系统主要包括新粉投加系统反应塔系统电除尘系统循环系统和废料输送系统等，脱硫剂采用定粒度氢氧化钙氢氧化镁干粉。

该法占地面积小无废水处理水耗和电耗低，但固定投资巨大副产物难以利用。

包钢由于矿石特殊问题，直采用石灰石湿法工艺用于除氟脱硫，但从运行情况来看存在着很多问题。

密相干塔法主要系统包括脱硫系统布袋除尘系统脱硫剂贮存和输送系统电控系统和供水系统，采用干熟石灰作为脱硫剂。

该法具有占地面积小脱硫剂消耗低耗水量低等优点，但存在副产物不易利用系统运行不稳定等缺点。

活性炭吸附法该法于年由新日铁名古屋厂最先使用，是种干法脱硫技术。

其脱硫工艺般分为个过程首先烟气进入吸收塔，烟气中二氧化硫氧气和水蒸气吸附在活性焦表面。

然后，在活性焦表面活性点催化作用下二氧化硫被氧化成三氧化硫。

最后，三氧化硫与水蒸气反应生成硫酸，吸附在活性焦表面。

吸附饱和活性焦需排出再生，同时补充新活性焦。

活性焦再生是将活性焦加热到，吸附在活性焦表面硫酸和活性焦表面炭发生化学反应，生成二氧化硫二氧化碳和水等。

气体中二氧化硫含量为，可根据需要加工为硫酸等化工产品，脱附后活性焦可循环使用。

该法具有脱硫剂可重复利用不消耗水不产生废水，副产物为硫酸无二次污染，同时治理烧结产生二恶英氮氧化物等优点，是项体化先进烟气净化技术，但投资成本高，运行成本非常高。

综上所述，根据有限公司企业本身有石灰实际情况，以及脱硫装置工艺成熟性运行稳定性脱硫效率高投资省少二次污染等原则，对多种脱硫工艺进行技术经济比较，推荐本工程采用消石灰石膏湿法脱硫工艺。

工艺方案设计项目建设条件地理位置项目建设地址位于。

该地址近邻国道京沈高速京山铁路等交通要道，地理条件优越，交通便利，水电充足。

可满足原材料供应和成品产品运输需要。

于燕山东麓，东径至，北纬至，与等接壤。

工程地质古冶区所处地带为古生界二叠系地层，由砂岩炭质钻土质页岩泥岩及其它砂岩灰岩组成，属陆海过度相与陆相沉积，厚约至。

下部山西组与下伏石炭系太原组为连续沉积，也是主要产煤层。

水资源情况地表水在活水以上亦可见常年地表径流量，到灰岩地区即渗入地下补给灰岩含水层。

本项目拟建厂址为北洺河南侧。

地下水古冶区地下水主要是第三纪及第四纪地层空隙水。

在第三纪地层中夹有松散砂砾岩透镜体，厚度不太大个别地区由于构造层位等关系，地下水具有较大压力，为承压水。

由于第三纪地层主要由较厚弱透水粘土构成，故夹于其中砂砾岩透镜体中水量甚少，有甚至无水，而且补给条件也较为困难，因此没有开采价值。

第四纪冲积洪冲积空隙水，岩性依次往下为黄褐色棕黄色亚粘土砂砾石卵石粘土含卵石卵石含粘土等沉积物堆积而成，水量较为丰富。

地下水流向自西向东，补给主要来自南部及西部地下水径流，水位埋深大多在以下。

地下水水质矿化度小于，其中盐碱度很小，属好水范围，适合农田灌溉和人畜饮水。

水文气象古冶区属北温带半湿润地区，大陆性季风气候特征鲜明。

其主要表现是昼夜温差较大，四季气候分明。

春燥盛风，夏热多雨，秋晴气爽，冬寒少雪为四季气候主要特点。

年平均气温至，极端最高温，极端最低温，最热月为月，平均温度，最冷月为月，平均温度年平均降水，年最大降雨量，月份降雨量占全年降雨量，月份降雨量占年降雨量年日照时数平均，年日照百分率平均为年平均无霜期天。

古冶区盛行风分季候风和地形风两类。

季候风冬季受北方干冷气团控制，盛行寒冷西北风，春季多为偏南风，夏季受海洋暖湿气流控制多为东北风，秋季多为偏西风。

地形风县西部西北部西南部，地势高峻，气温偏低，东部盆地地势低，气温偏高。

冷热空气对流形成地形风。

多年平均风速，极端最大风速年月日。

年至年年中，共出现级以上大风次，年平均次。

其中春季次，偏北风占夏季次，东北风占秋季次，偏北风占，而偏西风占冬季次，偏西风占。

交通条件项目建设地址位于唐山市古冶区南部，地理条件优越，交通便利，水电充足。

可满足原材料供应和成品产品运输需要。

该项目厂区附近无景观和文物，工程对省重点文物保护单位没有影响。

项目不会压覆矿床和文物，不会对防洪和排涝通航及军事设施等产生不利影响。

供电供水供电项目全年用电量万。

由公司配电室供电。

供水全年生产和生活总用水量为万。

供水水源及供水方式由公司供水管网提供。

可以满足本项目用水。

工程设计条件烧结机为带式烧结机，两台公用根烟囱全高，上口直径。

烧结机主抽风机参数型号额定风量实际风量全压出口压力额定输入功率额定电流额定电压工作电流烟道风机进口烟道尺寸风机出口烟道尺寸进烟囱尺寸除尘方式电除尘电场烧结废烟气烟气温度排放浓度粉尘浓度进烟囱烟气流速设计基本数据烟气参数处理烟气量标湿态排放浓度标湿态入口烟气温度烟气含湿量烟气含氧量水质分析石灰品质消石灰粒径目以下消石灰纯度含量当地气象条件大气压气温湿度设计指标脱硫效率除尘效率装置年利用小时装置年可利用率比液气比石膏含水量系统阻力浆液循环停留时间脱硫装置总体设计寿命年以上不包括易磨易损件等。

工艺方案设计说明工艺设计概述烧结机烟气脱硫工艺采用石灰石膏湿法烟气脱硫技术。

工艺流程图附后熟石灰石膏湿法脱硫工艺是采用廉价易得熟石灰作为脱硫吸收剂。

熟石灰与水混合搅拌制成吸收浆液，由泵送入吸收塔。

在吸收塔内，吸收浆液循环喷淋与烟气逆流接触，烟气中二氧化硫与浆液中氢氧化钙以及鼓入氧化空气进行化学反应，最终生成脱硫石膏。

脱硫后烟气通过吸收塔顶直接排放。

脱硫石膏经脱水装置脱水后，送至石膏储库储存。

由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂利用率很高。

工艺原理吸收剂浆池中含量般在，其他为杂质，杂质中主要是碳合物。

在吸收塔内，烟气与浆液滴逆流接触，被吸收，在吸收塔中化学反应如下脱硫装置组成本工程烟气脱硫装置由以下工艺子系统组成吸收剂制备系统包括石灰储存系统制浆系统浆液供给系统等烟气系统包括烟道系统挡板门密封系统吸收系统包括吸收塔本体氧化系统循环系统搅拌系统喷淋系统等石膏脱水系统包括石膏抽出系统旋流系统脱水系统滤液系统等公用系统包括工艺水系统压缩空气系统排放系统等工艺说明吸收剂制备系统吸收剂熟石灰粉目以下由密封罐车运来，输送至熟石灰粉仓，经粉仓电动给料机进入吸收剂配浆池，与水搅拌混合，配置成浓度为熟石灰浆液，经供浆泵打入吸收塔。

烟气系统烟气经入口挡板旁路挡板在关闭中，进入吸收塔，烟气在塔内上升过程中与循环喷淋下落浆液滴逆流接触，吸收烟气中，同时使烟气温度下降至左右，另外烟气中部分烟尘及氧化物在塔中也同被除去，净烟气由吸收塔顶部玻璃钢烟囱直接排向大气安装工程概算定额年版第册建筑工程第二册热力设备安装工程第三册电气设备安装工程。

建筑工程采用河北