泵送入水分 离器，分出液相和气相，液相为水，内含有再送到气提器。气相为和 氮气进入液化器，经加压冷凝使液化，液相送原料贮槽，不液化 的气体外排。 主要原料物料的消耗 原料消耗 原料原设计消耗定额见表。 原料原设计消耗定额览表 序号名称单耗年耗来源 电石法制备 引发剂外购 分散剂外购配套工程消耗 配套工程消耗定额见表。 污染排放概况 污染流程请见图。 配套工程原设计消耗定额览表 序号名称单耗单位来源 水自备 电自备 蒸汽自备 软化水自备 电石法制备聚合冷凝压缩 回收系统 汽提离心干燥 气密仓 经料斗直接包装 图污染流程图 废气排放源 工艺过程所有含的尾气经过回收处理后的最终排放点，气体成分为 和微量 汽提塔塔顶尾气。汽提塔尾气自塔顶排出后进入冷凝冷却器，将所含大 部分水蒸气冷却，不凝气体经在线分析仪检测，其中含氧时直排气柜，含氧 时排空，排空时通过高排气筒排放，气体成分为和微量 干燥系统排气，经过旋风除尘和布袋除尘二级回收后排放的尾气，含污 染物为微粒及微量，通过个高度的排气筒排放 电石法生产单体工艺过程中产生的精馏尾气，所含主要污染物为，经由高排气筒排放。 废水排放源 聚合反应后，对反应釜的清洗水，含微粒 回收系统排水，含 离心脱水系统排水，为浆料甩干脱出水，含微量及微量 电石法生产单体工艺过程产生的废水，具体产生部位主要有生产乙 炔时乙炔发生器排出的电石渣废水汞触媒更换时产生的含汞废水。 固体废物排放源 聚合釜冲釜水中的沉淀物，成分为 甩干脱出水中的沉淀物，成分为 成品筛选的不合格产品，成分为 电石法生产单体过程中产生的固体废物，主要有废汞触媒和电石渣 等。 电石法制备单体工艺污染排放概况 主要废气排放 废气排放主要为氯乙烯精馏尾气。 氯乙烯精馏尾气自下而上经过列管式活性炭吸附装置吸附后排空。活性炭吸 附饱和后进行加温解析，同时将尾气切换至另台吸附器继续进行吸附。解析时 蒸汽通过列管间接加温活性炭吸附层，使氯乙烯气体解析出来，解析出来的氯乙 烯经水封回收至气柜。解析完成后，往列管中通入凉水使活性炭吸附层降温后备 用。两台吸附器交替进行吸附解析过程。 以年化工厂安环处数据计，该废气排放量为万，排放浓 度左右，排放总量约为。 主要废水排放 废水排放包括电石渣上清液及含汞废水。 电石渣上清液电石水解制备乙炔副产电石渣浆经浓缩后上部清液废水， 年产生量约万吨，其中半循环回用参与电石水解反应，另半外排至总厂 中和池用于中和酸性废水。其回用流程为电石水解副产物电石渣浆含水约 ，经管道输送至水泥分厂浓缩池进行浓缩处理浓缩后上清液通过管道溢流至场内废水澄清池，再经逐级溢流澄清后返回至乙炔发生器回用浓缩池底部 泥浆用泥浆泵打入料浆库用作水泥生产的原料。 含汞废水汞触媒更换时，将产生气体吸收水，该废水年产生量约万吨， 经处理后回用，不外排。处理工艺流程如下含汞废水汇集到污水池后加入 明矾溶液助沉小时沉降后的上清液用泵打入高位槽，然后依次溢流通过锯 末过滤器和活性炭过滤器进行吸附处理处理后废水汞浓度降至以下， 并重新进入抽触媒系统循环使用，因而根治了含汞废水外排对周围环境的影响 锯末和活性炭定期更换，并与沉降下来的含汞污泥起送到贵州汞矿进行回收处 理。 主要固体废物 主要固体废物包括电石渣及废汞触媒。 电石渣为电石水解制备乙炔副产固体废物，年产生量约万吨干基。 少部份外售作民用建材，其余全部用于水泥生产中代替石灰石作原料。 废汞触媒年产生量约吨，全部由贵州丹寨回收处理。 技改项目工程分析 生产工艺 该项目中以外购单体氯乙烯为原料，采用悬浮法生产树脂，其 生产过程由聚合汽提脱水干燥包装等部分组成。同时还包括原料辅料 供给系统，回收系统，及环保治理系统等，请见图。 由于电石法生产单体工艺过程废物产生量大，有毒物质浓度高，对环境 危害比较严重，故新项目以外购单体氯乙烯代替电石法制备的单体氯乙 烯。化工厂拟逐步淘汰电石法制备单体，现有万生产 也将最终全部采用外购单体氯乙烯。在淘汰电石法制备单体工艺以前， 必须加强管理，将电石法制备单体工艺所带来的环境危害减至最低。 技改工程实现后，其生产流程中以外购单体替代老项目中电石法制备的 单体，其从聚合开始的工艺流程与现有装置相同，请参阅节内容。 本技改工程为新建套聚合装置，配套增加汽提离心干燥包装等后 处理工序及储运装应，另半外排至总厂 中和池用于中和酸性废水。其回用流程为电石水解副产物电石渣浆含水约 ，经管道输送至水泥分厂浓缩池进行浓缩处理浓缩后上清液通过管道溢流至场内废水澄清池，再经逐级溢流澄清后返回至乙炔发生器回用浓缩池底部 泥浆用泥浆泵打入料浆库用作水泥生产的原料。 含汞废水汞触媒更换时，将产生气体吸收水，该废水年产生量约万吨， 经处理后回用，不外排。处理工艺流程如下含汞废水汇集到污水池后加入 明矾溶液助沉小时沉降后的上清液用泵打入高位槽，然后依次溢流通过锯 末过滤器和活性炭过滤器进行吸附处理处理后废水汞浓度降至以下， 并重新进入抽触媒系统循环使用，因而根治了含汞废水外排对周围环境的影响 锯末和活性炭定期更换，并与沉降下来的含汞污泥起送到贵州汞矿进行回收处 理。 主要固体废物 主要固体废物包括电石渣及废汞触媒。 电石渣为电石水解制备乙炔副产固体废物，年产生量约万吨干基。 少部份外售作民用建材，其余全部用于水泥生产中代替石灰石作原料。 废汞触媒年产生量约吨，全部由贵州丹寨回收处理。 技改项目工程分析 生产工艺 该项目中以外购单体氯乙烯为原料，采用悬浮法生产树脂，其 生产过程由聚合汽提脱水干燥包装等部分组成。同时还包括原料辅料 供给系统，回收系统，及环保治理系统等，请见图。 由于电石法生产单体工艺过程废物产生量大，有毒物质浓度高，对环境 危害比较严重，故新项目以外购单体氯乙烯代替电石法制备的单体氯乙 烯。化工厂拟逐步淘汰电石法制备单体，现有万生产 也将最终全部采用外购单体氯乙烯。在淘汰电石法制备单体工艺以前， 必须加强管理，将电石法制备单体工艺所带来的环境危害减至最低。 技改工程实现后，其生产流程中以外购单体替代老项目中电石法制备的 单体，其从聚合开始的工艺流程与现有装置相同，请参阅节内容。 本技改工程为新建套聚合装置，配套增加汽提离心干燥包装等后 处理工序及储运装置，其它公用工程利用现有资源。本技改工程以外购 单体替代电石法制备的单体，生产流程不变，在聚合工序新增台聚合釜台储料槽，使悬浮法聚合能力提高到。 为适应产量增加的需要，同时进行的其他技改措施有 新增汽提塔台。 在回收系统增设台压缩机与压缩系统并联使用。 新增套脱水干燥器，使其生产能力满足悬浮法生产的 需要。 在储运中新增球罐台压缩机台输送泵台。 成品包装更新条全自动包装码垛生产线。 冷却循环系统增冷却塔台及循环泵台真空泵台。 污水处理场新增污水池座污水泵台。 本次技改中，以新带老同时将对电石法制备单体产生的精馏尾气 进行处理回收改造。关于现有电石法制备单体产生的精馏尾气回收 处理设施的介绍见章节中的内容，本项目中具体改造过程如下 电石法制备单体产生的精馏尾气经调节阀泄压后至上而下经过容 积式活性炭吸附装置吸附处理后排空排空前设有调节阀，用来调节吸附器 的工作压力吸附器内部设有盘管，吸附时盘管内通入盐水，以便及 时移去反应过程中产生的热量，保证低温吸附吸附饱和后进行蒸汽解析， 同时将尾气切换至另台吸附器继续进行吸附解析时蒸汽至下而上通过吸 附器活性炭层，解析出来的氯乙烯经水封回收至气柜解析完成后，用鼓风 机将自加热器出来的热风至上而下经过吸附器对活性炭进行干燥处理待活 性炭干燥后，再通冷风进行降温，最后用氮气置换合格后备用。三台吸附器 交替切换运行。该改造将大幅降低精馏尾气中的排放量。 本次技改项目单体采用外购方式。外购的单体运抵大沽化工 厂专用化学品码头后，由本项目专购的单体运输罐车经彩虹大桥运至 化工厂本项目储罐区。 主要原料物料的消耗 原料原设计消耗 原料原设计消耗定额见表。 配套工程消耗配套工程消耗定额见表。 污染排放 由于新项目采用外购单体，故污染流程与污染排放情况中电石法制备 单体的部分被消除，其余部分与现有装置相同，请参阅节相关内容。 对新项目可能引起污染排放的变化做如下分析 污染流程请见图。 表原料原设计消耗定额览表 序号名称单耗年耗来源 外购 引发剂外购 分散剂外购 化学品外购 表配套工程原设计消耗定额览表 序号名称单耗单位来源 水老厂挖潜解决 电老厂挖潜解决 蒸汽老厂挖潜解决 老厂挖潜解决 空气老厂挖潜解决 软化水老厂挖潜解决 储运聚合冷凝压缩 回收系统 汽提离心干燥 气密仓 包装料仓 图污染流程图废气排放源 回收系统排放的尾气含的工艺各环节上产生的尾气，均送 气柜，然后经加压冷凝回收系统回收，为适应增产后，需回收气体量的增加， 新增加套压缩机，使回收系统的整体能力适应增产的需要。由于整个处理工艺 没有变化，又对处理能力进行了增补，故技改完成最终排放的尾气，不会发生显 著变化 新增套汽提系统，当不凝气体含氧时，由新增的个高度为 的排气筒排放。由于产量的增加，污染物排放浓度将有所增加