利用手段比较单，利用新型干法水泥工艺及回转窑无害化资源化协同处理工业现有节能减排标准和规范还不完善，也未得到水泥行业节能减排统计监测和考核体系还有待建立和完善。业领域节能减排重点和难点，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标工业可持续发展起着举足轻重作用。可燃废弃物生活垃圾及污泥技术等尚处于起步阶段。加大节能减排力度，已成为水泥行业面临项艰巨而紧迫任务。十五结束已经有余条新型干法生产线增设了余热发电，已经建成台套机组总装机容量达兆瓦，年发电亿度。五年间水泥产量年均增长而总能耗只增长了，万元增加值综合能耗比年下降了，二氧化碳排放强度下降吨水泥综合能耗预计下降到千克标准煤，比年下降了，年均下降。年，省全省生产水泥万吨，水泥产能发挥率，产量在年基础上增长倍，年均增长，其中及以上标准和特种水泥产量占总产量。东西部地区淘汰落后产能差异较大，部分企业未达到国家能耗和环保相关标准要求。排放水平与国际先进水平相比仍有定差距。落后产能还占定比重，节能减排技术和装备推广力度不够。东西部地区淘汰落后产能差异较大，部分企业未达到国家能耗和环保相关标准要求。立磨辊压磨等高效粉磨技术和变频调速技术没有得到充分应用。目前大约有条新型干法水泥生产线已建成低温余热发电系统。系统。等高效粉磨技术和变频调速技术没有得到充分应用。目前大约有条新型干法水泥生产线已建成低温余热发电落后产能还占定比重，节能减排技术和装备推广力度不够。污染物和颗粒物有差距。水泥行业工艺水平参差不齐，技术装备差距较大，行业整体能效水平不高。但是，水泥行业能源资源消耗高环境负电技术等批技术和装备达到国际先进水平水泥行业节能减排工作取得积极进展，吨水泥综合能耗明显降低，颗粒物排放总量不断减少，年消纳利用各类工业废弃物超过亿吨。部分内容简介底新型干法水泥产量比重超过大型新型干法水泥生产技术余热发电技术等批技术和装备达到国际先进水平水泥行业节能减排工作取得积极进展，吨水泥综合能耗明显降低，颗粒物排放总量不断减少，年消纳利用各类工业废弃物超过亿吨。但是，水泥行业能源资源消耗高环境负荷重局面还未得到根本改变，节能减排仍有很多突出问题亟待解决单位产品能耗排放与国际先进水平比较仍有差距。水泥行业工艺水平参差不齐，技术装备差距较大，行业整体能效水平不高。污染物和颗粒物排放水平与国际先进水平相比仍有定差距。落后产能还占定比重，节能减排技术和装备推广力度不够。东西部地区淘汰落后产能差异较大，部分企业未达到国家能耗和环保相关标准要求。立磨辊压磨等高效粉磨技术和变频调速技术没有得到充分应用。目前大约有条新型干法水泥生产线已建成低温余热发电系统。水泥行业消纳废弃物潜力未得到充分发挥。水泥行业对工业废物利用主要集中在混合材使用上，重点是粉煤灰和矿渣，处置利用手段比较单，利用新型干法水泥工艺及回转窑无害化资源化协同处理工业可燃废弃物生活垃圾及污泥技术等尚处于起步阶段。水泥行业节能减排管理水平需进步提高。水泥行业节能减排统计监测和考核体系还有待建立和完善。现有节能减排标准和规范还不完善，也未得到认真实施。相当多企业节能减排管理职能机构不健全。当前我国正处于工业化城镇化加速发展重要阶段，经济社会发展面临着严峻资源和环境双重约束。水泥行业作为我国主要高能耗高排放产业，是工业领域节能减排重点和难点，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标工业可持续发展起着举足轻重作用。加大节能减排力度，已成为水泥行业面临项艰巨而紧迫任务。十五结束已经有余条新型干法生产线增设了余热发电，已经建成台套机组总装机容量达兆瓦，年发电亿度。五年间水泥产量年均增长而总能耗只增长了，万元增加值综合能耗比年下降了，二氧化碳排放强度下降吨水泥综合能耗预计下降到千克标准煤，比年下降了，年均下降。年，省全省生产水泥万吨，水泥产能发挥率，产量在年基础上增长倍，年均增长，其中及以上标准和特种水泥产量占总产量。生产水泥熟料万吨，熟料产能发挥率，其中新型干法水泥熟料占全部水泥熟料比重。水泥熟料及水泥产能发挥率首次突破，双双达到较好水平。在不考虑可比性情况下，全省水泥综合生产企业单位熟料平均综合煤耗千克标煤吨，单位熟料平均综合电耗度吨，单位熟料平均综合能耗千克标煤吨，单位水泥平均综合电耗度吨，单位水泥平均综合能耗千克标煤吨。尽管全行业平均能耗指标在水泥单位产品能源消耗限额可比条件下最高限额值以内，但同吨日及以下装备水平能源消耗限额制相当，能源消耗水平普遍偏高。调查分析国内现有多条窑生产现状，窑能耗技术指标均满足并低于现有大型新型干法生产线能耗标准。熟料平均综合煤耗千克标煤吨，单位熟料平均综合电耗度吨，单位熟料平均综合能耗千克标煤吨，单位水泥平均综合电耗度吨。为了积极配合国家和省十二五规划水泥工业结构调整方针政策，严格执行节能减排工作，采用最新窑技术，促进省水泥行业健康发展，决定利用自身资金和技术实力，结合当地实际情况。决定建设条万吨建通窑熟料生产线，同时协同处置城市垃圾。立窑淘汰与立窑技术立窑水泥企业形成和存在是个长期历史问题，解决这个问题也需要采取历史辩证态度与方法，区别对待。淘汰立窑水泥企业在时间和政策安排上，要针对不同地区实际情况采取适当措施，分步实施。本着尊重历史，正视现实，力求找到最适合当地现实情况淘汰模式。立窑逐步淘汰是大势所趋。在今天乃至今后经济发展水平中，决定立窑淘汰根本因素是产能规模小，是劳动生产率低，市场竞争力弱。淘汰落后产能国家产业政策不能改变。立窑和湿法中空窑小水泥粉磨站等落后产能企业应积极寻找新出路。中国水泥协会针对黑龙江嫩江厂窑技术应用调研报告是客观，尊重现实，并提出了自己政策建议。报告是对缪建通同志发明立窑技术在生产线上成功应用肯定。立窑技术是对今后段时间对尚未淘汰有定条件立窑企业进行节能减排技术改造实用技术。肯定立窑技术应用成功，并不等于要向所有立窑企业进行推广，更不等于应淘汰企业通过立窑技术改造来回避淘汰。立窑技术改造要有市场定位主要在不具备建设以上新型干法地区交通不发达地区经济欠发达地区缺乏大型石灰石资源而拥有小型石灰石矿山地区对尚未列入十五期间淘汰年产万吨以上立窑企业，为落实国家节能减排任务，迅速改变原有企业落后面貌而进行必要改造。但这并不意味着对有条件地区要淘汰全部立窑政策改变。应加强对立窑技术推广应用管理。要有组织有监督。窑技术符合节能及产业结构调整要求窑技术是以稳定提高熟料质量降低煤耗电耗增加三废利用量减少次性资源用量加强清洁生产达到环保新标准生产过程实现自动化等为目升级技术。涉及工艺设计设备节能自动化控制原料配料质控质检操作规程等方面综合性升级改造。根据新型半干法窑水泥生产技术特点，它技术定位是适合中小水泥企业先进技术。不是与大型经济规模新型干法竞争技术，而是新型干法技术补充。因为新型干法技术是大型化技术，生产水平受生产线规模制约，以下生产线技术经济指标并不先进，因此不适合中小水泥企业。新型半干法窑水泥生产技术正好适合规模，填补了新型干法技术不适合中小水泥企业技术空白，也为水泥工业产业政策提供了中小水泥企业支撑技术。通过江苏磊达广西华宏既有新型干法生产线，又有窑生产线两厂生产实践，有力证明了新型半干法水泥生产技术，是适用于中小水泥企业先进技术。构筑以大型企业为骨干大中小相结合水泥企业结构，是水泥产品特点和国情决定，也是优化产业结构需要。水泥是区域性产品，销售半径受运输费用制约。销售运距增加公里，吨水泥消费价格将增加元左右。公里吨水泥运输油耗为公斤，基本上抵消了由提升到生产线带来能耗降低效果。水泥集中消费市场基本上是以城市为依托，全国有地级以上城市多座，其水泥消费量差异很大，年消费量达到万吨以上大城市很少，约地级市年消费量在万吨以下。我国有遍及全国各地中小型石灰石矿山资源和大量工业废渣，可满足建设中小水泥企业需要。目前全国交通运输还欠发达，许多山区或相对封闭地区只适合建设中小型水泥企业。根据以上诸多因素，充分说明了中小水泥企业必要性。完全有理由也有条件根据市场容量大小，把与市场容量及石灰石资源相匹配不同规模水泥生产厂，建设在靠石灰石矿山二靠市场最佳位置上，形成布局合理，企业效益和社会效益统大中小相结合水泥企业结构。构筑以大型企业为骨干大中小水泥企业相结合企业结构，应充分发挥新型干法和新型半干窑两种技术优势互补，使大中小水泥企业节能减排都能达到先进水平。推广新型半干法窑技术不会干扰发展新型干法大好形势。应用新型半干法窑技术目，是推动中小水泥企业节减排升级改造和加速落后立窑淘汰。让各地在布局合理并有条件升级改造中小水泥企业，推广应用新型半干法水泥生产技术，不会干扰发展新型干法大好形势，相反两种适用范围不同先进技术优势互补，会进步优化水泥工业企业结构和技术结构。新型半干法水泥生产技术，不仅适用于立窑水泥企升级改造，也适用于以下小型干法水泥企业。因为新型半干法水泥生产技术，能使中小规模水泥企业节能减排效果，达到或接近经济规模新型干法水平。目前在些水泥产能饱和过剩地区，已有些以下新型干法生产线因缺乏竞争力而停产。这些企业生料制备粉磨系统及生产控制技术并不落后，只因窑系统熟料热耗高电耗高导致生产成本高而缺乏竞争力。花很少改造投资采用窑技术予以改造，会立竿见影大幅度降低能源消耗成本，增强企业竞争优势。因此大型水泥企业及集团，在向中西部扩展时，也可以收购部分布局合理并有资源支撑中小水泥企业，采用新型半干法窑技术进行升级改造或新建，以增加对中小水泥市场占有率。大型企业具有资金和人才优势会更好发挥窑技术先进性，这样做会大幅度提高投资回报率和增强在分散中小水泥市场竞争优势。窑自主创新技术及综合升级技术出现，为不适合建设新型干法生