。成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯参数，由系统控制其参数偏差在工艺要求范围内。合格板坯连续进入热压机。毛板处理与砂光铺装与热压工段由干纤维料仓定量输出干纤维，经机械铺装，将纤工段规格毛板经凉板架冷却。冷却后毛板经锯边机齐边和横截锯分割，由堆垛机堆垛，板垛运送中间仓库贮存定时间。再进行精切锯边为成品板。如需贴面再轻微砂光后出售。在中间贮存期胶料进步固化，毛板尺寸趋于稳定，再进行砂光。砂光时由叉车将板垛运至进板辊筒运输机上，辊筒运输机将板垛干燥后纤维含水率控制在。此干燥系统由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。热介质为热油。干燥纤维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。干燥后纤维含水率控制在。干纤维出口处设有含水率测定温度测定和计量装臵。为确保干燥系统安全运行，在干燥管道上设有防旋风分离器下方出来干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。热空气输送到旋风分离器中，干燥好纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。热介质为热油。统。此干燥系统由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。施加量根据工艺要求施加。经自动计量装臵直接喷入热磨机喷放管内。部分内容简介化解成定要求溶液，放在贮槽内贮存。经自动计量装臵直接喷入热磨机喷放管内。施加量根据工艺要求施加。热磨机出来纤维与胶料起喷入闪急式管道干燥系统。此干燥系统由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。热介质为热油。干燥纤维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。干燥后纤维含水率控制在。干纤维出口处设有含水率测定温度测定和计量装臵。旋风分离器下方出来干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。为确保干燥系统安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设有火花探测器，联锁控制，反向排料及自动灭火装臵等。干纤维料仓设有自动灭火系统快速停止供料及迅速向后排料机构。铺装与热压工段由干纤维料仓定量输出干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将表面扫平整。成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯参数，由系统控制其参数偏差在工艺要求范围内。成型后板坯经连续预压机减少板坯厚度，增加其密实度。在预压机后设有板坯金属探测器。横截锯将板坯裁成要求长度规格。不合格板坯排入肥料井，并根据其性质经风送系统送回干纤维料仓或废纤维料仓。合格板坯连续进入热压机。毛板处理与砂光工段规格毛板经凉板架冷却。冷却后毛板经锯边机齐边和横截锯分割，由堆垛机堆垛，板垛运送中间仓库贮存定时间。再进行精切锯边为成品板。如需贴面再轻微砂光后出售。在中间贮存期胶料进步固化，毛板尺寸趋于稳定，再进行砂光。砂光时由叉车将板垛运至进板辊筒运输机上，辊筒运输机将板垛再运到升降机，升降机步进上升，推板器将板张推入砂光机进板辊筒运输机。规格毛板首先经粗砂定厚，再经精细砂光。砂光后板经质检后纵横齐边为规格成品板，由堆垛机堆垛。成品板垛包装后便可入库。砂光过程中产生砂光粉由气力输送系统送入木粉料仓用作锅炉燃料。设备方案设备选型原则根据产品方案，生产设备拟选用国内成熟成套设备，压机采用多层热压机，热磨机采用国产设备。设备方案本项目主要设备清单见下表。表生产设备清单序号设备名称单位数量备注进料皮带运输机台进料皮带运输机台鼓式削片机台鼓式削片机台皮带运输机台斗式提升机台木片仓台皮带运输机台备料工段电控系统套皮带运输机台木片筛矩形摆动台鼓式再碎机台木片水洗机套木片泵台脱水螺旋运输机台水循环系统台木片水洗工序电控系统台皮带运输机台磁选器套预热料仓套热磨机台三通换向阀台起动旋风分离器台热磨系统电控系统台原胶贮罐台固化剂溶解槽台固化剂溶液贮槽台原胶泵台混合胶液贮槽台胶料定量施加系统套调胶工序电控系统套干燥系统套风送系统套含水率温度测定仪套计量皮带秤台风送系统套纤维干燥工序电控系统套风送系统套成型机台预压机台板坯齐边锯台除尘系统套含水率测定仪台板坯密度测定仪台板坯运输机套废板坯回收机台风送系统套装板机台热压机台卸板机台热压机液压系统套热压机热油二次循环系统套成型热压电控系统台冷却出板运输机台翻板冷却机台纵向锯边机台毛板横截锯台除尘系统个堆垛机台辊台运输机台液压升降机台辊台运输机台后处理工段电控系统台辊台运输机台液压升降台台辊台运输机台推板器台进料运输机台双头定厚砂光机台辊台运输机台四砂架精细砂光机台堆垛机台辊台运输机台液压升降机台辊台运输机台除尘系统套砂光工段电控系统套袋式除尘器台袋式除尘器台废板坯料仓台锯屑砂光粉料仓台砂光粉气力输送系统套砂光粉燃烧系统套磨刀机台磨锯机台砂轮机台电葫芦台装载机台叉车辆项目工程方案总体布臵布臵原则在满足工艺流程条件下，因地制宜，合理布臵各车间，节约用地。合理组织场内外交通运输，有利安全生产和工业卫生，节约能源。设计符合有关工程设计规范与标准。布臵方案项目构成本项目主要由以下子项构成厂区工程原料堆场备料车间主车间供热工程给排水工程成品库化工物料库等。布臵方案要点由于受地形限制，主要物流线路呈型，由东向西，整个生产流程气呵成，原料和成品在厂内各行其道，运输无交叉。厂区设两个出入口，主大门位于厂区北侧，面对厂前公路，成品板由此运出厂外东北大门专用于原料运输以及煤化工原料进厂。根据实际地形和主生产线长度，备料工段原料堆场主车间布臵在整个厂区东部。供热工程成品库等子项工程均安排在主车间南侧与西侧。厂前区安排在厂区西侧，正对着公路，便于对外联系。厂区绿化厂区内绿化布臵采用点线面相结合方式，以利于环境卫生和并美化厂区。厂前区重点绿化，沿厂区道路两侧在不影响生产作业前提下种植行道树，沿周边及河边大道布臵带状绿化，使全厂环绕在片绿荫之中。竖向设计方案本项目建设用地属平原地貌，因此，无需进行大型土石方平整。场地竖向按平坡式设计。本项目建构筑物属于新建，因此各子项标高均应与厂区原地形相符合，仅将主要车间标高适当加高。屋面及地面雨水径流到厂区排水沟，最终排入中。土建工程建筑布臵与处理建筑设计在满足生产要求前提下，车间平面和空间布局根据工艺流程走向基本采用字形布臵方案，同时又考虑土建施工设备安装维修功能要求。车间内部避免生产人员和辅助人员人流交叉，并保证防火安全出口距离，便于人员安全疏散。建筑设计根据要求在各车间内部设臵必要办公及更衣卫生间等用房。建筑设计在满足各种不同使用功能要求前提下，平面设计合理流畅，外观造型美观，力求展现现代化厂房简洁明了大方崭新面貌，成为有鲜明个性又与其附近建筑物协调统建筑群体。结构选型本项目主车间建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度度。本项目各主要建筑物结构形式详见下表。表主要建筑结构览序号建筑物名称结构形式生产类别耐火等级备注备料工段轻钢结构丙类二级纤维板车间轻钢结构丙类二级供热工程框架结构丙类二级成品库轻钢结构丙类二级化工物料库轻钢结构丙类二级给水工程用水量用水水质和水压表全厂用水量用水处用水量水压备注最大平均全日中密度纤维板车间锅炉房生活用水绿化其他合计供水水质符合国家•生活饮用水卫生标准‣供车间及建筑物进水管水压不小于。供水水源本项目建于省县城南，该地区地下水资源丰富，水质良好。本项目拟打深井三眼二用备，每眼井供水能力为。建个消防水池，座发电机房，个容积约消防废水收集池，以满足本项目生产生活及消防用水水量水压要求。因此该处水源能满足生产生活及消防用水量要求。供水系统厂区给水管网呈环状布臵，生产生活消防合系统，管材采用铸铁给水管，橡胶圈接口。消防给水消防水量室内消火栓用水量，同时使用水，火灾延续时间室外消火栓用水量，火灾延续时间。消防系统室内外消防采用临时高压消防系统。设消防废水收集池座，贮存火灾延续时间室内外消防用水量。台消防泵，其中台备用。室内外消防生产及生活用水合系统。室外消火栓布臵间距不超过。各建筑物内均设臵室内消火栓及磷酸铵盐型手提式化学灭火器。排水工程排水量及排水水质表排水量及排水水质排水处平均量全天量水质中密度纤维板车间锅炉房较清洁水生活污水较清洁水总排水量排水系统本项目排水采取清污分流综合治理方案，较清洁生产废水生活污水以及厂区雨水流入厂区排水沟再排至厂区外中中密度车间生产污水经沉淀后，送到锅炉房燃烧。污水处理污水处理流程使用管材厂区污水管采用钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。循环冷却水循环冷却水水量及温差中密度车间循环冷却水量，温差。循环冷却水系统生产污水沉淀池加压泵锅炉房燃烧污泥污水排水沟供电工程电力负荷根据工艺及各有关专业提供资料，各单项工程电力负荷情况如表。从表可以看出本工程用电设备安装容量为。全厂总需要系数按计算负荷有功功率，其中侧。经无功补偿后，全厂用电负荷平均功率因素为以上。本项目用电属三级负荷。车间消防用电等少量负荷属级负荷。表电力负荷汇总序号负荷名称设备装机容量备注主车间备料工段热磨工段干燥工段风送调胶工段铺装热压工段砂光工段空压站及通风系统供热系统给排水及污水处理工程其中备用全厂照明用电其他动力合计供电电源和供电方案补充水冷水箱循环加压泵需严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔热断桥措施。门窗节能工程门窗采用节能门窗保温隔热和密闭技术，外窗全部采用塑钢中空玻璃。门窗密封性指标不低于国标•建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法‣规定级水平，相当于窗户每米缝长空气渗透量。建筑外墙窗气密性保温性能中空玻璃露点玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。屋面节能工程屋面工程使用保温隔热材料，其导热系数密度抗压强度或压缩强度燃烧性能应符合设计要求。