【26页】引进procast铸造仿真软件项目可行性投资论证建议报告.doc文档优秀范文

通过焓形式来描述凝固和固相转变中潜热。

主要特点专用后处理器后处理器是相当强大而多样。

全新图形用户界面，多窗口页面操作方式，支持脚本化操作。

燃气涡轮叶片定向结晶颗粒结构和颗粒及钢模具中应力分布球墨铸铁部件砂型铸造珠光体分布前处理器可以通过图形用户界面来定义各种边界条件。

这些丰富功能能够准确模拟院有铸造情况。

院选需要施加边界条件几何区域可以通过点击和自动选择延伸执行。

用户定义数据可以是不变，也可以随时间或温度变化。

专用后处理器后处理器是相当强大而多样。

全新图形用户界面，多窗口页面操作方式，支持脚本化操模型铁碳固态转变颗粒结构模拟颗粒结构模块基于随机方法细胞自动机铁材料计算数据库，主要用来通过计算给出铁碳合金热性参数必选镁材料计算数据库，主要用来通过计算给出镁合金热性参数镍材料计算数据库，主要用来通过计算给出镍合金热性参数可以通过图形用户界面来定义各种边界条件。

这些丰富功能能够准确模拟院有铸造情况。

院选需要入化学成分，从而自动产生诸如液相线温度固相线温度潜热比热和固相率变化等热力学参数。

铜部件低压模铸造船用发动机本体沙模铸造提供了能够预测评估整个铸造过程完整软件解决方案，包括模型填注，凝固，微观构造和热力模拟。

能够快速可视化铸型设计影响，使得制造过程早期能够做出正确决策。

特点和规格是完整模块软件解决方案提供众多模块和工程工具来满足铸造业最复杂要求。

在过程每个阶段选择信息颗粒结构直接可视化铝高压铸造部件第三级活塞压力对氢气孔影响。

受限活塞压缩上和高活塞压缩下显示了气孔减少铝铸造温度分布及钢模具中应力分布球墨铸铁部件砂型铸造珠光体分布前处理器洛桑和瑞士联邦科技研究院也加入了部分模块开发工作，基于其强大材料物理背景，在晶粒计算模块和反向模块开发上贡献良多。

年，和先后加入集团。

也重新整合了其原有热物理模拟队伍如和，这样有限元铸造仿真整合了连续铸造仿真，与有金属前端发展内部气泡温度场压力云图凝固数据速度矢量应力和变形微结构值态转变颗粒结构模拟颗粒结构模块基于随机方法细胞自动机和有限元模型耦合，能够预测颗粒结构凝固。

主要特点预测柱状和等轴枝晶颗粒结构柱状到等轴转变柱状结晶区颗粒选择对单晶部件预测杂散晶体晶体结构演变立体信息颗粒结构直接可视化铝高压铸造部件第三级活塞压力对氢气孔影响和有限元模型耦合，能够预测颗粒结构凝固。

主要特点预测柱，院以工艺摸索时间比较长，尤其是些钛合金材料。

铸造仿真对铸钢厂作用铸钢厂目前些件铸造出品率不是很高，引进铸造模拟仿真软件将大大节省提高铸钢厂铸造工艺出品率和工艺水平，大大缩短生产周期，有效提高劳动生产率。

另外铸造模拟仿真对于我院技术传承也很有帮助，通过仿真我们可以将铸造技术和经验进行科学直观描述和记录，使得过去些抽象经验变为简单明了纸面文档进行记载和保存，有利于铸造技术延续和资源共享。

铸造仿粒子轨迹显示提供很多功能来报告及显示过程结果，包括云图矢量图截面及切平面曲线图动画，图形及影片输出能够轻松直接交换信息和通信，结果还可以用变化标准格式输出到其他解决方案中。

高压压力铸造应用温度云图热循环模拟中温度变化低压铸造高压铸造粒子轨迹示踪金属前端发展凝固模拟部件变形金属围绕个核前端发展发动机缸体变形高压铸造中金属和空气可视化结果铝合金轮毂气隙预测硬件平台已经过下列硬件平台测试和验证平台处理器操作系统图形选项，见表。

无公害水银法有汞害，隔膜法有石棉绒污染，如果是石墨阳极电解还有铅污染，而离子膜法电解制烧碱则无上述污染。

生产稳定离子膜法制烧碱，生产稳定性比隔膜法水银法都高。

而且可随电力负荷变化而调整其产量亦可适应较大电流负荷波动范围，而隔膜法生产只能在电力均衡条件下进行，否则产量与质量均难以保证。

占地少离子膜法电解装置占约为隔膜法或水银法半左右。

操作管理方便离子膜电解槽使用寿命长，运行安全可靠，生产运行稳定，装置自控水平高。

表隔膜碱与离子膜碱质量比较表指标项目隔膜法离子膜法表离子膜碱与水银碱隔膜碱每吨烧碱能耗比较折能耗生产方法离子膜法水银法隔膜法单位工业电动力电蒸汽折电总能耗综上所述，本着节约能源，降低消耗，减轻环境污染，提高企业竞争能力经济效益和社会效益原则，本工程以建设离子膜烧碱装置能力液碱按计吨年联产氯气按计吨年卖给老厂，现有万吨年能力，实产不到万吨年，能力富余不需增加投资联产氢气按计吨年卖给老厂生产量液碱按计吨年产品规格及质量指标离子膜烧碱质量指标产品级别指标指标名称优级级合格Ⅰ型Ⅱ型Ⅰ型Ⅱ型氢氧化钠碳酸钠氯化钠二氧化铁氯化钙三氧化铝二氧化硅硫酸盐以计隔膜法液体烧碱指标生产方法级别指标指标名称隔膜法测定方法级二级氢氧化钠碳酸钠氯化钠三氧化二铁隔膜法固碱质量指标生产方法级别指标指标名称隔膜法测定方法级二级氢氧化钠碳酸钠氯化钠三氧化二铁离子膜法片碱质量指标配套氯产品品种与规模氯气平衡表序号产品名称产量液可直接送螯合树脂塔。

盐水二次精制经戈尔膜过滤器过滤后精盐水流入中间槽，泵送树脂塔加料槽。

在加料槽中加入亚硫酸钠除去盐水中游离氯和氯酸盐。

泵送经盐水加热器升至进入离子交换柱。

离子交换系统由三个也可以两个组成。

每个交换柱都具有交换能力，三个或两个交换柱串连运行。

树脂床充填以苯乙烯和二乙烯苯共聚物为骨架带氨基磷酸功能团螯合树脂。

该功能团能与许多金属离子形成络合物，其亲合力顺序为精盐水经布水器向上向下流经树脂床被螯合树脂纯化，经树脂处理后纯盐水经树脂捕集器后进入纯盐水贮槽。

离子交换树脂其交换能力有定限制，在达到树脂穿透点之间通常达交换容器，就必须再生处理以恢复其交换能力。

离子交换柱运行步骤通常为盐水倒空及置换。

纯水或纯水加空气反洗。

用再生。

纯水漂洗。

用转型。

纯盐水漂洗。

投入再使用。

通常每个交换柱小时再生次，再测硬件平台已经过下列硬件平台测试和验证平台处理器操作系统图形选项成。

计算院得结果见图院示。

为清楚起见，我们取颜色标尺为。

图充型过程凝固过程温度场阀体铸件凝固过程计算结果见图。

图凝固降温过程固相率分数为了更加清楚地观察阀体铸件凝固过程，我们同样取上述时刻下，固相分数小于部分显示如图。

图固相率变化过程缩孔缩松位置钛合金阀体在凝固过程中收缩非辐射辐射模块扩展了热求解器辐射功能包括角系数影响。

这个模块对熔模铸造过程是必需，从个区域到另个区域自辐射影响是非常显著。

主要特点包括自辐射影响准确热分析结果对单晶铸造自动辐射角系数更新包括壳型预热整个过程模拟快速角系数计算算法在中生成壳有壳层选项气体与微透气性能大多数模拟方案限定孔隙预测为基于夹杂液体金属演变宏观孔隙。

这种简化方法没有考虑气体和局部收缩起点显微孔隙度。

提供了基于显微孔隙度模拟方法解决这种物理问题。

主要特点显微孔隙度预测与宏观孔隙和管缩耦合马许区压降气体分离气体溶解度作为温度和金属单元函数成核和气孔生长显微构造显微模拟模块进行铸造过程中任意位置热历程连同成核和显微结构生长耦合模拟。

主要特点可用确定性模型等轴枝晶耦合球墨铸铁共析英特尔奔腾处理器以上以上专业版计算工作站台双核英特尔至强位处理器以上以上以上专业版网络中心台服务器室台计算工作站铸钢厂台计算工作站软件模块配置建议模块编号模块名称模块说明单价万需求专用后处理器后处理器是相当强大而多样。

全新图形用户界面，多窗口页面操作方式，支持脚本化操作。

燃气涡轮叶片定向结晶颗粒结构和颗粒确地估计浇注温度及浇注时间，同时采用反算模块与部分实测温度结果结合，反推出更精确浇注温度变化过程由于材料热物性参数多与温度变化相关，因此采用变热物性参数可使得模拟计算更加准确。

包括铸件钛合金材料铸型石磨材料等。

铸件与铸型界面接触热阻是凝固计算中个关键参数，对界面换热现象目前还处于研究阶段，没有个清楚准确普适模型。

在确定了工艺条件基础上，采体金属演变宏观孔隙。

这种简化方法没有考虑气体和局部收缩起点显微孔隙度。

提供了基于显微孔隙度模拟方法解决这种物理问题。

主要特点显微孔隙度预测与宏观孔隙和管缩耦合马许区模拟是以目前工艺人员对实际工艺条件估算为基础进行，部分关键参数在实践中难以精确测得或控制，这些参数对模拟结果影响比较大。

为了使数值仿真工具成为工程技术人员有力辅助设计工具，在日后模拟仿真过程中可酌情采取改进措施，包括尽量准确地估计浇注温度及浇注时间，同时采用反算模块与部分实测温度结果结合，反推出更精确浇注温度变化过程由于材料热物性参数多与温度压降气体分离气体溶解度作为温度和金属单元函数成核和气孔生长显微构造显微模拟模问题，随着时间推进计算流动形态及凝固顺序。

使用配置为机器进行了模拟计算。

计算中可进行实时监控，了解充型及凝固进度，并可图形化显示已计算结果。

结果显示充型过程温度场阀体铸件充型过程是个随时间变化瞬态过程，充型共完成。

计算院得结果见图院示。

为清楚起见，我们取颜色标尺为。

图充型过程凝固过程温度场阀体铸件凝固过程计算结果见图。

触分配和评估热和力气隙无限模型规模温度相关机械性能辐射辐射模块扩展了热求解器辐射功能包括角系数影响。

这个模块对熔模铸造过程是必需，从个区域到另个区域自辐射影响是非常显著。

主要特凝固过程在真空环境下完成，真空度小于。

预计浇注时间，浇注温度约。

次浇注个铸件，采用两级浇道系统。

边界条件包括浇口温度流量铸型外表面铸件铸型间界面以及模型对称面。

浇口温度，速度模型两个对称面铸型外面壁面温度铸件铸型界面换热系数图边界条件设定初始条件实际工艺中，铸型可能进行了加热处理，