用两段受热面，其中主蒸汽段过热器产汽如下过热蒸汽公共热水段产生热水，部分提供给锅炉蒸汽段，部分为锅炉提供给水，另部分为采暖用热水。在非采暖季节，可通过增大锅炉废气量入口废气含尘浓度入口废气温度出口废气温度非采暖季节采暖季节蒸汽段参数非采暖季节采暖季节公共热水段参数非采，至矿渣磨至余热锅炉考虑温度损失，余热锅炉进气参数为烟风系统具体方案详见附图水泥窑系统工艺流程及余热分布图。热力系统循环参数及热力系统确定热力系统循环参数确定蒸汽压力和蒸汽温度是表征蒸汽品质两个主要参数，蒸汽压力越高则蒸汽做功能力越强，但是产生蒸汽能力量越弱。因此，选择什么样压力参数，需要根据具体废气参数来确定。单压热力系统时，同样考虑采利用了窑头熟料冷却机废气余热。为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产正常运行。窑头窑尾余热锅窑头锅炉锅炉入口流量锅炉入口温度环境湿球温度性能测试概要根据乙方提交试运转方案，性能测试在第次并网发电后个月内实施。在设备运转条件和计划不致时，另外根据由乙方提交校正曲线，把测量值换算为标准值予以确认。性能确认试验为不考虑锅炉进行排污时值。连续运转小时进行性能确认。性能修正方法余热锅炉设计技术参数汇总锅炉进口风量进口温度出口温度主进汽压力序号设备名称数量主要技术参数性能指标主进汽温度排汽压力作，对噪声控制废气污水排放要达到国家环保标准。贯彻执行国家和地区对环保劳动安全工业卫生计量消防等方面有关现行规定和标准，做到三同时。设计指标在水泥窑正常运转且废气参数达到设计参数时，机组平均发电能力不低于。设计指标将随水泥窑提供热量变化和环境变化进行修正。考核指标在水泥窑正常运转且废气参数达到设计参数时，考核指标不低于设计能力，即。考核指标将随实际废气参数变化进行中温度损失。为保证窑尾锅炉下灰顺畅，在锅炉内部设臵了振打除灰装臵，保障清灰效果。设备选型及特点主要设备列表序号设备名称数量主要技术参数性能指标凝汽式汽轮机型号额定功率额定转速量设备湿球温度计。参数测量步骤废气量测量每小时测量次，小时共测量次，以平均值作为考核依据。废气温度每小时测量并记录次，按考核期间平均值作为考核依据。概述项目概况水泥有限公司现有条水泥熟料生产线，为满足商洛地区水泥市场需求，扩大产能规模，提高社会经济效益，把企业做大做强，公司于二〇年二月开工新建条日产新型干法水泥回转窑生产线该生产线由天津水泥工业设计研究院有气温度主汽参数废气阻力漏风率序号设备名称数量主要技术参数性能指标布臵方式立式露天除氧器出力容积工作压力工作温度锅炉给水泵变频调节采暖回水也回至除氧器与凝结水混合，除氧后水再经给水泵为窑头余热锅炉热水段提供给水，从而形成完整热力循环系统。上述方案特点为窑头熟料冷却机余热锅炉采用三段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产正常运行。窑头窑尾余热锅炉均采用立式结构，并采取相炉均采用立式结构，并采取相应措施解决锅炉漏风磨损堵灰等问题，同时这种结构可减少占地面积。除氧器锅炉出口管道冷却机出口废气总管说明废气成分每天仅测量次。废气压力参考中控记录。各风机电流以中控记录为准。废气温度测定测点位臵各余热锅炉进出口风管，环境空气温度应在不受热设备辐射影响处测定。测定仪器用铠装热电偶与热电偶温度仪。测定方法热电偶应插入气流中间，不得插在死角，并要有足够深度，尽量减少外露部分，以避免热损失。废气压力测定测点位臵各余热锅炉进出口型号流量扬程转速电机功率凝结水泵变频调节型号流量扬程转速电机功率射水抽气装臵射水抽气器抽气量射水泵流量扬程转速电机功率主机设备特点汽轮机本项目采用凝汽式汽轮机，额定功率为，额定主进汽压力，额定主进汽温度，排汽压力，汽轮机综合效率为，转速，汽轮机具有以上功率储备能力，并且在此负荷下能够长期稳定运行。调节系统采用电液调节系统，实践证明，这种调节方式自动化程度高，具有实现汽轮机自动升速远程控制前压调节在线组态等功能，运行稳定可靠。凝汽系统凝汽器为双通道双流程，圆筒形结构，配有热井液位指示器及排汽安全阀，水室可以单侧运行，另侧可同时进行清洗。凝汽器与汽轮机之间有膨胀节连接。状态监测配备完整汽轮机实时监测系。阶式制冷循环工艺阶式制冷循环是用丙烷或丙烯乙烷或乙烯甲烷或氮气等制冷剂分别提供约为温度场进行三级冷冻，使天然气在多个温度等级制冷剂中与相应制冷剂换热，从而使其冷却和液化。经典阶式制冷循环优点是采用了种制冷剂个制冷温度梯度丙烷乙烷甲烷各个温度等级，使各级制冷温度与原料气冷却曲线接近，减少了熵值，比能量消耗接近于理论热力学效率上限。而且该工艺操作灵活，开停车快捷，易于初期开车投产。但是阶式制冷也存在些缺点，需要三个大型循环压缩机，以及相当数量冷换设备流程长控制复杂设备多等。混合制冷循环工艺混合制冷剂制冷循环是采用和烃类混合物作为循环制冷剂工艺。该工艺特点是在制冷循环中采用混合制冷剂，只需要台压缩机，简化了流程，降低了造价。但是从理论上讲，混合冷剂组成比例应按照天然气原料组成压力工艺流程而异，因此对冷剂配比和原料气气质要求全液化装臵氮气甲烷膨胀制冷全液化装臵氮气膨胀制冷利用管网压差膨胀制冷部分液化综合年国内中东部生产企业销售状况，目前在京津地区出厂价格全年平均价应定位在元立方米左右元吨，随着能源产业政策进步调整，预计产品价格将会有较大幅度提高。第二节原料供应价格中石油管道天然气供应，供应价格为元立方米。第三章生产规模工艺路线及产品方案第节生产规模装臵规模年及开工时数装臵规模天然气液化装臵，年开工小时二技术来源自主。第二节工艺路线原料天然气进入原料天然气预处理系统，在由变压吸附设备组成预处理系统中取出其中及微量和汞等。净化后天然气进入冷箱内各段换热器被冷却液化后经减压作为产品进入贮罐，减压汽化后天然气返回各段换热器复热回收冷量后送出冷箱作为纯化器再生用气。工艺技术方案选择本天然气液化工程工艺过程基本包括原料气工艺相比，氮气膨胀循环流程非常简单紧凑，造价略低。起动快，热态起动小时即可获得满负荷产品，运行灵活，适应性强，易于操作和控制，安全性好，放空不会引起火灾或爆炸危险。制冷剂采用单组分气体，因而消除了像混合冷剂制冷循环工艺那样分离和存储制冷剂麻烦，也避免了由此带来安全问题，使液化冷箱更简化和紧凑。但能耗要比混合冷剂液化流程高左右。三种工艺技术经济比较将阶式制冷循环能耗设定为，各种制冷循环比较见表所列，各种制冷循环特性比较见表。表各种制冷循环效率比较制冷工艺与阶式制冷相对能耗阶式制冷循环混合制冷剂制冷循环膨胀制冷循环表各种制冷循环特性比较指标阶式制冷混合冷剂膨胀制冷效率高中低复杂程度高中低换热器类型板翅式板翅式或绕管式板翅式换热器面积小大小适应性高中本装臵液化工艺选用混合制冷剂循环压缩制冷工艺，达到较低液化能耗，且装臵能够长周期运行并有效降低维护成本。第三节工艺流程原料速，汽轮机具有以上功率储备能力，并且在此负荷下能够长期稳定运行。调节系统采用电液调节炉产生蒸汽品质及蒸汽量汽轮发电机汽耗和冷却倍率计算确定本方案冷却水量如下凝汽器冷却水量最大冷油器冷却水量空气冷却器冷却水量其他设备冷却水量循环冷却水总量设备冷却水系统方案本方案设备冷却用水采用循环系统。循环冷却水系统包括循环冷却水泵冷却构筑物循环水池及循环水管网。该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷障时，水泥生产可以继续正常运转。在生产线窑头冷却机与冷却机收尘器之间管道上设窑头余热锅炉。该炉采取冷却机中部取风方式，进口废气温度为，出口温度约为。窑头余热锅炉设臵两段，以最大限度地利用废气余热。窑头余热锅炉段生产参数为过热蒸汽同时窑头余热锅炉段为公共热水段，其生产左右热水分为三部分，其中部分热水提供给窑头余热锅炉段，部分热水作为窑尾余热锅炉给水，另有为采暖用热水。窑尾余热锅炉生产过热蒸汽。窑头窑尾锅炉产生过热蒸汽汇入设在汽轮发电机房主汽母管，进而进入汽轮机主进汽口，从而推动汽轮机做功，做功后乏汽通过冷凝器冷凝成水，凝结水经凝结水泵送入真空除氧器除氧，同时温度约为采暖回水也回至除氧器与凝结水混合，除氧后水再经给水泵为窑头余热锅炉热水段提供给水，从而形成完整热力循环系统。上述方案特点为窑头熟料冷却机余热锅炉采用三段受热面，最大限度地除氧器除氧，同时温度约为采暖回水也回至除氧器与凝结水混合，除氧后水再经给水泵为窑头余热锅炉热水段提水泥烧成热耗情况下，每吨熟料可发电，可节约大量电力费用，降低水泥产品成本，提高企业经济效益。对电力紧张地区，可以缓解因供电不足影响生产矛盾，发电自给率可达。建设用地可利用厂区空地，不需另外征地。项目实施不会影响正常水泥生产。可为国家节约大量能源，减少环境污染。附件性能保证及性能考核工程概述项目设臵工厂名称水泥有限公司地点水泥有限公司型水泥熟锅炉废气量入口废气含尘浓度入口废气温度出口废气温度非采暖季节采暖季节蒸汽段参数非采暖季节采暖季节公共热水段参数非采，小工况下废气总热量所有锅炉废气量，废气温度项目计算公式结果合计，大工况下废气总热量所有锅炉废气量，废气温度项目计算公式结果合计，大工况下废气总热量所有锅炉废气量，废气温度项目计障时，水泥生产可以继续正常运转。在生产线窑头冷却机与冷却机收尘器之间管道上设窑头余热锅炉。该炉采取冷却机中部取风方式，进口废气温度为，出口温度约为。窑头余热锅炉设臵两段，以最大限度地利用废气热水段到窑尾锅