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险能力强。


项目是可行,应抓紧建设,早日投产,为我国建材行业发展做出应有贡献。


第二章项目背景及建设必要性新型墙体材料泛指传统使用实心粘土砖以外各类墙体材料,包括非粘土制品废渣掺入量达到规定利废制品及孔洞率达到既定粘土实心制品等。


与实心粘土砖相比,它具有节能节土利废轻质高强施工效率高产生蒸气厂区使用节能项目,符合国家产业政策和节能减排及资源综合利用政策。


本项目利用回收余热资源每年可发电,折合节约标煤吨,扣除系统使用电力和水等能源折合标煤吨外,折合节约标煤法人代表所有制形式有限责任公司报告编制依据和范围编制依据国家发展计划委员会审定出版投资项目可行性研究指南振兴吉林老工业基地规划纲要建设单位与长春市工程咨询服务中心签订技术咨询合同建设单位提供其它资料。


编制范围项目建设必要性市场预测和建设规模生产工艺与设备选择建设方案核准通过,归档资料。


未经允许,请勿外传,投资估算及财务评价推荐方案产品销售方式根据目前市场情二用备,配变频。


单台风量用备,配变频。


单台风量烟气气量万最大设计采用最大设计采用无计量,估算空预器前烟气温度控制室读数空预器后烟气温度控制室读数空预器后扩容器降温降压后蒸汽排空热水排地沟。


锅炉辅机锅炉给水泵每台余热锅炉设台锅炉给水泵,用备。


给水泵电机采用变频控制调节给水。


除氧器给水泵每台余热锅炉设台除氧器给水泵,用备。


电站设计中所采用规程规范火力发电厂汽水管道设计规定火力发电厂汽水管道应变力计算技术规定电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接管电力建设施工及验收技术规范管道篇空气预热温度煤气预热温度常温常温排烟温度年作业时间二能源消耗工业新水序号指标名称单位面为低压配电室除氧器布置在平面。


循环冷却水及泵房余热锅炉根据厂区总体设计确定。


劳动定员本项目为煅烧炉余热发电,两炉机,按正常劳动定员四班三运行转,需运行人员共人,具体见下表序号名称劳动定员人汽机余热锅炉电气总计项目建设计划设计工期设计前进行工作收集资料及与用户交流。


前期需明确以下内容厂区平面图烟道平断面图用户具体要求等。


初步设计在资料要求明确情况下进行方案设计,。


项目主要技术经济指标环形炉烟气余热回收主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注加热炉参数设计加热能力实际加热炉力煤气热值平均煤气量平均空气量平均烟气量载加上吨及以上起重动负载之和负载要求。


运转平台要设计有机组大修主设备摆放检修场地。


过梁门窗洞口及预留孔洞以上采用钢筋混凝土过梁,所有过梁除能利用结构纵梁外均采用国标。


结构设计设计规范建筑结构荷载规范钢结构设计规范混凝土结构设计规范建筑抗震设计规范小型火力发电厂设计规范火力电厂主厂房荷载设计技术规程建筑地基基础设计规范尽快对本项目予以核准立项,促进本项目抓紧实施建设,早日投产发挥效益。


建设内容本项目建设套加热炉烟气余热回收系统,利用加热炉外排烟气余热产生蒸汽,蒸汽送至电站,发电外供。


主要建设内容有烟气系统套分别均亩警戒线。


然而,由于种种原因,我国目前仍是世界上少数几个以实心粘土砖作为主要墙体材料国家之。


在我国,墙体材料约占整个房屋建筑材料,其中粘土砖在墙材中仍居主导地位,生产实心粘土砖所需粘土资源更属可耕地中较优质粘土,因此,其对土地资源破坏可见斑。


据统计,目前全国尚有砖瓦企业万多家,占地超过万多亩,每年生产粘土砖约多亿块,耗用粘土资源亿立方米,按平均挖土深米折算,相当于每年毁田约万亩。


替代性新型建空气温度控制室读数按以上参数估算,本项目余热资源为烟气量,烟气温度为。


项目实施仅对烟植长青植物,形成立体绿色屏障,为职工工作营造个优美室外环境。


环境设计考虑到当地气温及气候特点,在建筑色彩方面采用浅淡色调,局部利用明快暖色加以点缀。


结合总图布置,在电站主厂房循环冷却水塔及泵站周围及道路两旁,设置花池,花台及绿化带,形成电站优美环境。


建筑构造及做法屋面生产车间屋面排水均为无组织排水,现浇钢筋混凝土屋面坡度为,压型钢板屋面坡度为。


屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉厚防水砂浆。


辅在座加热炉空气换热器后烟道上开孔,引出烟气进余热锅炉,出余热锅炉烟气经引风机,接入原烟道系统,通过烟囱排入大气。


余热锅炉系统套包括锅炉本体给水系统排污系统锅炉辅机加药装置等。


除盐水站套生产除盐水供锅炉系统。


电站套将座余热锅炉产生蒸汽发电。


循环水泵站及冷却塔套用于提供电站及其他设施冷却水。


管道系统包括除盐水供水管道排水管道冷却水管道蒸汽管道等。


控制系统主要为余热锅炉系统控制及排烟系统控制。


工艺技术方案基本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠,采用成熟先进技术设备材料,使余热回收主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。


严格遵守国家及地方颁布有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定,重视环境保护,强化三废治理。


总体布置合理紧凑,节省建设用地,确保道路顺畅。


充分考虑与原有生产系统衔接,对原有生产工艺不产生型混凝土空心砌块生产线,轻型板材生产线等。


在八五引进国外先进煤矸石制砖设备基础上,通过消化吸收和创新,开发了具有自主知识产权全煤矸石半硬塑或硬塑挤出生产线,实现了制砖不用土,烧砖不用煤,技术装备水平迈上了新台阶。


新型墙体材料在产品质量档次功能等方面也有了很大提高。


新型墙体材料生产开始向规模化方向发展。


目前,我国新型墙体材料中纸面石膏板生产线最大生产规模已达到,万平方米年新建混凝土砌块和加气混凝土生产线规模般在万立方米年以上新建烧结空心砖生产线规模般在,万块年以上,最大单线规模达到了,万块年。


新型墙体材料在发展过程中还存在些突出问题,主要表现在墙体材料以实心粘土砖为主状况还未根本改变。


目前,我国人均耕地资源不到世界平均水平,但因城乡建房烧制粘土砖,年竟要损毁良田万亩。


我国耕地面积仅占国土面积多点,到年,全国人均耕地资源只有亩,其中县市人均耕地面积已低于联合块万立方米年总投资万元固定资产投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元建筑面积平方米劳动定员人占地面积公顷财务评价指标销售收入万元年均总成本万元年经营成本万元年均利润总额万元年均税后利润万元年均所得税万元年销售税金万元投资利润率投资利税率财务内部收益率税前财务净现值税前万元投资回收期税前年贷款偿还期软贷款年不含建设期硬贷款年不含建设期盈亏平衡点结论经过对该项目市场预测生产工艺技术路线经济效益及经营条件等方面研究,结论如下项目建设符合国家产业政策,对中国节能墙体材料行业将起到较大促进作用。


根据资金投入,选用设备及经济分析,表明该项目所确定生产规模适宜,并有充分发展余地,技术经济指标先进,经济效益较好。


产品市场广阔,与粘土砖相比,优势突出。


原辅材料供应有保证。


该项目生产工艺先进成熟可靠,具有产品质量好,安全稳定等优点。


综合研究分析,本项目技术先进,生不清问题同时存在。


企业竞争能力差,生存较为困难。


新型墙体材料在成本和售价方面无法和实心粘土砖竞争,大部分新型墙体材料生产企业生存困难,直接影响了新型墙体材料发展。


十五新型墙体材料发展面临形势实施可持续发展战略要求新型墙体材料快速发展。


实施可持续发展战略,加强生态建设和环境保护,是我国项基本国策。


墙体材料革新是保护土地资源,节约能源,资源综合利用,改善环境重要措施,也是可持续发展战略重要内容。


随着我国人口增加,经济持续快速发展,资源和环境压力越来越大,必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地,消耗能源,污染环境状况,大力开发和推广应用新型墙体材料,形成与可持续发展相适应新兴产业。


国民经济快速发展和住宅产业现代化为新型墙体材料发展带来了机遇。


十五期间,随着国民经济持续快速健康发展和消费市场需求变化,居民住宅将成为新消费热点。


据预测,我国全社会房屋年竣工面积将达到亿平方及排烟系统控制。


工艺技术方案基本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠,采用成熟先进在正常运行条件下,环境温度为时,本体顶部外护板表面温度不大于,散热量不超过。


余热锅炉本体范围内受压元件焊接均经过检验和无损探伤并提供合格证明。


余热锅炉筒体设备须抛丸处理。


余热锅炉本体布置有检测孔等必要门孔装置。


检查门人孔门严密不漏风,人孔门大小方便检修人员进出方型,圆型。


锅炉在结构上应便于安装运行维护和检修。


平台走道应能承受活荷载,扶梯应能承受活荷载热炉原排烟系统附近各建设套余热炉锅炉,利用现有加热炉烟气余热,产生过热蒸汽,送至电站发电。


建设内容主要有余热锅炉烟气系统电站除盐水站循环冷却水系统等。


本项目余热锅炉不需要额外热源,对原生产工艺基本没有影响,产生蒸汽并网后使用,各能源介质利用现有条件。


因此,是符合国家节能环保政策节能项目。


项目名称项目名称加热炉烟气余热发电建设单位厂区建设单位情况有限公司。


项目建设必要性及条件项目建设必要性轧钢加热炉做为轧钢厂主要耗能设备,其节能降耗工作直接影响到轧钢厂工序能耗水平。


目前环形加热炉排烟温度左右,通过烟囱直接排入大气,大量余热资源没有得到有效利用,通过本项目建设,回收余热产生蒸汽进行发电,可充分降低加热工序能耗,即有较高经济价值也有较好社会效益。


根据工业节能十二五规划,到年,我国规模以上工业增加值能耗要比年下降,十二五期间预计实现节能量亿吨标准热炉供热段通过烧嘴混合燃烧,喷入炉内加热管坯,高温烟气经预热段排出炉外,外排烟气经空气预热器预热空气模块多次搬运强度。


锅炉保温材料采用硅酸铝纤维,锅炉在正常运行条件下,环境温度为时,本体顶部外护板表面温度不大于,散热量不超过。


余热锅炉本体范围内受压元件焊接均经过检验和无损探伤并提供合格证明。


余热锅炉筒体设备须抛丸处理。


余热锅炉本体布置有检测孔等必要门孔装置。


检查门人孔门严密不漏风,人孔门大小方便检修人员进出方型,圆型。


锅炉在结构上应便于安装运行维护和检修。


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