82页炼油厂2万吨年甲基叔丁基醚（mtbe）项目可行性投资论证建议报告.doc文档

项目盈亏平衡点为，表明本项目具有较强抗风险能力。

敏感性分析敏感性分析是分析预测影响项目评价结论各个主要因素发生变化时，对项目经济效益影响程度。

本项目敏感性分析选取建设投资产品价格原料价格和生产负荷作单因素敏感性分析烷值油品添加剂。

车用汽油加入后，汽油在气缸中燃烧得更彻底，汽车尾气不含铅，排放量减少。

正是由于上述特点，到世纪末，全世界总产量曾达万吨，成为石化产品中发展最快品种之。

我国至年月份本项目以甲基叔丁基醚装置为界定范围，采用全厂工艺总流程及产品有无对比增量法进行财务评价，对其增量经济效益进行分析测算。

财务评价依据及主要数据参数财务评价依据石油计字号关于印发炼油化工建设项目可行性研究报告编制通知石油计字号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价工作若干规定和经济评价方法与参数通知石油计字号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目公用工程设施及辅助设施，以降低投资加快工程建设进度，为企业创造最大经济效益。

三废治理和安全设施严格执行国家地方及主管部门制定环保职业安全卫生消防和节能设计规定规程和标准。

采取各种切实可靠不到有效利用，而且增加了设备投资与水电汽消耗。

混相床催化蒸馏合成生产工艺该工艺是混相床反应与催化蒸馏反应组合。

混相床可分为固定床或膨胀床，由于混相床反应器压力较低，通过反应物料部分汽化吸收反应热，省去了床层反应器冷却取热或外循环取热设施。

特别是在膨胀床反应器内，催化剂床层处于膨胀状态，有利于反应热扩散。

为进步提高异丁烯转化率，在混相床反应器之后，串连了个催化蒸馏反应器。

催化蒸馏，以下简称是种高辛烷值汽油组分，其马达法辛烷值为，研和设备设置安全标志，对需要迅速发现并引起注意以防发生事故场所和部位涂有安全色对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故地方，在阀门附近均有标明输送介质名称流向等标志对生产场所与作业地点紧急通道和紧急出入口均设置明显标志和指示箭头。

安全卫生机构及人员配置本装置需配备名安全工程师。

工程项目投产运行后劳动安全卫生管理和监督工作主要由炼油厂质安部负责领导。

安全卫生制度按照有关国家标准及中石油总图运输部分工厂总平面布置厂区单元竖向及雨水排除厂区绿化二工艺装置部分装置新建三油品储运罐区新建六热工工艺及热力管网改造项目背景及建设理由项目背景甲基叔丁基醚塔盘筛孔因腐蚀扩大而影响萃取效果。

本装置中复合钢板设备封头厚度较小，可以用复合钢板压制成型，且比堆焊复层质量好，成本低。

本装置中主要设备见表。

表主要工艺设备表序号设备编号设备名称型号或规格直径高壁厚结构特征操作条件数量台重量主体材质备注介质温度压力表反应器类，原料净化醚化反应器三段催化剂床层甲醇复合钢板每台二塔类催化蒸馏塔纷纷扩大或新上生产规模，方面是解决当前车用汽油辛烷值不足不能上市燃眉之急，同时也可为日后碳四副产品解决出路。

炼油厂现有套气体分馏装置，利用气体分馏装置生产组分生产，并通过在催材料及燃料供应原料本装置原料来源于上游气体分馏装置，由于原料中碱性物质和金属阳离子可使催化剂中毒，应限制其总量≯。

另外，原料中所含水会与异丁烯反应生成叔丁醇，因此对原料中含水量必须有所限制，馏分饱和时间可能会推迟到年前后完成。

日本日本已经声称考虑不久也将禁用，打算进口乙醇替代。

欧盟虽重视美国有关禁用动向，但尚未出台禁用具体计划，原因是欧洲用量较少，油品储运系统比行之有效事故防范及处理措施，确保装置安全运行。

研究范围根据炼油厂意见，本可研包括原料进界区至产品脂，如果台原料净化醚化反应器催化剂树脂失活，可及时切换至另台，这样就不会影响到装置长周期连续操作。

反应器中装有大孔径磺酸阳离子交换树脂，原料中异丁烯和甲醇在此反应生成。

由于此反应为放热反应，温度由上而下逐步升高，物料部分气化，以气液混相从反应器顶部流出进入催化蒸馏塔进料产品换热器，与产品换热至后进入催化蒸馏塔。

液相从塔底流出，经产品冷却器冷却至后，送至罐化汽油中添加是提高炼油厂汽油品质和辛烷值重要手段。

项目必要性合理利用资源优化产品结构需要根据重油深加工改造总加工流程，全厂加工原油万吨年，重油催化裂化装置规模为万吨年，气体分馏装置规模为万吨年。

届时，气体分馏装置将副产万吨年混合碳四组分，其中异丁烯含量是生产高辛烷汽油组分原料。

是种良好高辛烷值汽油调合组分，在汽油组分中有良好调合效应，稳定性好，能以任何比例与汽油组分混合而不发生相分离。

因此，为了适应我国汽油改质要求，以为调合组分生产高辛烷值汽油已经是国内外普遍采用措施之。

本项目实施后，炼油厂汽油比例进步增加达到万吨年，产品结构可得到进步优化。

是提高企业经济效益需要按照目前国内汽油价格政策，汽油比汽油销售价高元吨。

随着高档汽车数量不断增加，高标号汽油需求量也在迅速上升，因此炼油厂有必要生产高牌号汽油，进步提高公司车风扇轮制品在加工过程中，要求加工流动性好，以保证尺寸稳定性。

电器元件需要很高韧性阻燃性电阻率和表面光洁度。

为进步拓宽应用领域，常添加些改性物质，如纳米材料增强增韧材料，使其强度韧性表面光洁度以及制品尺寸稳定性均有大幅度改善。

我们国内科研生产单位也非常重视尼龙改性研究，由于其实用价值和经济效益明显，并能迅速形成生产能力，众多单位竞相开发。

例如中国科学院化学所黑龙江省尼龙厂上海塑料十八厂化工部北京化工研究院成都晨光化工研究院等，在这研究中都取得了些成果，并已在生产中应用，形成系列产品，已应用于上海大众桑塔纳轿车些零部件。

其中中国科学院化学所从年代初就开展了有机纳米复合材料研究，在采用纳米材料改性尼龙方面取得很大进展，拥有自己知识产权和专利技术。

由此可见，我国近几年开发已具备了定基础，但无论是在技术水平生产能力还是产量等方面，尚与国外有很大差距。

随着我研制开发出枪械部件汽车风扇轮及电器元件等新产品，然后，加大技术和市场开发力度，形成自己品牌，开发出个以上高附加值拳头产品，打入市场，使纳米改性尼龙工程塑料真正成为辽化公司新效益增长点。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，二立项必要性及意义尼龙熔点较高具有良好耐油耐磨等性能，但与金属材料相比，其缺点是强度低，韧性差，尺寸稳定性差等，为了满足目标市场需求，在纳米材料改性尼龙树脂研究基础上，对纳米材料改性尼龙树脂应用新产品开发是完全必要。

随着尼龙应用领域不断拓宽，其改性产品开发尤为重要，并使其原有性能大幅度提高或赋予其崭新特殊功能。

尤其纳米材料经过改性，具有比重低相同无机物含量下综合性能高等优点，应用领域广泛，是具有高附加值树脂类产品，为树脂工业注入了全新概念。

然而，单独依靠加入纳米材料对树脂综合性能改进尚有局限性，仍需采取加入增强增韧材料等方法，提高其强度韧性表面光滑性扇轮及电器元件等新产品纳米材料增强增韧材料。

研究和开发枪械部件汽车风扇轮电器元件等纳米改性尼龙树脂产品与各种改性剂相匹配工艺软件。

改性剂在尼龙熔体中分散。

改性剂在尼龙树脂中稳定性和与聚合物基体界面。

改性剂及不同用量对枪械部件汽车风扇轮电器元件等纳米改性尼龙树脂产品影响。

五预期成果主要技术经济考核指标技术指标二主要经济考核指标枪械部件汽车风扇轮及电器元件等新产品是在现有原料基础上实施，只需要对现有加工共混工艺稍加调整，其重要原料是纳米改性剂增强增韧材料。

由于我们采取是无机层状硅酸盐制备改性尼龙树脂纳米复合材料，而这种无机层状硅酸盐在我国是丰产，价格便宜，经过纳米化处理后价格增加不多，增强增韧材料在国内供应充足。

因此，目前采用技术方案不会大量增加尼龙树脂成本。

经过改性后，由于全面提高了尼龙工程塑料强度韧性尺寸稳定性表面光洁度，降低了吸水率比例与汽油组分混合而不发生相分离。

因此，为了适应我国汽油改质要求，以为调合组分生产高辛烷值汽产馏分及本厂生产甲醇。

生产规模装置实际产量年开工时间年开工时间为小时。

产品方案本装置产品为，副产品为未反应馏分，均去罐区储存。

本装置物料平衡见表。

本装置主要产品规格见表表。

表物料平衡序号物料名称数值备注原料馏分甲醇合计二产品未反应合计表产品性质组分含量，分析方法扣除碳五色谱法甲醇馏装置和万吨年聚丙烯装置。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，年月期工程建成投产，二期工程于年月开工建设，年月竣工投产三期工程中甲醇装置于年月开工建设，年月建成投产，气体分馏装置和聚丙烯装置于年月开工，同年月日建成投产。

甲醇聚丙烯等装置相继建成投产，标志着炼油厂由炼油燃料型到炼油化工型转变。

炼油厂装置构成情况见表。

表年炼油厂装置构成情况序号装置名称装置能力投产时间备注常压蒸馏装置年重油催化裂化年含产品精制催化重整年柴油加氢精制年年改造为加氢精制临氢降凝装置甲醇年气体分馏年聚丙烯年编制依据及原则编制依据炼油厂基本情况介绍及发展问题探讨油田炼油厂，年月。

炼油厂万吨年质量升级及扩能改造可行性研究报告中国石油集团设计院，年月。

编制原则符合中国石油整体发展战略，提高炼油厂赢利能力。

结合炼油厂实际情况，合理，年月。

编制原则符合中国石油整体发展战略，提高炼油厂赢利能力。

结合炼油厂实际情况，合理固体酸烷基化又没有工业化，仍处于试验阶段，间接烷基化工艺也没有推开，随着技术不断成熟，将来可以通过改造装置实现间接烷基化工艺操作。

例如，据称加拿大艾德蒙顿艾尔伯塔环保燃料公司于年月首次成功将装置改产成工业规模异辛烷装置，供应美国调和新配方汽油。

因此，现阶段为改善汽油质量，充分利用碳四资源生产支持汽油质量升级并提高炼油厂整体经济效益，同时间接降烷值油品添加剂。

车用汽油加入后，汽油在气缸中燃烧得更彻底，汽车尾气不含铅，排放量减少。

正是由于上述特点，到世纪末，全世界总产量曾达万吨，成为石化产品中发展最快品种之。

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