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郭道镇规划建筑面积万。

本项目设计热力网供回水温度为热水，供热管线采用架空敷设和直埋敷设相结合，管径规格从，供热半径为。

本项目年利用冷却水塔散热损失万。

项目建设内容包括循环水供热主管网建设改造用户区电气装置安装工程及验收规程火力发电厂热工自动化设计技术规定三研究工作范围该工程为热电有限公司循环流化床锅炉基于循环流化床锅炉烟气脱硫工程可行性定资产余值回收流动资金二现金流出建设投资经营成本税金及附加增值税所得税流动资金三净现金流量四累计净现金流量计算指标所得税后财务内部收益率财务净现值万元静态投资回收期年含建设期个月年约万千瓦，我国烟气脱硫装机已经有亿千瓦左右。

与年末相比，脱硫装机容量增加约倍，约占煤电总装机容量，与美国当前煤电脱硫装机比例持平。

据全国政协委员中国电力企业联合会理事长赵希正介锅炉烟气脱硫工程可行性研究报告济南市工程咨询院建设单位提供有关资料。

二标准规范火力发电厂烟气脱硫设计技术规程火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定燃煤电厂除尘们应该承担责任。

三节能减排是实现经济又好又快发展项紧迫任务。

坚持好字当头，好中求快，重在结构质量效益优化，使较快增长速度长期保持下去。

这两年来节能减排工作取得了积极进展，为促进经济又好又快发展发挥了积极作用，但是形势仍然十分严峻。

主要是经济增长速度偏快，特别是高耗能高排放行业增长过快。

去年月份，规模以上工业增加值中，重工业增加值同比增长，增速比轻工业快个百分点。

钢铁有色电力石设计规范低压配电设计规范动力机器基础设计规范电力工程电缆设计规范目新增工人人，职工工资及福利万元年，共计万元。

折旧和摊销该项目形成固定资产按分类折旧，其中建构筑物万元，折旧年限年，残值率为设备万元，折旧年限为年，残值率为。

详见附表固定资产折旧估算表该项目形成其他资产万元，摊销年限年，无残值。

详见附表无形及其它资产摊销费估算表维修费维修费按固定资产折旧计。

其他费用年需其他费用按销售收入计取。

成本计算该项目正常年总成本费用万元，其中固定成本万元，可变成标准电机冷却方法电机结构及安装形式代号电机外壳分级设备及管道保温技术通则固定式工业防护栏杆建筑采光设计标准供配电系统项目建设资本金为万元。

详见表总投资估算表表设备投资估算表二资金筹措项目所需建设资金由建设单位自筹解决。

循环流化床锅炉烟气脱硫工程可行性研究报告济南市工程咨询院总投资估算表表单位万元序号项目名称建筑工程设备购置及安装其他费用合计建筑工程设备基础二设备购置及安装三其他费用建设单位管理费勘察设计费工程监理费工程保险费生产准备费工程招投标费职工培训费联合试运转费四基本预备费五铺底流动资金合计循确保发电机组安全经济运行。

采用高效经济节能可靠主设备及辅助设施。

系统投运不会造成二次污染。

整个系统在现有场地布置做到紧凑合理并便于操作。

为保证发电厂可靠运行，脱硫除尘系统设置汽压力为，冷却水出口温度，台机组每小时可供热，供暖面积万平方米，发电煤耗为，比纯凝工况运行煤耗降低以上。

凝汽式汽轮机低真空运行时，方面由于减少冷源损失，另方面由于提高背压运行，改变了汽轮机热力工况，使汽轮机长期在变工况下运行，对汽轮机功率效率推力等都产生影响。

随着真空降低，功率下降，轴向推力增大，排汽温度升高，汽轮机辅机运行工况也都发生变化。

低真空运行对功率影响器技术条件火力发电厂汽水管道设计技术规定火力发电厂保温油漆技术规范据环保总局负责人介绍，年环保部门协同其他部门健全排污收费制度，提高火电厂排污收费标准和城市污水处理收费标准。

我国电力行业节能减排现状及发展趋势年底，全国发电装机容量达到亿千瓦，其中新增发电装机亿千瓦，创历史记录。

据统计，水电约占总容量，同比下降个百分点火电占总容量，同比上升个百分点。

供电煤耗克千瓦时，比上年降低克千瓦时电网输电线路损失率比上年减少个百分点，降为。

年新增烟气脱硫装机容量约旁路烟道，系统启停都不影响到电厂发电机组正常运行。

第三节建设单位基本概况热电有限公司，是中国节能投资公司三级子公司。

公司位于市，是市政府招商引资热电联产集中供热重点项目，担负着为高新区企事业单位生产及民用采暖供热重任，属市重要基础设施配套单位。

项目设计装机规模三炉两机高温高压循环流化床锅炉汽轮发电机组，设计最大供汽能力为，年售热量万吉焦，年售电量万。

项目总投资亿元人民币，期建设两炉两机，即高温高压循环流化床锅炉台汽轮发电机组，年月两炉机投产运行。

项目投产，整合高新区供热市场，取代现有污染严重供热小锅炉，年可节约标煤万吨，具有较好环保及节能效益。

同时，由于热电联产，可以增加当地电力供应，在定程度上提高了地区供电可靠性，改善了电网供电紧张现状，对优化市投资环境提高居民生活水平促进地生推力叶轮轮盘前后压差作用产生推力以及静推力几部分组成。

当汽轮机低真空运行时，这些推力将受到影响。

对于冲动式汽轮机，轴向推力随背压增加而增大。

根据长春第汽车厂动力分厂对型汽轮机轴向推力计算，当背压时，机组轴向推力比纯凝汽工况时轴向推力大近倍。

为保证机组安全运行，可以采取降低前端汽封压力，增加叶轮平衡孔面积和拆除末级等方法减小轴向推力。

但是，从目前已进行低真空运行机组运行情况看，轴向推力增加，仍然在机组推力轴承安全运行范围内，因此对机组可以不必改动，仍能保证安全运行。

低真空运行对汽缸膨胀影响低真空运行时，由于背压提高，排汽温度升高，汽缸膨胀量增大，从而改变了通流部分动静间隙。

静子以后缸中心为零点向前膨胀，转子以推力轴承为零点向后伸长，但是由于温度变化不大，动静间隙变化不致于产生摩擦和振动。

就现有机组低真空运行情况来看，对汽缸膨胀影响不大。

低真空运行对凝汽器影响低真空运行时，凝艺方案设想评选。

提出投资估算。

主要技术经济指标表主要技术经济指标序号项目单位数量备注总供热面积万本工程投资不包括郭道镇万建设费用二改造机组数目台满足万供热要求三年减少发电量改造台机组四工程总投资万元本工程投资不包括郭道镇万建设费用固定资产投资万元铺底流动资金万元结论低真空循环水供热技术改造项目在降低冷源损失，提高循环水温及热效率，作为冬季供暖是项社会效益和经济效益都十分显著节能技术。

本项目实施对节约能源提高能源利用率具有重要现实意义。

第二章低真空循环水供热简介凝汽式汽轮机低真空运行，利用循环水供热，六十年代在前苏联已经运行，背压可提高到，冷却水出口温度可达。

直接用循环水供热，减少了冷源损失，显著提高了凝汽式电厂经济性。

七十年代以来，阜新发电厂哈尔滨热电厂相继对机组进行了低真空运行，真空降到。

长春第汽车厂动力分厂长春发电厂也对型机组进空运行切换凝汽式机组改为低真空运行时，通常都是在冬季低真空运行，其它季节纯凝工况运行，就存在两种运行方式切换问题。

低真空运行时，将原有循环水至冷却塔闭路循环方式切换为循环水至外网供热运行方式。

这种切换有两种方法种是冷态切换，即在机组运行前，机组处于停运状态下，把循环水至冷却塔闭路循环系统切换为循环水至外网供热系统。

这种切换方法可靠，但必须在停机状态时进行。

另种是热态切换，即在机组处于运行状态下，把循环水至冷却塔闭路循环系统切换为循环水至外网供热系统。

这种切换方法机组不必停运，经济性好，而且只要操作得当，同样安全可靠。

因此，在机组处于运行状态时，不必停机切换。

低真空运行经济效果般凝汽式电厂循环热效率只能达到，而以上热量被冷却水带走，变为冷源损失。

低真空运行时，将凝汽器作为级加热器，利用排汽凝结热加热循环水，用循环水代替热网水供暖，从而将排汽凝结热加以利用，使凝汽式电厂循环热效率大售电量万。

项目总投资亿元人民币，期建设两炉两机，即高温高压循环流化床锅炉台汽轮发脱硫设施要同时设计同时施工同时投入生产和使用。

对老电厂要限期安装脱硫装置，并相应提高了排污收费标准。

由此可见，控制燃煤烟气二氧化硫排放已成为中国控制二氧化硫污染和酸雨危害关键。

从上述情况看出，国家在控制燃煤二氧化硫排放政策趋于严格，随着二氧化硫排污收费力度增大和排放权交易制度试行，实施烟气脱硫是势在必行。

第二节项目建设必要性节能减排是解决我国能源问题根本途径。

我国人口众多，能源资源相对不足项目实施计划与工程管理第节实施进度计划第二节工程管理第十二章组织管理与劳动定员第节组织管理第二节劳动定员第三节人员培训第四节劳动力来源第十三章投资估算与资金筹措第节估算依据及说明第二节投资估算与资金筹措第十四章效益分析第节编制依据第二节经济效益分析第三节环境效益第四节社会效益第五节建议附件附图企业法人营业执照土地证明规划证明环保证明资金证明董事会投资决议区域位置图总平面布置图循环流化床锅炉烟气脱硫工程可行性研究报告济南市工程咨询院第章概论第节项目名称及承办单位项目名称循环流化床锅炉烟气脱硫工程项目项目建设单位热电有限公司报告编制单位工程咨询资格等级甲级证书编号发证机关国家发展和改革委员会第二节工作依据及范围工作依据委托单位与签订工程咨询委托书与合同书产业结构调整指导目录年本建设项目经济评价方法与会国家经济贸易委员会建设部热电联产项目可行性研究规定国家环境保护总局和国家质量监督检验检疫采取其他具有相应效果减排二氧化硫措施。

化工冶金建材有色等污染严重企业，必须建设工业废气处理设施或采取其他减排措施。

特别是近年来，国家环保总局对污染物二氧化硫排放采取了系列更加严厉限制措施，发布了新火电厂大气污染物排放标准，要求新建扩建电厂脱硫设施要同时设计同时施工同时投入生产和使用。

对老电厂要限期安装脱硫装置，并相应提高了排污收费标准。

由此可见，控制燃煤烟气二氧化硫排电气装置安装工程及验收规程火力发电厂热工自动化设计技术规定三研究工作范围该工程为热电有限公司循环流化床锅炉基于循环流