【WH1108】集中供热热网工程循环流化床锅炉替代煤粉炉项目可行性投资论证建议报告.doc格式

经计算，皮带机输送能力应为，运行系统班运行小时，其余时间为设备检修。

煤场设有受煤斗。

煤经受煤斗下给料机均匀地给到皮带机上。

整个输煤系统由三段皮带机构成，最终由电动犁式卸料器将煤送入各炉原煤仓。

筛碎设备输煤系环保要求。

锅炉适应负荷变化能力较好，在锅炉负荷范围内能稳定燃烧。

循环流化床锅炉脱硫系统本次工程脱硫系统采用循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫方式。

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫是其特出优点之，它具有脱渣系统补水或进入排污降温池降温后，排入排水管网。

主要辅助设备序号名称型号及技术参数数量循环水泵大泵电动机循环水泵小泵电动机除污器常温过滤式除氧器除氧水箱补水泵电动机六主厂房设备布臵锅炉间设备布臵锅炉间布。

锅炉改造后由于容量未发生变化，所以仍可满足原有采暖期及非采暖期热负荷需求。

热电设计哈尔滨市原马家沟机场开发区集中供热热网工程循环流化床锅炉替代煤粉炉项目可行性研究报告第三章锅炉选型及时，年销售工业蒸汽万吨，年采暖供热万吉焦，担负着向北化工区会展中心和开发区供热任务。

现有职工人，具有技术职称人员人，其中，高中级技术职称人员人。

企业在各项管理工作中，建立了整套科学管理体系，以求生存求发展为宗旨，以经济效益为中心，以强化管理为手段，创造性开展生产经营管理工作。

几年来，企业先后荣获无泄露工厂标准化合格单位省甲级绿化单位国家二级档案管理化工部清洁文明单拟选用悬浮燃烧，飞灰回燃循环流化床锅炉，此型锅炉优点是燃烧效率高，能燃烧劣质煤种和煤矸石，燃料在炉膛西部。

总平面布置总平面布置原则满足总体规划以及生产性质防火安全卫生施工规范等要求建构物平面和空间组合，应做到分区明确面积为平方米，煤堆高为米，可存储锅炉最大燃煤量天左右。

煤场内设有台推煤机和台装载机用于上煤倒煤之用。

运煤系统及运行方式根据规程规定，总耗煤量在以下时，输煤采用单路皮带运输系统，根据运煤系统按两班工作制运行，其皮带出力不应小于总耗煤量要求。

经计算，皮带机输致，还要具有脱硫效果，基于以上几点要求，本次可研锅炉选型及建设方案如下期建设规模循环流化床锅炉二期建设规模循环流化床锅炉。

锅炉燃烧方式确定按目前常用锅炉燃烧方式及煤质情况，致，还要具有脱硫效果，基于以上几点要求，本次可研锅炉选型及建设方案如下期建设规模循环流化床锅炉二期建设规模循环流化床锅炉。

锅炉燃烧方式确定按目前常用锅炉燃烧方式及煤质情况，拟选用悬浮燃烧，飞灰回燃循环流化床锅炉，此型锅炉优点是燃烧效率高，能燃烧劣质煤种和煤矸石，燃料在炉膛内停留时间较长，在炉内添加石灰石可以进行炉内脱硫，当钙硫比为时，脱硫效率可达到以上，完全可达到哈市环其燃料适应性广负荷调节性能好燃烧效率高接近或达到煤粉炉效率外，个重要原因是它具有优良环保性能。

方面，由于低温燃烧和分级送风，有效抑制了生成另方面，通过炉内添加石灰石脱硫减少了支，屋面采用形钢屋架，预应力钢筋混凝土屋面板，屋架下弦悬挂吨电动葫芦部，运转层相应位臵设各米吊装孔，四周栏杆围护锅炉基础采用现浇钢筋混凝土结构，运转层下采用毫米红砖，运转层以上采用毫米陶粒混凝土砌块围护。

机炉控制室采用塑钢隔断并做防噪音处理。

煤仓间四层布臵局部五层，建筑面积平方米，跨度米，柱距米米米，长度米，设温度缝处，各层标高分别为米，局部五层目标高米，现浇钢筋混凝土结构脱硫方式机炉选型锅炉容量及台数确定本工程热负荷主要为哈尔滨哈投投资股份有限公司热电厂原有热负荷进好经济效益和社会效益。

坚持科学态度，积极采取国内外行之有效新技术新工艺新材料新设备和现代化技术手段，使设计做到技术先进经济合理安全可靠。

热电设计哈尔滨市原马家沟机场开发区集中供热热网工程循环流化床锅炉替代煤粉炉项目可行性研究报告工作简要过程年月中旬，我院收到了哈尔滨哈投投资股份有限公司循环流化床锅炉替代煤粉锅炉项目可行性研究报告设计委托书，月中旬我院针对该项目特点组成了排放。

与煤粉燃烧锅炉炉内喷钙脱硫相比，循环流化床锅炉炉内加钙石灰石脱硫脱硫效率更高运行费用更低更具有实际应用价值。

煤粉燃烧锅炉炉内喷钙脱硫在比为时，脱硫效率仅左右，而循环流化床锅炉炉内加钙脱硫在比为时，脱硫效率般可达以上。

与常规锅炉尾部烟气脱硫相比，循环流化床锅炉炉内加钙脱硫具有设备投资省占地面积小能耗低操作简单无水污染等优点。

尾部烟气脱硫虽然也是种实用化工业化脱硫方式，并在发达国家得到较为普遍地使用，但其设备投资巨大。

循环流化床锅炉燃烧脱硫过程是将脱硫剂石灰石送入炉内，脱硫剂进入炉内首先锻烧生成氧化钙，氧化钙再与燃料燃烧生成二氧化硫气体反应。

石灰石本次工程脱硫系统具体方案是新上套石灰石输送系统。

石灰石经料斗给料机输送带卸料器输送到给煤皮带，和给煤产生锅炉炉气汽化和循环水泵水击现象，再循环水泵出口母管间连接条装有止回阀旁通管。

在供回水母管上分别安装只电动蝶阀，外网事故时，切断锅炉房与外网联系。

补水系统正常情况下热网补水量按循环水量考虑，事故补水按正常补水量四倍考虑。

为热网运行初期缩短注水时间，本次设计按计算，选用水处理设备能力为。

热网补水为除氧后软化水。

化学水处理间来软化水进入台出力常温过滤式除氧器除氧后由补水泵补到热网循环水泵回水母管上，补水泵为台，正常补水时台运行，事故补水时台同时运行。

在回水母管上，连接条自来水管，供锅炉上水煮炉时使用。

由锅炉各个疏水点定期排出污水汇集后，供除渣系统补水或进入排污降温池降温后，排入排水管网。

主要辅助设备序号名称型号及技术参数数量循环水泵大泵电动机循环水泵小泵电动机设备及换热站。

二层布臵控制室及办公室。

引风除尘间设备布臵引风除尘间为单层厂房，纵向长米，横向跨度为米，各炉中线处为除灰栈桥，栈桥上方布臵由二级除尘器，跨越再栈桥上方前部栈桥侧布臵有鼓风机，后不栈桥侧布臵有引风机，在引风机轴线位臵屋架下吊装有吨电动葫芦，供检修引风机时吊装用。

烟道及烟囱烟囱采用米出口直径米钢筋混凝土烟囱，水平烟道架空布臵，在烟囱二侧进入烟囱。

三燃料燃料供应主要来自省内鹤岗或黑宝山煤矿。

结合场燃料供应使用情况，本项目燃煤煤质分析如下煤质分析项目单位数量碳氢氮氧硫水分甘草无灰基挥发分灰份低位发热量燃料消耗量单台锅炉小时耗煤量单台炉耗原煤四台锅炉耗原煤昼夜燃煤量四台锅炉耗原煤吨日年耗原煤量按全年热负荷供应计算全年总供热量处理设备及换热站。

二层布臵控制室及办公室。

引风除尘间设备布臵引风除尘间为单层厂房，纵向长米，横向跨度为米，各炉中线处为除灰栈桥，栈桥上方布臵由二级除尘器，跨越在栈桥上方前部栈桥侧布臵有鼓风机，后部栈桥侧布臵有引风机，在引风机轴线位臵屋架下吊装有吨电动葫芦，供检修引风机时吊装用。

烟道及烟囱烟囱采用米出口直径米钢筋混凝土烟囱，水平烟道架空布臵，在烟囱两侧进入烟囱。

七上煤及除灰渣系统依据热水锅炉同时运行所需要燃料和排出灰渣量进行设计。

燃料计算日耗燃料小时计，年耗燃料小时。

每小时最大耗煤量吨每日最大耗煤量吨每年最大耗煤量吨卸煤装臵及贮煤设施燃煤经国家铁路干线运至车站燃料场，由自卸汽车运至常去煤场，按载重量吨汽车计算，考虑不均匀系数，每天进煤约辆。

煤场位于主厂房南侧，面积为平方米，煤堆高为米，可存储锅炉最大燃煤量天左右。

煤场内设有台推煤机和台装载机用于上煤倒煤之种实用化工业化脱硫方式，并在发达国家得到较为普遍地使用，但其设备投资巨大。

循环流化床锅炉燃烧脱硫粉尘在碰撞拦截凝聚粘附分离机理中进步脱除。

净化后烟气上升经除雾器进行高效气液分离，脱水除雾后净烟气经钢制出口烟道进入水平烟道由烟囱排空。

采用吸收液循环喷淋系统。

在塔内经充分气液接触传质反应完成脱硫反应后脱浆液中含有及未反应完全等物质。

这些未完全反应脱硫剂浆液经循环泵再循环喷淋，与烟气多次反应，使整个反应当量比接近于，从而达到高效脱硫效果。

在氧化池内设氧化系背压机组三台热水燃煤锅炉。

全年发电亿千瓦时，年销售工业蒸汽万吨，年采暖供热万吉焦，担负着向北化工区会展中心和开发区供热任务。

现有三台燃煤粉蒸汽锅炉设备已经运行年，维修维护费用逐渐增高，锅炉热效率差以内。

热负荷采暖热负荷哈尔滨哈投投资股份有限公司热电厂现供热面积万平方米，最大采暖热负荷时电厂汽轮机组供热，热水锅炉供热平均采暖热负荷时电厂汽轮机组供热，热水锅炉供热最小采暖热负荷时电厂汽轮机组供热，热水锅炉供热。

年采暖供热万吉焦。

锅炉改造后由于容量未发生变化，所以仍可满足原有采暖热负荷需求。

工业采暖热负荷哈尔滨哈投投资股份有限公司热电厂采暖期外供最大蒸汽量为外供平均蒸汽量为外供最小蒸汽量为。

非采暖期外供最大蒸汽量为外供平均蒸汽量为外供最小蒸汽量为热电设计哈尔滨市原马家沟机场开发区集中供热热网工程循环供最小蒸汽量为。

非采暖期外供最大蒸汽量为外供平均蒸汽量为外供最小蒸汽量为热电设合理供热工艺系统方案和设备选型初步确定建设项目建筑结构形式给排水电气自控方案节能措施和脱硫方式对项目实施条件环境保护劳动安全卫生消防及锅炉脱硫系统等进行可行性研究对项目总投资成本进行估算对项目经济效益进行分析通过对成本效益和投资回收情况分析进行财务经济评价对原有锅炉烟气系统脱硫改造方案进行投资估算。

企业概况哈尔滨哈投投资股份有限公司前身为哈尔滨岁宝热电股份环保要求。

锅炉适应负荷变化能力较好，在锅炉负荷范围内能稳定燃烧。

循环流化床锅炉脱硫系统本次工程脱硫系统采用循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫方式。

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫是其特出优点之，它具有脱经济性，因此，方案是安全和经济。

本项目是符合国家能源政策节能项目，达到了较先进水平，同时本项目节能措施，可以取得很好节能效果。

本项目增强了供热质量，大大改善了企业生产能力，提高了企业效